一种砂浆原料烘干系统的制作方法

本实用新型涉及砂浆生产设备，特别涉及一种砂浆原料烘干系统。

背景技术：

目前，生产干粉砂浆的过程中，砂料的烘干是一道重要的工序，即需要先将砂浆原料烘干，然后再转运并筛分，但生产效率较低。

现有技术中，行业中通常将砂料烘干工序与后续工序实现连续化生产，即采用自动连续的输送设备以实现工序的高效运作，将砂料在线烘干，烘干后直接输送至筛分工序，筛分后再进行配料混料，再进行出料打包或装车，后再转运或仓储，避免了在不同工序间的转运。但是，目前的砂子在线自动输送烘干过程中，砂子处于平面的输送带上，存在砂子烘干不均匀的问题，影响后续的筛分以及成品砂浆干粉的有效存储；另外，经烘干后，砂子的温度较高，直接进行后续生产工序，会对筛分设备产生不良影响，同时具有较高温度的砂子也会影响砂浆干料中其他成分的稳定性。

针对上述的烘干系统，现设计出利用沸腾炉和干燥滚筒相配合的干燥方式，利用沸腾炉对干燥滚筒进行热源输水，并且输送带把湿砂输送到干燥滚筒内进行干燥，干燥之后的原料砂从干燥滚筒内出来之后再进入到筛分装置内进行过滤筛分；但现有的设计中，为了保证干燥后的砂子达到一定含水率以下(一般在0.5％以下)，而输送带进入到的湿砂没有经过前期处理，由此干燥炉内的温度会特别高以保证干燥后的砂子能够达到含水率要求，由此会出现如下问题：1、依旧没有解决烘干后砂子高温度的问题；2、湿砂在高温度下的干燥滚筒内进行滚动干燥时，容易因为含水率降低过多过快和滚动撞击下，造成砂子的内部结构不稳定，最终影响到砂浆品质。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种砂浆原料烘干系统，在保证干燥砂子含水率符合要求的情况下，能够提高砂子的内部结构稳定性和降低砂子出料温度，以保证干粉砂浆成品的砂浆品质。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种砂浆原料烘干系统，包括湿砂供应设备、沸腾炉设备和烘干设备，所述湿砂供应设备包括呈20°倾斜架构的前置湿砂上料皮带机、安装于前置湿砂上料皮带机倾斜底端上部的湿砂储料斗和呈2°倾斜架构的后置湿砂上料皮带机，所述后置湿砂上料皮带机倾斜底端上部依次安装有承接前置湿砂上料皮带机上湿砂的顺接斗和用于检测湿砂湿度的水分检测装置，并且后置湿砂上料皮带机在水分检测装置之后安装有预温仓，所述预温仓上安装有供气管和出气管、且在供气管上安装有抽气泵和温控阀，所述烘干设备包括安装在后置湿砂上料皮带机倾斜顶端下部的承接斗、进料炉装置、以及通过管道与沸腾炉设备相连用于接收热气的干燥滚筒，所述干燥滚筒尾端通过耐高温管道连接有高温气体回收处理装置，所述干燥滚筒尾端安装有与干燥滚筒出料端相连的恒温储料仓，所述耐高温管道上安装有控制阀，抽气泵进气端与耐高温管道相连、并位于控制阀和干燥滚筒之间，出气管与耐高温管道的连接位置位于控制阀和高温气体回收处理装置之间。

如此设置，通过依次设置呈20°倾斜架构的前置湿砂上料皮带机和呈2°倾斜架构的后置湿砂上料皮带机，湿砂在前置湿砂上料皮带机输送的过程中，会在20度倾角输送下挥发部分水分，并在2度倾角的后置湿砂上料皮带机上平稳输送到承接斗内，再依次进入到进料炉装置和干燥滚筒内进行湿砂干燥；

湿砂在后置湿砂上料皮带机输送到承接斗内的过程中，设置在顺接斗后端的水分检测装置会对后置湿砂上料皮带机前端的湿砂进行水分检测，并配合预温仓和温控阀对后置湿砂上料皮带机上的湿砂进行预先干燥，使得进入到承接斗内的湿砂含水量降低，由此在干燥滚筒内的干燥温度不需要过高就可以达到原先的干燥效果，在保证干燥砂子含水率符合要求的情况下，能够提高砂子的内部结构稳定性和降低砂子出料温度，以保证干粉砂浆成品的砂浆品质；

在设置预温仓的同时，预温仓设置在后置湿砂上料皮带机的前端，由此预干燥过的湿砂会在后置湿砂上料皮带机的后段上进行一定的降温，因为过高的湿砂进入到干燥滚筒会影响到干燥滚筒内对湿砂的湿度判断，由此预温仓设置在后置湿砂上料皮带机前端会有助于保证湿砂的含水率符合要求；并且预温仓的高温气体来自于干燥滚筒出气端，在不增加额外热源的情况下，能够保证现有机构内的热能充分利用。

进一步优选为：预温仓覆盖了后置湿砂上料皮带机二分之一至三分之二的输送长度。

如此设置，通过设置预温仓覆盖后置湿砂上料皮带机二分之一至三分之二的输送长度，能够充分利用后置湿砂上料皮带机的输送长度并达到相应的预温效果。

进一步优选为：所述前置湿砂上料皮带机上部的两侧均设置有限制湿砂掉落的挡板。

如此设置，因为前置湿砂上料皮带机设置成20°的倾斜角度，在前置湿砂上料皮带机尾端容易造成湿砂滚落的问题，由此设置挡板能够起到一定的限位作用，保证生产场地的安全。

进一步优选为：所述前置湿砂上料皮带机倾斜顶端的上方安装有用于检测输送带上是否有湿砂以控制后置湿砂上料皮带机启动的前置检测装置。

如此设置，通过设置前置检测装置来检测前置湿砂上料皮带机是否有湿砂来实现后续设备的控制，能够降低能源的损耗和降低前置湿砂上料皮带机后续设备空载运行。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过依次设置呈20°倾斜架构的前置湿砂上料皮带机和呈2°倾斜架构的后置湿砂上料皮带机，湿砂在前置湿砂上料皮带机输送的过程中，会在20度倾角输送下挥发部分水分，并在2度倾角的后置湿砂上料皮带机上平稳输送到承接斗内，再依次进入到进料炉装置和干燥滚筒内进行湿砂干燥；

配合预温仓和温控阀对后置湿砂上料皮带机上的湿砂进行预先干燥，由此在干燥滚筒内的干燥温度不需要过高就可以达到原先的干燥效果，在保证干燥砂子含水率符合要求的情况下，能够提高砂子的内部结构稳定性和降低砂子出料温度，以保证干粉砂浆成品的砂浆品质；

在设置预温仓的同时，预温仓设置在后置湿砂上料皮带机的前端，由此预干燥过的湿砂会在后置湿砂上料皮带机的后段上进行一定的降温，因为过高的湿砂进入到干燥滚筒会影响到干燥滚筒内对湿砂的湿度判断，由此预温仓设置在后置湿砂上料皮带机前端会有助于保证湿砂的含水率符合要求；并且预温仓的高温气体来自于干燥滚筒出气端，在不增加额外热源的情况下，能够保证现有机构内的热能充分利用。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例图1的左视图；

图3为实施例中湿砂供应设备的结构示意图。

附图标记：1、湿砂供应设备；2、沸腾炉设备；3、烘干设备；31、承接斗；32、进料炉装置；33、干燥滚筒；4、前置湿砂上料皮带机；5、湿砂储料斗；6、后置湿砂上料皮带机；7、顺接斗；8、水分检测装置；9、预温仓；91、供气管；92、出气管；93、抽气泵；94、温控阀；10、高温气体回收处理装置；11、恒温储料仓；12、挡板。

具体实施方案

以下结合附图对实用新型作进一步详细说明。

一种砂浆原料烘干系统，参照图1所示，包括湿砂供应设备1、沸腾炉设备2和烘干设备3，湿砂供应设备1包括前置湿砂上料皮带机4、湿砂储料斗5和后置湿砂上料皮带机6，沸腾炉设备2包括沸腾炉本体、位于沸腾炉本体下部的充气装置和燃料输送装置。

参照图2和图3所示，前置湿砂上料皮带机4呈20°倾斜架构，并且前置湿砂上料皮带机4上部的两侧均设置有限制湿砂掉落的挡板12，湿砂储料斗5位于前置湿砂上料皮带机4的前端上部、并位于前置湿砂上料皮带机4倾斜底端，后置湿砂上料皮带机6呈2°倾斜架构，后置湿砂上料皮带机6倾斜底端上部依次安装有承接前置湿砂上料皮带机4上湿砂的顺接斗7和用于检测湿砂湿度的水分检测装置8，并且后置湿砂上料皮带机6在水分检测装置8之后安装有预温仓9，预温仓9覆盖了后置湿砂上料皮带机6二分之一至三分之二的输送长度，预温仓9上安装有供气管91和出气管92、且在供气管91上安装有抽气泵93和温控阀94。

参照图1所示，烘干设备3包括安装在后置湿砂上料皮带机6倾斜顶端下部的承接斗31、进料炉装置32、以及通过管道与沸腾炉设备2相连用于接收热气的干燥滚筒33，干燥滚筒33尾端通过耐高温管道连接有高温气体回收处理装置10，干燥滚筒33尾端安装有与干燥滚筒33出料端相连的恒温储料仓11，耐高温管道上安装有控制阀，抽气泵93进气端与耐高温管道相连、并位于控制阀和干燥滚筒33之间，出气管92与耐高温管道的连接位置位于控制阀和高温气体回收处理装置10之间。

在现有技术基础上，通过依次设置呈20°倾斜架构的前置湿砂上料皮带机4和呈2°倾斜架构的后置湿砂上料皮带机6，湿砂在前置湿砂上料皮带机4输送的过程中，会在20度倾角输送下挥发部分水分，并在2度倾角的后置湿砂上料皮带机6上平稳输送到承接斗31内，再依次进入到进料炉装置32和干燥滚筒33内进行湿砂干燥；

湿砂在后置湿砂上料皮带机6输送到承接斗31内的过程中，设置在顺接斗7后端的水分检测装置8会对后置湿砂上料皮带机6前端的湿砂进行水分检测，并配合预温仓9和温控阀94对后置湿砂上料皮带机6上的湿砂进行预先干燥，使得进入到承接斗31内的湿砂含水量降低，由此在干燥滚筒33内的干燥温度不需要过高就可以达到原先的干燥效果，在保证干燥砂子含水率符合要求的情况下，能够提高砂子的内部结构稳定性和降低砂子出料温度，以保证干粉砂浆成品的砂浆品质；

在设置预温仓9的同时，预温仓9设置在后置湿砂上料皮带机6的前端，由此预干燥过的湿砂会在后置湿砂上料皮带机6的后段上进行一定的降温，因为过高的湿砂进入到干燥滚筒33会影响到干燥滚筒33内对湿砂的湿度判断，由此预温仓9设置在后置湿砂上料皮带机6前端会有助于保证湿砂的含水率符合要求；并且预温仓9的高温气体来自于干燥滚筒33出气端，在不增加额外热源的情况下，能够保证现有机构内的热能充分利用。

值得说明的是，前置湿砂上料皮带机4倾斜顶端的上方安装有用于检测输送带上是否有湿砂以控制后置湿砂上料皮带机6启动的前置检测装置；通过设置前置检测装置来检测前置湿砂上料皮带机4是否有湿砂来实现后续设备的控制，能够降低能源的损耗和降低前置湿砂上料皮带机4后续设备空载运行。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。