本实用新型涉及燃气压缩机余热回收技术领域，尤其涉及一种燃气压缩机余热回收装置。
背景技术：
随着国家大力倡导节能减排，越来越多的企业也积极响应。燃气压缩机会产生带有高热量的烟气，这些烟气如果直接排入大气，不仅造成能源的浪费，还会造成热污染。现有燃气压缩机烟气余热回收装置的效率低下；当余热回收装置达到满负荷状态时，无法继续吸收所有烟气中的热量时，就需要临时直接将热烟气排入大气中，而传统的燃气压缩机烟气余热回收装置无法满足这一功能。因此，需要在技术上做出改进。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种燃气压缩机余热回收装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
所述的一种燃气压缩机余热回收装置，包括烟气冷却室，其特征在于，还包括烟囱、热泵、冷水管道，燃气压缩机的烟气出口连接有第一烟气管道、第三烟气管道，第一烟气管道与烟囱相连，第一烟气管道上设有第一气体流量计、第一闸阀，第三烟气管道与烟气冷却室下部的热烟气入口连接，第三烟气管道上设有第二气体流量计、第二闸阀，烟气冷却室顶部设有网状顶，此网状顶上设有若干喷淋装置，烟气冷却室底部设有热水管道，热水管道与热泵热源入口连接，热水管道上设有水泵，热泵的热源出口通过冷水管道与喷淋装置连接，烟气冷却室顶部设有集烟罩，该集烟罩出口连接有第二烟气管道，第二烟气管道与烟囱连接，第二烟气管道上串联有若干排风机。
优选地，第二烟气管道中设有第一温度探测器，烟囱中设有第二温度探测器。
优选地，烟气冷却室中热烟气入口与喷淋装置之间设有倾斜的均流板。
优选地，第一气体流量计、第一闸阀、第二气体流量计、第二闸阀位置相邻。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置喷淋装置，可有效冷却燃气压缩机排出的烟气中的热量，并能循环利用冷却用水；当烟气冷却室满工作负荷时，可利用第一烟气管道临时排烟。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-第一气体流量计；2-第一闸阀；3-第二气体流量计；4-第二闸阀；5-燃气压缩机；6-烟囱；7-排风机；8-第一烟气管道；9-第二烟气管道；10-喷淋装置；11-均流板；12-热泵；13-水泵；14-烟气冷却室；15-第三烟气管道；16-第一温度探测器；17-第二温度探测器；18-热水管道；19-冷水管道。
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种燃气压缩机余热回收装置，包括烟气冷却室14，其特征在于，还包括烟囱6、热泵12、冷水管道19，燃气压缩机5的烟气出口连接有第一烟气管道8、第三烟气管道15，第一烟气管道8与烟囱6相连，第一烟气管道8上设有第一气体流量计1、第一闸阀2，第三烟气管道15与烟气冷却室14下部的热烟气入口连接，第三烟气管道15上设有第二气体流量计3、第二闸阀4，烟气冷却室14顶部设有网状顶，此网状顶上设有若干喷淋装置10，烟气冷却室14底部设有热水管道18，热水管道18与热泵12热源入口连接，热水管道18上设有水泵13，热泵12的热源出口通过冷水管道19与喷淋装置10连接，烟气冷却室14顶部设有集烟罩，该集烟罩出口连接有第二烟气管道9，第二烟气管道9与烟囱6连接，第二烟气管道9上串联有若干排风机7。
优选地，第二烟气管道9中设有第一温度探测器16，便于测量经冷却的烟气温度，烟囱6中设有第二温度探测器17，便于测量混合烟气的温度，以评判是否达到排放标准，若温度仍较高，可加大水泵13开度。
优选地，烟气冷却室14中热烟气入口与喷淋装置10之间设有倾斜的均流板11，以使热烟气均匀分布，从而喷淋装置10喷出的水更好的与热烟气混合换热，均流板11倾斜设置是便于喷淋装置10喷下的水能及时从均流板11上排下。
优选地，第一气体流量计1、第一闸阀2、第二气体流量计3、第二闸阀4位置相邻，便于操作人员观察第一烟气管道8、第三烟气管道15的烟气流量，并根据实际情况及时调整二者中的烟气流量。
本装置优先开启第二闸阀4，关闭第一闸阀2，使热烟气经烟气冷却室14冷却回收热量，当达到烟气冷却室14的工作负荷时，临时开启第一闸阀2。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。