高温中压余热回收器的制作方法

本实用新型涉及余热回收利用，尤其涉及高温中压余热回收器。

背景技术：

余热资源被认为是继煤、石油、天然气和水力之后的第五大常规能源；余热资源可用于发电、驱动机械、加热或制冷等，因而能减少一次能源的消耗，并减轻对环境的热污染；我国工业企业的余热利用潜力很大，余热利用在当前节约能源中占重要地位；余热资源的回收利用，要求工艺上需要、技术上可行、经济上合理和保护环境；其中高温烟气的余热约占余热资源总量的50%，但目前工业企业广泛使用的中小型锅炉和窑炉的高温余热利用仍比较薄弱，传统的煤气制气炉采用常压制气，因此余热回收器采用的都是低温常压低压，但是后续需要采用加压设备和气柜，来提高制气压力，便于输送，不但整个设备结构复杂，安装维护不方便，安全性差，而且成本相对较高，余热回收效率相对较差，一般只能进行液体介质的传热，不能生成过热蒸汽；而过热蒸汽被广泛运用于食物加工、干燥等领域；如果能有一种设备将余热资源的利用与这些领域相结合，不但减少了资源的浪费，而且降低了行业的生产成本，带动了整个行业的发展。

中国专利号201410627808.2一种烟气余热回收换热器，这种结构换热速率相对较快，烟气流通快，带来的问题是，换热效果差，烟气余热利用率低。

中国专利号201610093848. 2一种电加热过热蒸汽锅炉，采用电加热的方法生成过热蒸汽，用有限的电资源来生成过热蒸汽，成本高，投资大。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供高温中压余热回收器，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：高温中压余热回收器，包括外筒体；其特征在于：所述的外筒体上端设置有饱和蒸汽段，中间设置有过热蒸汽段，底部设置有锥形排灰斗，侧壁上设置有拐角；所述的饱和蒸汽段和过热蒸汽段之间设置有外接管；所述的外筒体一端还设置有烟气进口，另一端设置有烟气出口；所述的烟气进口与饱和蒸汽段之间设置有挡板；所述的外筒体由金属外壳，中间隔热层和内部防磨层组成。

作为优选的技术方案：所述的饱和蒸汽段内还设置有饱和蒸汽生成空腔，包括汽包和第一筒体；所述的汽包一端设置有第一封头，另一端设置有第一锥形管；所述的第一筒体一端设置有第二封头，另一端与第一锥形管之间设置有加强环，侧壁上设置有第一换热管；所述的第一封头上设置有饱和蒸汽出口和第一安全阀；所述的第二封头上设置有排污口。

作为优选的技术方案：所述的汽包外壁上还设置有水进口管和液位计，内部设置有分离孔板；所述的第一筒体内部设置有第一固定板；所述的分离孔板和第一固定板之间设置有下降管；所述的下降管内设置有第二固定板；所述的第二固定板上设置有分离筒。

作为优选的技术方案：所述的下降管包括第二锥形管；所述的第二锥形管一端设置有第二筒体，另一端设置有直管。

作为优选的技术方案：所述的第二筒体和第二固定板之间连接方式为焊接，与分离筒形成分离空腔；所述的水进口管与分离空腔相通。

作为优选的技术方案：所述的饱和蒸汽段通过加强环，排污口和第三固定板与外筒体连接。

作为优选的技术方案：所述的过热蒸汽段包括第三筒体；所述的第三筒体一端设置有第三封头，另一端设置有第四封头，筒壁上设置有第二换热管；所述的第三封头上设置有饱和蒸汽进口；所述的第四封头设置有过热蒸汽出口。

作为优选的技术方案：所述的过热蒸汽段通过饱和蒸汽进口，过热蒸汽出口和第四固定板与外筒体连接。

作为优选的技术方案：所述的外接管连接在饱和蒸汽出口和饱和蒸汽进口之间，设置有第二安全阀。

作为优选的技术方案：所述的第一换热管和第二换热管为伞状排布，分别与第一筒体和第三筒体之间的连接方式为焊接。

本实用新型的有益效果是：高温中压余热回收器，与传统结构相比：设置有饱和蒸汽段和过热蒸汽段，连续工作，利用了高温中压烟气余热，进行过热蒸汽的制备，不但节省了能源，保护了环境，减少了其他设备的投入，而且生成的过热蒸汽可以适于很多领域，降低了生产成本，提高了行业的竞争力。

附图说明

图1为本实用新型总装示意图；

图2为本实用新型图1A向放大视图；

图3为本实用新型饱和蒸汽段局部剖视图；

图4为本实用新型过热蒸汽段局部剖视图；

图5为本实用新型下降管剖视图；

在图中：1.外筒体、2.饱和蒸汽段、2-1.汽包、2-2.第一筒体、2-3.第一封头、2-4.第一锥形管、2-5.加强环、2-6.水进口管、2-7.液位计、2-8.分离孔板、2-9.第一固定板、2-10.下降管、2-11.第二固定板、2-12.分离筒、2-13.第二锥形管、2-14.第二筒体、2-15.直管、2-16.第二封头、3.过热蒸汽段、3-1.第三筒体、3-2.第三封头、3-3.第四封头、4.锥形排灰斗、5.外接管、6.烟气进口、7.烟气出口、8.挡板、9.金属外壳、10.中间隔热层、11.内部防磨层、12.饱和蒸汽出口、13.第一安全阀、14.排污口、15.第三固定板、16.饱和蒸汽进口、17.过热蒸汽出口、18.第四固定板、19.第二安全阀、101.第一换热管、102.分离空腔、103.饱和蒸汽生成空腔、104.第二换热管、105.拐角。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述；

在附图中：高温中压余热回收器，包括外筒体1；所述的外筒体1上端设置有饱和蒸汽段2，中间设置有过热蒸汽段3，底部设置有锥形排灰斗4，侧壁上设置有拐角105；所述的拐角105是为了增强饱和蒸汽段2处的外筒体1的强度；所述的饱和蒸汽段2和过热蒸汽段3之间设置有外接管5；所述的外筒体1一端还设置有烟气进口6，另一端设置有烟气出口7；所述的烟气进口6与饱和蒸汽段2之间设置有挡板8；所述的外筒体1由金属外壳9，中间隔热层10和内部防磨层11组成，多层的设置，使得外筒体1结构强度高，安全性能好。

所述的饱和蒸汽段2内还设置有饱和蒸汽生成空腔103，包括汽包2-1和第一筒体2-2；所述的汽包2-1一端设置有第一封头2-3，另一端设置有第一锥形管2-4；所述的第一筒体2-2一端设置有第二封头2-16，另一端与第一锥形管2-4之间设置有加强环2-5，侧壁上设置有第一换热管101；所述的第一封头2-3上设置有饱和蒸汽出口12和第一安全阀13；所述的第二封头2-16上设置有排污口14；所述的汽包2-1外壁上还设置有水进口管2-6和液位计2-7，内部设置有分离孔板2-8；所述的第一筒体2-2内部设置有第一固定板2-9；所述的分离孔板2-8和第一固定板2-9之间设置有下降管2-10；所述的下降管2-10内设置有第二固定板2-11；所述的第二固定板2-11上设置有分离筒2-12；所述的饱和蒸汽段2通过加强环2-5，排污口14和第三固定板15与外筒体1连接。

所述的下降管2-10包括第二锥形管2-13；所述的第二锥形管2-13一端设置有第二筒体2-14，另一端设置有直管2-15；所述的第二筒体2-14和第二固定板2-11之间连接方式为焊接，与分离筒2-12形成分离空腔102；所述的水进口管2-6与分离空腔102相通。

所述的过热蒸汽段3包括第三筒体3-1；所述的第三筒体3-1一端设置有第三封头3-2，另一端设置有第四封头3-3，筒壁上设置有第二换热管104；所述的第三封头3-2上设置有饱和蒸汽进口16；所述的第四封头3-3设置有过热蒸汽出口17；所述的过热蒸汽段3通过饱和蒸汽进口16，过热蒸汽出口17和第四固定板18与外筒体1连接。

所述的外接管5连接在饱和蒸汽出口12和饱和蒸汽进口16之间，设置有第二安全阀19。

所述的第一换热管101和第二换热管104为伞状排布，分别与第一筒体2-2和第三筒体3-1之间的连接方式为焊接，单点焊接不会出现焊接拉伸应力，换热管直接与介质和烟气接触，使得换热性能更好，安全性更高。

本实用新型的具体实施：

1.在实际使用时，由烟气进口6通入高温中压烟气，所述的挡板8保护了第一筒体2-2，使得第一筒体2-2被高温中压烟气长期的冲击而不损坏。

2.通过水进口管2-6通入水，进入分离空腔102，在分离筒2-12的作用下，进行第一次分离，排除水中杂质，杂质由下降管2-10流向排污口14，杂质排出；被分离出来的水，进入汽包2-1，由分离孔板2-8进行二次分离，分离后进入第一筒体2-2，通过第一换热管101与高温中压烟气进行换热，当水温不断升高，就生成了饱和蒸汽，饱和蒸汽通过饱和蒸汽生成空腔103，再由饱和蒸汽出口12，经由外接管5，进入过热蒸汽段3，再由第二换热管104与高温中压烟气进行再次换热，形成过热蒸汽。

3.经过换热过程后，高温中压烟气从烟气出口7排出，这时候由于经过两次换热，烟气温度降低，可以再连接低温低压余热回收装置，进行余热再利用。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。