一种水冷式空压机余热利用系统的制作方法

本实用新型涉及水冷式空压机技术领域，尤其涉及一种水冷式空压机余热利用系统。

背景技术：

空气压缩机，简称空压机，多应用于加工企业，能够作为启动工具的驱动源，如气动凿岩机、气动风镐、气动扳手和气动喷砂等；也能够在纺织企业的喷气织机中，通过空压机的压缩空气吹送纬纱以代替梭子。

在纺织或纺线企业中，多采用水冷式空压机，水冷式空压机在运转时，空压机内部的润滑油能产生85℃-95℃的高温，为了确保空压机的正常工作，润滑油需要保持在低温状态。水冷式空压机的工作原理是通过冷却水的流动将润滑油的热量传导至冷却水，高温冷却水经过冷却塔冷却至低温，进而达到冷却润滑油的技术效果。

现有水冷式空压机的冷却系统是通过冷却塔排放冷却水的温度，冷却塔散发出的热量无疑造成了浪费

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于提供一种水冷式空压机余热利用系统，采用本实用新型提供的技术方案解决了水冷式空压机热量浪费的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种水冷式空压机余热利用系统，包括空压机、冷却塔以及贮水池；在所述空压机上设有冷却水进水口和出水口；所述冷却塔与空压机组成冷却系统，所述冷却塔通过两个电控阀门分别与所述进水口和出水口连接，在所述冷却塔与进水口之间设置有第一水泵；所述贮水池与空压机组成余热系统，在所述贮水池与出水口之间设置有电控阀门，在所述贮水池与进水口之间设置有第二水泵；在所述贮水池上设有热水出口。

由上可见，应用本实用新型实施例的技术方案，有如下有益效果：本实用新型设置有冷却系统和余热系统，冷却系统确保空压机能够正常工作，余热系统能够保存冷却水的热量，通过电控阀门对冷却系统和余热系统进行切换，达到余热回收利用的效果，起到节能减排的技术效果。

作为技术方案的进一步改进，所述贮水池与出水口之间的电控阀门为第一电控阀门，所述冷却塔与出水口之间的电控阀门为第二电控阀门，所述冷却塔与进水口之间的电控阀门为第三电控阀门；在所述贮水池内设置有温度传感器；所述温度传感器通过处理器与所述第二电控阀门、第三电控阀门以及第一水泵电性连接，形成冷却系统控制回路；所述温度传感器通过处理器与所述第一电控阀门以及第二水泵电性连接，形成余热系统控制回路。

作为技术方案的进一步改进，在所述第二水泵与进水口之间设置有止水阀。

作为技术方案的进一步改进，在所述贮水池内设置有水位开关；在所述贮水池上设置有与供水管连接的补水电控阀门；所述补水电控阀门与水位开关电性连接。

作为技术方案的进一步改进，在所述贮水池的热水出口上连接有热水存储池；在所述贮水池与热水存储池之间设置有第三水泵。

作为技术方案的进一步改进，在所述热水存储池内设置有电加热装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1结构连接图；

图2为本实用新型实施例1电路连接框图；

图3为本实用新型实施例2电路连接框图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例提出的技术方案，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

为了避免水冷式空压机的冷却系统造成热量浪费，如图1所示，本实施例公开了一种水冷式空压机余热利用系统。

该水冷式空压机余热利用系统包括空压机10、冷却塔20以及贮水池30。其中在空压机10上设有冷却水进水口11和出水口12。

冷却塔20与空压机10组成冷却系统，冷却塔20通过两个电控阀门分别与进水口11和出水口12连接，其中冷却塔20与出水口12之间的电控阀门为电控阀门F2，冷却塔20与进水口11之间的电控阀门为电控阀门F3，在电控阀门F3与冷却塔20之间设置有水泵P1，该冷却系统确保了空压机正常工作。

贮水池30与空压机10组成余热系统，在贮水池30与出水口12之间设置有电控阀门F1，在贮水池30与进水口11之间设置有水泵P2，在贮水池30上设有热水出口31，该余热系统能够将冷却系统产生的热水储存在贮水池30内。

为了提高该水冷式空压机余热利用系统的实用性，需要对冷却系统和余热系统进行实时切换，以确保贮水池30内的热水达到适用温度。如图2所示，在贮水池30内设置有温度传感器32，温度传感器32通过处理器33与电控阀门F1以及水泵P2电性连接，形成余热系统控制回路；温度传感器32通过处理器33与电控阀门F2以及电控阀门F3电性连接，形成冷却系统控制回路。

工作时，先开启冷却系统的电控阀门F2和电控阀门F3，并开启水泵P1，启动冷却系统，使冷却塔20内的冷却水流动至空压机10内，再开启空压机10，冷却水对空压机10进行冷却，与此同时，贮水池30内已经注满了水。

温度传感器32对贮水池30内的水温进行检测。

当水温低于45℃，即不能够达到适用温度时，处理器33控制余热系统控制回路的电控阀门F1以及水泵P2开启，并控制冷却系统控制回路的电控阀门F2、电控阀门F3以及水泵P1关闭，完成冷却系统与余热系统之间的切换，此时流过空压机10的冷却水为贮水池30内的冷却水，冷却水在余热系统中循环流动，空压机10提高贮水池30内的水温，使之达到适用温度。

当温度传感器32检测到的水温高于45℃，即达到适用温度时，处理器33控制冷却系统控制回路的电控阀门F2、电控阀门F3以及水泵P1开启，并控制余热系统控制回路的电控阀门F1以及水泵P2关闭，完成余热系统与冷却系统的切换，完成系统切换后，为了防止冷却系统的冷却水回流至贮水池30内，影响贮水池30内的水温，在水泵P2与空压机10的进水口11之间设置有止水阀F4，避免冷却水回流，同时也避免贮水池30内的热水流入冷却系统的冷却水循环中，此时流过空压机10的冷却水为冷却塔20内的冷却水，冷却水在冷却系统中循环流动，工作人员能够通过贮水池30的热水出口将热水导出并使用，完成空压机10余热的循环利用。

本实施例公开的水冷式空压机余热利用系统设置有冷却系统和余热系统，冷却系统确保空压机能够正常工作，余热系统能够保存冷却水的热量，通过电控阀门对冷却系统和余热系统进行切换，达到余热回收利用的效果，起到节能减排的技术效果。

实施例2

本实施例公开了一种水冷式空压机余热利用系统，同样包括空压机10、冷却塔20以及贮水池30。冷却塔20与空压机10组成冷却系统，贮水池30与空压机10组成余热系统。

作为技术方案的进一步改进，本实施例与实施例1不同的是，如图3所示，在贮水池30内设置有水位开关34，在贮水池30上设置有与供水管连接的补水电控阀门F5，补水电控阀门F5与水位开关34电性连接。

由于贮水池30内的水会随着使用而减少，为了维持热水的持续供应，需要保持贮水池30内的水量，当水位低于水位开关34的下水位时，补水电控阀门F5开启，供水管往贮水池30内注水，当水位达到水位开关34的上水位时，补水电控阀门F5关闭，使贮水池30内维持定量的水量。

实施例3

本实施例公开了一种水冷式空压机余热利用系统，同样包括空压机10、冷却塔20以及贮水池30。冷却塔20与空压机10组成冷却系统，贮水池30与空压机10组成余热系统，在贮水池30上设有热水出口33。

作为技术方案的进一步改进，本实施例与上述实施例不同的是，如图1所示，在贮水池30的热水出口33上连接有热水存储池40，在贮水池30与热水存储池40之间设置有水泵P3。该结构能够将贮水池30内的热水存储在热水存储池40内以供日常使用。

还可以在热水存储池40内设置有电加热装置41，电加热装置41能够在空压机10未开启时对热水存储池40的水进行加热，确保热水的持续供应。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。