一种长条形锯齿折流板的制作方法

本实用新型涉及折流板技术领域，具体为一种长条形锯齿折流板。

背景技术：

折流板，是一种用来改变流体流向的板，主要于管壳式换热器的介质流道，它既提高传热效果，又可用于管束的支撑，而在其生产制造过程中，往往根据介质性质、流量大小、换热器规格等因素来确定折流板的尺寸、数量。

而现有的折流板在实际使用过程中依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、一般的折流板通过复杂的卡接结构进行定位，并通过连接杆加以串联、固定，其装配效率较低且整体结构容易发生松散、变形；

2、现有的折流板内部缺乏有效的缓冲、导流结构，因而难以保证该折流板使用时的相对稳定；

3、常见的折流板自身结构相对薄弱，其导热效率较低且缺乏一定的防腐结构，致使其实用性能大大降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种长条形锯齿折流板，以解决上述背景技术中提出装置的装配效率较低、使用时的稳定性较差、实用性能不足问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长条形锯齿折流板，包括折流板、锯齿槽、安装机构和缓冲机构，所述折流板的两端皆设有等间距的锯齿槽，所述折流板的一侧设有等间距的安装机构，且安装机构的两端皆延伸至折流板的外部，所述折流板的另一侧固定有等间距的缓冲机构。

优选的，所述折流板的整体结构呈三弓形，同时折流板的内侧壁上皆设有等间距的导流凸纹。

优选的，所述折流板的内部设有高聚物主体，高聚物主体的两外侧壁上皆电镀有陶瓷保护层，同时陶瓷保护层的两外侧壁上皆涂抹有石墨烯导热层，石墨烯导热层的两外侧壁上皆覆盖有聚四氟乙烯防水层。

优选的，所述折流板内部的中心位置处设有等间距的换热微孔，且换热微孔依次贯穿陶瓷保护层、高聚物主体。

优选的，所述安装机构从右到左依次设有螺纹过孔、连接杆、垫片以及定位螺母，所述螺纹过孔的内部安装有连接杆，且连接杆的两端皆延伸至螺纹过孔的外部，所述连接杆的外侧壁上套装有垫片，垫片的一侧固定有定位螺母，且定位螺母与连接杆螺纹连接。

优选的，所述缓冲机构从右到左依次设有保护壳、硅胶块、压缩弹簧以及限位柱，所述保护壳内部的一侧铰接有硅胶块，硅胶块的一侧固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端焊接有限位柱，且限位柱的一端延伸至保护壳的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该长条形锯齿折流板不仅提高了折流板的装配效率，保证了折流板使用时的相对稳定，而且提高了折流板的实用性能；

1、通过在折流板的两端设锯齿槽，折流板的一侧设安装机构，并通过在安装机构的内部设螺纹过孔、连接杆、垫片以及定位螺母，实现了折流板便于安装、固定的功能，从而提高了折流板的装配效率；

2、通过在折流板的一侧固定缓冲机构、导流凸纹，缓冲机构的内部设保护壳、硅胶块、压缩弹簧以及限位柱，实现了折流板内部缓冲、导流的功能，从而保证了折流板使用时的相对稳定；

3、通过在折流板的内部设高聚物主体、换热微孔，高聚物主体的两侧壁上依次设陶瓷保护层、石墨烯导热层、聚四氟乙烯防水层，实现了折流板高效导热、双重防腐的结构，从而提高了折流板的实用性能。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的剖面侧视结构示意图；

图3为本实用新型的缓冲机构剖面结构示意图；

图4为本实用新型的折流板局部剖面结构示意图。

图中：1、折流板；2、锯齿槽；3、安装机构；301、定位螺母；302、螺纹过孔；303、连接杆；304、垫片；4、导流凸纹；5、缓冲机构；501、限位柱；502、压缩弹簧；503、硅胶块；504、保护壳；6、聚四氟乙烯防水层；7、石墨烯导热层；8、陶瓷保护层；9、高聚物主体；10、换热微孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种长条形锯齿折流板，包括折流板1、锯齿槽2、安装机构3和缓冲机构5，折流板1的两端皆设有等间距的锯齿槽2，折流板1的整体结构呈三弓形，同时折流板1的内侧壁上皆设有等间距的导流凸纹4；

三弓形结构可强化折流板1的耐压强度，配合导流凸纹4，使流体与折流板1充分接触、换热；

折流板1的内部设有高聚物主体9，高聚物主体9的两外侧壁上皆电镀有陶瓷保护层8，同时陶瓷保护层8的两外侧壁上皆涂抹有石墨烯导热层7，石墨烯导热层7的两外侧壁上皆覆盖有聚四氟乙烯防水层6，折流板1内部的中心位置处设有等间距的换热微孔10，且换热微孔10依次贯穿陶瓷保护层8、高聚物主体9；

高聚物主体9自身具有较强的耐热、耐压性能，配合其表面的陶瓷保护层8、聚四氟乙烯防水层6，可有效隔绝外部流质对折流板1造成的损伤，而石墨烯导热层7配合换热微孔10，在折流板1的内部形成全面、高效的换热、散热结构；

折流板1的一侧设有等间距的安装机构3，且安装机构3的两端皆延伸至折流板1的外部，安装机构3从右到左依次设有螺纹过孔302、连接杆303、垫片304以及定位螺母301，螺纹过孔302的内部安装有连接杆303，且连接杆303的两端皆延伸至螺纹过孔302的外部，连接杆303的外侧壁上套装有垫片304，垫片304的一侧固定有定位螺母301，且定位螺母301与连接杆303螺纹连接；

通过在螺纹过孔302的内部插入连接杆303，实现多个折流板1的串联，并在垫片304的定位作用下，依次拧紧各定位螺母301，从而实现多个折流板1之间的快速组装；

折流板1的另一侧固定有等间距的缓冲机构5，缓冲机构5从右到左依次设有保护壳504、硅胶块503、压缩弹簧502以及限位柱501，保护壳504内部的一侧铰接有硅胶块503，硅胶块503的一侧固定有压缩弹簧502，压缩弹簧502的一端焊接有限位柱501，且限位柱501的一端延伸至保护壳504的外部；

在折流板1的运行过程中，限位柱501在前后触碰以及流质压强作用下在保护壳504的内部发生伸缩变化，通过与压缩弹簧502之间发生弹性活动，并配合可旋转的硅胶块503，使折流板1整体始终保持相对稳定。

工作原理：使用时，首先通过锯齿槽2将折流板1卡接在相应位置处，并通过安装机构3完成多个折流板1之间的组装，而在后期的使用过程中，缓冲机构5配合导流凸纹4，最大程度地降低相互震动造成的影响，使折流板1整体始终保持相对稳定，此外，折流板1内部的聚四氟乙烯防水层6、陶瓷保护层8、高聚物主体9形成多重防护结构，而换热微孔10、石墨烯导热层7形成高效散热结构，从而在延长折流板1使用周期的同时有效增强其散热性能，最终完成该长条形锯齿折流板的全部工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。