新型排气余热回收器的制作方法

本实用新型涉及一种余热回收器，尤其涉及一种排气余热回收器。

背景技术：

传统的余热回收装置不能将排气热量吸收充分，因为过低的温度会出现严重的冷凝现象，尤其是含有大量液体蒸汽的气体，只能任由热量排出。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型排气余热回收器，以解决现有技术存在的问题。

本实用新型采用以下技术方案：

新型排气余热回收器，包括封闭水箱，封闭水箱上设置有进水口和出水口，封闭水箱的下部具有烟气排入口、上部具有烟气排出口，烟气排入口和烟气排出口之间具有散热管道，散热管道上布设散热鳍片，封闭水箱的下部设置有冷凝水出口。

所述封闭水箱的出水口设置箱体一侧的上部，进水口设置在与出水口所在侧面相对的箱体侧面的下部。

所述散热管道由至少一个s形管道组成。

所述冷凝水出口通过冷凝水管道连接在散热管道下部，冷凝水管道上连接有手动阀门，手动阀门上部的管道设置锥形出液口，锥形出液口内设置有与锥形出液口相配合的椎体，椎体部分或者全部位于液体中时上浮。

所述椎体上部空心下部实心。

所述椎体为三角锥。

本实用新型的有益效果：本实用新型利用浮力可以在液体增多后打开排水管将液体排出，液体排出后自动堵塞液体排出口，可以在余热吸收的同时防止出现液体冷凝堵塞管道的现象。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图。

图2本实用新型的前视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型提供一种新型排气余热回收器，该余热回收器的外部为封闭水箱1，封闭水箱1上具有进水口6和出水口7，进水口6和出水口9位于封闭水箱1的箱体相对面上，且进水口6的位置低于出水口9的位置。液体采用下进上出的设计，不停的吸收散热管中的气体。

封闭水箱1的上下部开口，下部开口连接烟气排入口2，上部开口连接烟气排出口3，此时进水口进入的冷却水首先对热烟气进行吸热，吸热完成后的热水通过出水口流出做其它用途。

封闭水箱1内部还设置有散热管道4，散热管道4浸入箱体内的冷却液体中，外部排气经过散热管将热量传递给负责热量吸收的液体。如图1所示，散热管道4由至少一个s形管道组成，且散热管道4上布置大量的散热鳍片5提高散热能力，用于对管道内的高温烟气进行有效降温。

封闭水箱1的下部设置有冷凝水出口，用于排出散热管道4内的冷凝水。冷凝水出口通过连接法兰8连接冷凝水管道，冷凝水管道下部连接有手动阀门9，手动阀门9打开时，能够进行冷凝水排出作业。

手动阀门9与箱体之间的冷凝水管道上设置有液体存放区，液体存放区的上部通过法兰8与冷凝水出口连接，液体存放区的下部具有锥形出液口，锥形出液口内部设置有与锥形出液口形状相配合的椎体阀芯，椎体部分或者全部处于液体中时，能够漂浮起来。

如图1所示，锥形为三角锥，椎体上部空心下部实心，使整个锥体中心下移，通过调整三角锥体的重量和体积可以使锥体全部位于液体中时产生浮力上浮，三角椎体上浮后液体可以通过锥体与管壁的缝隙流出，液体减小浮力减小锥体落下使管道密封，通过物理机构实现冷凝液体排出，锥体可以调整自身重量适应不同的冷凝液体，最大程度的吸收排气中的热量。

冷凝水管道与法兰连接的部分直径大于冷凝水出口处的管道，防止阀芯进入散热管道，同时通过拆卸法兰，可更换阀芯，用于替换损坏的阀芯或者更换不同浮力的阀芯。

本实用新型对所有散热管道进行调整，在管道最低点设计了一个冷凝液体排出机构，可以迅速的将余热回收中产生的冷凝液体储存，当冷凝液体积攒到一定量后自动排出，液体排出后管道从新封闭，正常排气余热回收，整个过程不用人工干预自动完成。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内，可轻易想到的变化或者替换，都应该涵盖在本实用新型的保护范围内。