一种大型智能供暖专用电热水锅炉的制作方法

本实用新型涉及电热水锅炉领域，特别是涉及一种大型智能供暖专用电热水锅炉。

背景技术：

采暖炉及采暖装置是寒冷地区冬季采暖的一种常用设备，特别适合于别墅、住宅、医院、旅馆、娱乐场所、机关等单位的冬季采暖。传统的采暖炉及采暖装置大多使用燃煤采暖炉，通过煤燃烧提供热量供暖。这种采暖方式会大量消耗煤资源，能源利用率低，空气污染严重。在“煤改电”政策的支持下，采用电加热的方式替换原来的燃煤锅炉是节能、环保的最好方案。

相对于燃煤锅炉，电采暖炉的电力成本比较高，为燃煤费用的2-3倍，一定程度上加重了人们的经济负担。如何在供暖和省电之间寻求一个平衡，成为了电采暖炉开发过程中的一个难点。

对于一些面积较大的场合，如学校、单位办公楼、旅馆等，如采用分户供暖的方式，安装多台小型电采暖炉，会大大增加人力成本和物力成本，在管理和操控上也会带来很大的不便。如果适当增大电采暖炉的功率，即增加采暖炉的供热面积，便可实现统一管理，集中供暖，不仅节省了经济成本，也给电采暖炉后期的维修提供了便利。

所以需要一种可以智能化控制的高效节能电热水锅炉来实现大面积供暖的需要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大型智能供暖专用电热水锅炉，摒弃燃煤的传统加热方式，采用智能化的控制系统，减少了电力成本，实现了设备安全，高效，节能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种大型智能供暖专用电热水锅炉，包括壳体、出水管和进水管，所述的壳体的内部上侧和下侧分别横向设置有出水管和进水管，所述的出水管和进水管之间排列设置有若干个发热体组件，所述的发热体组件得两端通过支路管分别与出水管和进水管相连通，所述的进水管或者进水管上安装有水流检测装置，所述的出水管上安装有水位检测装置和水温检测装置，所述的壳体内还安装有与发热体组件一一对应相连的驱动板，所述的驱动板由壳体外侧的触摸屏统一控制，所述的壳体内还安装有控制触摸屏启动的电路开关。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的发热体组件内部的发热元件为石英玻璃管，玻璃管表面镀有电热膜微晶电热膜。

进一步的，所述的出水管上还安装有排气装置和压力保护装置。

进一步的，所述的壳体的一侧安装有外置水泵电源连接座。

进一步的，所述的电路开关与电路检测装置相连，所述的电路检测装置用于设备运行时的电压和电流。

进一步的，所述的发热体组件上均安装有热保护装置，所述的热保护装置在其他装置失效且设备超温时发生作用，保护设备电路。

有益效果：本实用新型涉及一种大型智能供暖专用电热水锅炉，通过采用电热膜玻璃电热管作为加热元件，热惯性小、热效率高、不易结垢、环保节能；通过各种检测装置的设定，避免了各种意外导致干烧带来的风险；控制系统通过控制触摸屏和驱动板实现电采暖炉工作状态的切换，达到智能省电的目的；摒弃燃煤的方式，解决燃煤带来的污染、能量利用率低、温度不高、需要专人看管等问题；多组发热体组件自由组合，实现了大面积供暖。

附图说明

图1是本实用新型的正面内部结构示意图；

图2是本实用新型的背面内部结构示意图。

图示：1、壳体；2、发热体组件；3、出水管；4、支路管；5、进水管；6、水流检测装置；7、热保护装置；8、水位检测装置；9、水温检测装置；10、排气装置；11、压力保护装置；12、电路开关；13、电路检测装置；14、外置水泵电源连接座；15、驱动板；16、触摸屏。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于

本技术：
所附权利要求书所限定的范围。

如图1所示，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种大型智能供暖专用电热水锅炉，包括壳体1、出水管3和进水管5，所述的壳体1的内部上侧和下侧分别横向设置有出水管3和进水管5，所述的出水管3和进水管5之间排列设置有若干个发热体组件2，所述的发热体组件2得两端通过支路管分别与出水管3和进水管5相连通，所述的进水管5或者进水管5上安装有水流检测装置6，所述的出水管3上安装有水位检测装置8和水温检测装置9，所述的壳体1内还安装有与发热体组件2一一对应相连的驱动板15，所述的驱动板15由壳体1外侧的触摸屏16统一控制，所述的壳体1内还安装有控制触摸屏16启动的电路开关12。

所述的发热体组件2内部的发热元件为石英玻璃管，玻璃管表面镀有电热膜微晶电热膜，微晶电热膜具有高硬度、高透光率、高导电率、耐高温热稳定性等优异的物理化学特性，电热转化效率高。

所述的出水管3上还安装有排气装置10和压力保护装置11，提高锅炉运行的安全性。

所述的壳体1的一侧安装有外置水泵电源连接座14，方便连接外置的水泵。

所述的电路开关12与电路检测装置13相连，所述的电路检测装置13用于设备运行时的电压和电流，对电路的运行进行监控。

所述的发热体组件2上均安装有热保护装置7，所述的热保护装置7在其他装置失效且设备超温时发生作用，保护设备电路。

作为本实用新型的一种实施例，电热水锅炉接电通水后，将外置水泵连接到外置水泵电源连接座14上，开启电路开关12，触摸屏16电源指示灯亮起，点击触摸屏16开启设备，外置水泵运行，带动水流，由进水管5进入支路管4，通过发热体组件2后流至出水管3。

点击触摸屏16，设定温度，水流检测装置6可以检测管道中水的流量，流量达不到设定值时，报错并反馈给触摸屏16。

水位检测装置8可以检测设备中的水位，设备缺水时，报错并反馈给触摸屏16，防止缺水干烧的情况发生。

水温检测装置9检测出水温度，并通过触摸屏16显示，上述检测装置检测到的数值在正常范围时，触摸屏16给驱动板15传递信号，开启加热。水加热后，经水温检测装置9检测，逐渐接近设定温度，触摸屏16传递信号给驱动板15，自动切小功率；水温降低偏离设定温度时，驱动板自动加大功率，一定时间后，设备将水温维持在设定温度处，稳定运行。

热保护装置7在其他装置失效且设备超温时发生作用，保护设备电路，当设备故障导致压力超过一定值时，压力保护装置11开启，释放管道内的压力。

电路检测装置13检测设备运行时的电压、电流，并在触摸屏16中显示出来。

本实用新型摒弃燃煤的传统加热方式，采用智能化的控制系统，减少了电力成本，实现了设备安全，高效，节能。

技术特征：

1.一种大型智能供暖专用电热水锅炉，包括壳体(1)、出水管(3)和进水管(5)，其特征在于，所述的壳体(1)的内部上侧和下侧分别横向设置有出水管(3)和进水管(5)，所述的出水管(3)和进水管(5)之间排列设置有若干个发热体组件(2)，所述的发热体组件(2)得两端通过支路管分别与出水管(3)和进水管(5)相连通，所述的进水管(5)或者进水管(5)上安装有水流检测装置(6)，所述的出水管(3)上安装有水位检测装置(8)和水温检测装置(9)，所述的壳体(1)内还安装有与发热体组件(2)一一对应相连的驱动板(15)，所述的驱动板(15)由壳体(1)外侧的触摸屏(16)统一控制，所述的壳体(1)内还安装有控制触摸屏(16)启动的电路开关(12)。

2.根据权利要求1所述的大型智能供暖专用电热水锅炉，其特征在于：所述的发热体组件(2)内部的发热元件为石英玻璃管，玻璃管表面镀有电热膜微晶电热膜。

3.根据权利要求1所述的大型智能供暖专用电热水锅炉，其特征在于：所述的出水管(3)上还安装有排气装置(10)和压力保护装置(11)。

4.根据权利要求1所述的大型智能供暖专用电热水锅炉，其特征在于：所述的壳体(1)的一侧安装有外置水泵电源连接座(14)。

5.根据权利要求1所述的大型智能供暖专用电热水锅炉，其特征在于：所述的电路开关(12)与电路检测装置(13)相连，所述的电路检测装置(13)用于设备运行时的电压和电流。

6.根据权利要求1所述的大型智能供暖专用电热水锅炉，其特征在于：所述的发热体组件(2)上均安装有热保护装置(7)。

技术总结
本实用新型涉及一种大型智能供暖专用电热水锅炉，包括壳体、出水管和进水管，所述的壳体的内部上侧和下侧分别横向设置有出水管和进水管，所述的出水管和进水管之间排列设置有若干个发热体组件，所述的发热体组件得两端通过支路管分别与出水管和进水管相连通，所述的进水管或者进水管上安装有水流检测装置，所述的出水管上安装有水位检测装置和水温检测装置，所述的壳体内还安装有与发热体组件一一对应相连的驱动板，所述的驱动板由壳体外侧的触摸屏统一控制，所述的壳体内还安装有控制触摸屏启动的电路开关。本实用新型摒弃燃煤的传统加热方式，采用智能化的控制系统，减少了电力成本，实现了设备安全，高效，节能。

技术研发人员：龚旭;杨利东;任宣宁
受保护的技术使用者：宁波高新区健坤电热技术有限公司
技术研发日：2019.03.21
技术公布日：2020.04.07