一种集油组件和集烟罩组件的制作方法

本申请属于厨房家用电器技术领域，尤其涉及一种集油组件和集烟罩组件。

背景技术：

吸油烟机是现代家庭中不可或缺的厨房家用电器之一，吸油烟机吸收的油污通常通过从上而下的油路从漏油孔流进油杯中。目前市场上的油杯大多为单层结构，采用卡片插入式悬挂在吸油烟机本体上；当吸油烟机本体做旋转运动时，油杯随着吸油烟机本体做旋转运动，可能导致油杯中的油在旋转运动过程中溢出，发生油滴外落的情况，影响用户体验。另外，现有吸油烟机的集油结构设置不合理，不能有效收集废油，清洁打理困难，也影响用户体验。

目前市场上出现的带有可翻转集烟罩的吸油烟机，其油杯一般设置在吸油烟机的固定部分上，可翻转集烟罩上则不另设油杯，集油结构设置不合理，导致可翻转集烟罩不能有效收集废油，清洁打理困难；而且可翻转集烟罩的外壁在工作过程中容易附着油污，容易滴油，造成清洁困难；可翻转集烟罩在旋转过程中可能会发生油滴外落的情况，影响用户体验。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本申请的目的是提供一种集油组件和集烟罩组件，采用内外双层油杯，有效收集废油，集油效果更好，而且内油杯能相对于外油杯旋转运动，解决油杯旋转过程中溢油的问题，保持清洁卫生，而且不需要拆卸内油杯即可完成倒油，清洁打理维护方便，干净卫生，用户体验更佳。

为实现上述目的，一方面，本申请提出了一种集油组件，其特征在于，所述集油组件包括：外油杯，所述外油杯具有开口；内油杯，所述内油杯嵌套设置在所述外油杯内，并能相对于所述外油杯旋转运动，所述内油杯具有位于所述内油杯的集油口一侧的倒油侧；和止转结构，所述止转结构设置在所述外油杯与所述内油杯之间；所述集油组件具有倒油止转状态，在所述倒油止转状态下，所述止转结构阻止所述内油杯继续相对于所述外油杯旋转运动，且所述倒油侧位于所述开口的区域内，所述内油杯的集油腔位于所述倒油侧上方。

在一个示例中，所述止转结构包括设置在所述外油杯上的止位部和设置在所述内油杯上的止挡部，所述止挡部与所述止位部相配合抵接，以阻止所述内油杯继续相对于所述外油杯旋转运动。

在一个示例中，所述倒油侧和所述止挡部分别位于所述内油杯的相对两侧，且所述内油杯的所述相对两侧的重量对称。

在一个示例中，所述止位部为所述外油杯的内壁或设置在所述外油杯内壁上的止位凸起，所述止挡部为所述内油杯的外壁或设置在所述内油杯外壁上的止挡件。

在一个示例中，所述内油杯还具有设置在所述倒油侧的倒油部，所述倒油部的一端与所述集油口的一侧固定连接，另一端向远离所述集油口的方向延伸。

在一个示例中，在所述倒油止转状态下，所述倒油部伸出所述外油杯的所述开口。

在一个示例中，所述内油杯的所述集油口的两侧均具有所述倒油侧，所述止转结构在两个旋转方向上阻止所述内油杯继续相对于所述外油杯旋转运动，以实现双向倒油。

在一个示例中，所述集油组件还具有第一状态和第二状态；在所述第一状态下，所述外油杯的侧壁遮挡所述内油杯的所述集油口；在所述第二状态下，所述外油杯的所述开口正对所述内油杯的所述集油口。

在一个示例中，在所述第一状态和所述第二状态下，所述内油杯的重心位于所述内油杯的旋转轴的正下方，所述内油杯的所述集油腔位于所述倒油侧的下方。

另一方面，本申请还提出了一种集烟罩组件，包括能旋转运动至打开位置或闭合位置的旋转集烟罩，所述旋转集烟罩具有漏油孔，其特征在于，所述集烟罩组件还包括如上述任一项所述的集油组件；所述外油杯可拆卸安装在所述旋转集烟罩上，所述内油杯能相对于所述旋转集烟罩旋转运动，以在所述旋转集烟罩旋转的任意位置保持所述内油杯的集油口朝上；且所述旋转集烟罩在所述打开位置时，所述漏油孔位于所述旋转集烟罩的最低位置，所述内油杯的集油口位于所述漏油孔的正下方。

通过本申请提出的一种集油组件和集烟罩组件能够带来如下有益效果：

1、内油杯和外油杯形成内外双层油杯结构，有效收集废油，集油效率更高，集油效果更好，能够提供双重保险，全面防止集油组件旋转运动过程中油外溢滴落，去除漏油风险，保持清洁卫生，实用性更强，用户体验更佳；止转结构使内油杯可以随外油杯一同翻转以实现倒油，不需要将内油杯从外油杯中拆卸取出，方便内油杯和外油杯一起倒油和清洗，更容易清洁打理维护，用户使用简单方便，满足用户使用需求，而且可以将内油杯内的油全部倒出，避免废油残留，保持集油组件清洁，干净卫生，有效提升用户使用体验。

2、倒油侧和止挡部分别位于内油杯的相对两侧，且内油杯的该相对两侧的重量对称，可以避免内油杯的集油腔倾斜，最大化利用集油腔的内部空间，延长倒油时间间隔，避免频繁倒油，充分满足用户需求，提升用户使用体验。

3、倒油部起到对废油的导流作用，方便将集油腔中的废油由集油口倒出，避免废油回流到内油杯的外壁上，干净彻底，保持清洁卫生，用户体验更佳。

4、在倒油止转状态下，倒油部伸出外油杯的开口，可以将废油导流出外油杯的开口区域，防止废油流入外油杯内，避免油污沾染外油杯，保持清洁卫生，便于清洁打理，用户体验更佳。

5、内油杯的重心位于内油杯的旋转轴的正下方，使得内油杯会在自身重力和废油重力的作用下自动绕内油杯的旋转轴相对于外油杯同步反向旋转运动；保证无论外油杯处于任何位置角度，内油杯的集油口都保持朝向上方，防止集油组件转动过程中废油从内油杯的集油口溢出，去除漏油风险，满足用户使用需求；而且不需要另外设置动力驱动装置，结构简单，降低制造和使用成本；内油杯的集油腔位于倒油侧的下方，有利于集油腔积存废油，防止废油从集油口溢出。

6、集油组件设置在旋转集烟罩上，可以防止旋转集烟罩旋转过程中集烟腔内附着的油滴落，而且内油杯的集油口始终朝向上方，可以防止内油杯内的油在旋转过程中从集油口洒出，有效解决旋转集烟罩在转动过程中油外溢的问题，真正实现集油组件和旋转集烟罩一起旋转运动，整体更加协调，实用性更强；漏油孔处于旋转集烟罩的最低位置，内油杯的集油口位于漏油孔的下方，正对漏油孔，油液更容易被内集油组件收集，有效收集废油，集油效率更高，减少废油残留，更容易清洁打理，保持清洁卫生，用户体验更佳。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例提供的一种集油组件的分解结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种集油组件的俯视图；

图3为本申请实施例提供的一种集油组件在倒油止转状态下的示意图；

图4为本申请实施例提供的一种集油组件在第一状态下的示意图；

图5为本申请实施例提供的一种集油组件在第二状态下的示意图；

图6为本申请实施例提供的旋转集烟罩与集油组件装配的示意图；

图7为本申请实施例提供的旋转集烟罩的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的旋转集烟罩在打开位置的示意图；

图9为本申请实施例提供的旋转集烟罩在关闭位置的示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

为便于描述，下文中的“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”为吸油烟机使用时，相对于使用者的方位。

图3～图5中的弧线箭头指示内油杯相对于外油杯的旋转方向；图8和图9中的直线箭头指示油液的流动路径。

如图1～图5所示，本申请的实施例提出了一种集油组件100，其包括外油杯1、内油杯2和止转结构3。其中，外油杯1具有开口11，内油杯2具有集油腔21和与集油腔21连通的集油口22，内油杯2嵌套设置在外油杯1内，形成内外双层油杯结构，且内油杯2能相对于外油杯1旋转运动；内油杯2起到主要的收集废油作用，而且内油杯2的集油口22保持朝向上方，防止收集的废油在集油组件100转动过程中从集油口22溢出；外油杯1用于收集内油杯2可能洒出的少量油滴，而少量油滴在集油组件100旋转运动过程中不易从外油杯1流出，有效收集废油，集油效率更高，集油效果更好，从而能够提供双重保险，全面防止集油组件100旋转运动过程中油外溢滴落，去除漏油风险，保持清洁卫生，实用性更强，用户体验更佳。

内油杯2还具有位于内油杯2的集油口22一侧的倒油侧23，止转结构3设置在外油杯1与内油杯2之间；集油组件100具有倒油止转状态，在倒油止转状态下，止转结构3阻止内油杯2继续相对于外油杯1旋转运动，且倒油侧23位于开口11的区域内，内油杯2的集油腔21位于倒油侧23上方，使得内油杯2收集的废油自倒油侧23流出集油口22，可以将内油杯2的集油腔21内的油全部倒出，避免废油残留，更容易清洁打理，保持集油组件100清洁，干净卫生，而且内油杯2可以随外油杯1一同翻转以实现倒油，不需要将内油杯2从外油杯1中拆卸取出，方便内油杯2和外油杯1一起倒油和清洗，更容易清洁打理维护，用户使用简单方便，满足用户使用需求，提升用户使用体验。

其中，内油杯2可以可拆卸地安装在外油杯1内部，也可以不可拆卸地安装在外油杯1内部；无论内油杯2与外油杯1是否可拆卸，集油组件100都可以在不拆卸内油杯2的情况下完成倒油，内油杯2和外油杯1一起倒油和清洗，清洁打理维护简单，用户使用方便，保持清洁卫生，有效提升用户使用体验。

具体地，内油杯2旋转的轨迹线完全位于外油杯1的内部空间内，避免内油杯2与外油杯1之间发生旋转干涉，保证内油杯2能够自由旋转运动，以保持内油杯2的集油口22始终保持朝向上方。集油组件100还具有第一状态和第二状态：在第一状态下，外油杯1的侧壁遮挡内油杯2的集油口22，内油杯2收集的废油暂存在集油腔21中，外油杯1防止废油由内油杯2的集油口22洒出，保持清洁卫生；在第二状态下，外油杯1的开口11正对内油杯2的集油口22，内油杯2通过集油口22收集废油，集油效率高，集油效果好，便于清洁打理，用户体验更佳。

具体地，在第一状态和第二状态下，集油组件100均处于正常使用状态，内油杯2的重心位于内油杯2的旋转轴的正下方，使得内油杯2始终保持在最稳定的重心竖直状态；内油杯2的集油腔21位于倒油侧23的下方，有利于集油腔21积存废油，防止废油从集油口22溢出。当集油组件100旋转运动、使内油杯2的重心偏离内油杯2的旋转轴的正下方时，内油杯2依靠自身重力和废油的重力自动绕内油杯2的旋转轴朝与重心偏离方向相反的方向旋转运动，实现相对于外油杯1的同步反向旋转运动，使内油杯2的重心回到内油杯2的旋转轴的正下方，保证无论外油杯1处于任何位置角度，内油杯2的集油口22都保持朝向上方，防止集油组件100转动过程中废油从内油杯2的集油口22溢出，去除漏油风险，满足用户使用需求；而且内油杯2依靠自身重力和废油的重力自动绕内油杯2的旋转轴旋转运动，不需要另外设置动力驱动装置，结构简单，降低制造和使用成本。

具体地，止转结构3包括设置在外油杯1上的止位部12和设置在内油杯2上的止挡部24，止挡部24与止位部12相配合抵接，以阻止内油杯2继续相对于外油杯1旋转运动，结构简单易实现，工作稳定可靠，制造成本低。

具体地，在一个实施例中，倒油侧23和止挡部24分别位于内油杯2的相对两侧，即止挡部24阻止内油杯2继续沿第一旋转方向旋转运动，迫使内油杯2随外油杯1一起沿与第一旋转方向相反的方向旋转运动，并在内油杯2的集油腔21到达倒油侧23上方时，集油组件100开始倒油，内油杯2收集的废油自倒油侧23流出集油口22。内油杯2的该相对两侧的重量对称，可以避免内油杯2的集油腔21倾斜，最大化利用集油腔21的内部空间，延长倒油时间间隔，避免频繁倒油，充分满足用户需求，提升用户使用体验。

在另一个未示出的实施例中，止挡部24也可以设置在倒油侧23，由倒油侧23自身实现反向止转。

具体地，止位部12为外油杯1的内壁或设置在外油杯1的内壁上的止位凸起；止挡部24为内油杯2的外壁或设置在内油杯2外壁上的止挡件。例如，可以使内油杯2的旋转轴偏置在外油杯1的内部空间中心对称平面的一侧，则内油杯2相对于外油杯1沿一个方向可以自由转动，沿另一个方向转动时则会发生干涉，此时止位部12为外油杯1的内壁，止挡部24为内油杯2的外壁。在一个具体实施例中，止位部12为外油杯1的底部内壁，止挡部24为设置在内油杯2外壁上的止挡件，止挡件为由内油杯2与倒油侧23相对一侧的外壁朝向内油杯2外侧反向弯折形成的限位折边，当内油杯2相对于外油杯1旋转运动时，限位折边与外油杯1的底部内壁发生干涉，从而阻止内油杯2继续相对于外油杯1旋转运动。

具体地，内油杯2还具有设置在倒油侧23的倒油部25，倒油部25的一端与集油口21的一侧固定连接，另一端向远离集油口21的方向延伸。倒油部25起到对废油的导流作用，方便将集油腔21中的废油由集油口22倒出，避免废油回流到内油杯2的外壁上，干净彻底，保持清洁卫生，用户体验更佳。

具体地，在倒油止转状态下，倒油部25伸出外油杯1的开口11，可以将废油导流出外油杯1的开口11区域，防止废油流入外油杯1内，避免油污沾染外油杯1，保持清洁卫生，便于清洁打理，用户体验更佳。

具体地，内油杯2的集油口22的两侧均具有倒油侧，止转结构3在两个旋转方向上阻止内油杯2继续相对于外油杯1旋转运动，实现双向止转，进而实现双向倒油，集油组件100在两个旋转方向上均能倒油，用户使用更加简单方便，充分满足用户使用需求。

如图6～图9所示，本申请的另一个实施例提出了一种集烟罩组件，其包括旋转集烟罩200和由上述任一实施例提供的集油组件100。旋转集烟罩200内形成有集烟腔201，旋转集烟罩200还具有与集烟腔201连通的进烟口202，用于抽吸油烟；旋转集烟罩200能旋转运动至打开位置或闭合位置，旋转集烟罩200还具有与集烟腔201连通的漏油孔203。外油杯1可拆卸安装在旋转集烟罩200上，内油杯2能相对于旋转集烟罩200旋转运动，以在旋转集烟罩200旋转的任意位置保持内油杯2的集油口22朝上；且旋转集烟罩200在打开位置时，漏油孔203位于旋转集烟罩200的最低位置，内油杯2的集油口22位于漏油孔203的正下方。集油组件100设置在旋转集烟罩200上，用于收集旋转集烟罩200上和集烟腔201内的废油，可以防止旋转集烟罩200旋转过程中集烟腔201内附着的油滴落，而且油路具有从上而下的特性，当旋转集烟罩200在闭合位置时，旋转集烟罩200上和集烟腔201内残留的油液汇聚暂存在集烟腔201内；集烟罩组件工作时，旋转集烟罩200在打开位置，形成侧吸式结构，集烟过程中，旋转集烟罩200的进烟口202抽吸油烟，集烟腔201内暂存的凝固油被高温烟气加热，流动性增强，油液在重力的作用下自动汇流至旋转集烟罩200的最低位置，而漏油孔203处于旋转集烟罩200的最低位置，内油杯2的集油口22位于漏油孔203的正下方，集油口22正对漏油孔203，从而油液更容易被内集油组件100收集，有效收集废油，集油效率更高，减少废油残留，更容易清洁打理，保持清洁卫生，用户体验更佳。而且内油杯2的集油口22始终朝向上方，可以防止内油杯2内的油在旋转过程中从集油口22洒出，有效解决旋转集烟罩200在转动过程中油外溢的问题，真正实现集油组件100和旋转集烟罩200一起做旋转运动，整体更加协调，保持清洁卫生，实用性更强。其中，旋转集烟罩200在闭合位置时，集油组件100处于第一状态；旋转集烟罩200在打开位置时，集油组件100处于第二状态。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。