一种矿热炉烟气及冷却烟气处理系统的制作方法

本实用新型涉及冶金烟气吸收技术领域，尤其涉及一种矿热炉烟气及冷却烟气处理系统。

背景技术：

在冶金领域中，铁水或钢液在浇注时，通常采用铁水包将铁水或钢液浇注在地模上，形成金属模，在通过破碎的方式将金属膜破碎成小块，在浇注时，会产生大量的高温烟气，造成环境污染。

技术实现要素：

有必要提出一种矿热炉烟气及冷却烟气处理系统。

一种矿热炉烟气及冷却烟气处理系统，包括长方体罩体、及设置于罩体外部的冷却喷雾装置，所述罩体包括由四个侧壁及一个顶部包围形成的半封闭腔体，在一个侧壁上开设对开门，以供铁水包进入罩体内部，还在顶部开设长条形缺口，以供吊起铁水包的钢丝绳进入罩体内部，还在罩体的底部设置地轮，还在罩体上方设置收尘罩，以通过管道与外部收尘系统连接，所述冷却喷雾装置包括水箱、循环泵、进水总管、回水总管、盘管，所述水箱设置于罩体的外部，进水总管的一端与水箱连接，另一端沿着罩体侧壁延伸至靠近顶部，并穿过侧壁进入罩体内部，以与盘管进水端连接，所述盘管为s型管组，盘管设置于罩体顶部的内壁上，盘管的侧壁上设置雾化喷头，以供水雾喷出，盘管的出水端穿过侧壁，以与回水总管的一端连接，回水总管的另一端与水箱连接，所述循环泵设置于进水总管上，还在罩体侧壁的下端面设置防溅装置，防溅装置的上端与侧壁连接，下端靠近地面设置。

优选的，所述防溅装置为若干条柔性铁链环，铁链环的上端与罩体侧壁的下端面设置，下端自由垂落在地面上方。

优选的，还在罩体侧壁的下端面设置供铁链环钩挂的挂钩。

优选的，还在罩体顶部的缺口上设置自动开合装置，自动开合装置包括对称设置的第一安装板和第二安装板、第一伸缩件和第二伸缩件、第一挡板和第二挡板，所述第一安装、第一挡板、第一伸缩件设置于缺口的左侧，所述第二安装、第二挡板、第二伸缩件设置于缺口的右侧，第一安装板和第二安装板固定设置于缺口两侧的罩体顶板上，第一挡板和第二挡板覆盖在缺口的上方，第一伸缩件的一端与第一安装板固定连接，另一端与第一挡板连接，以带动第一挡板相对于第一安装板移动，第二伸缩件的一端与第二安装板固定连接，另一端与第二挡板连接，以带动第二挡板相对于第二安装板移动。

优选的，所述第一伸缩件和第二伸缩件具有相同结构，所述第一伸缩件包括若干固定插套、若干固定插杆、若干弹簧，所述固定插套的一端与第一安装板固定连接，另一端开设供固定插杆插入的孔，固定插杆的一端插入在固定插套内部，另一端与第一挡板固定连接，所述弹簧的一端与第一安装板固定连接，另一端与第一挡板固定连接，所述第一挡板的两个端部、第二挡板的两个端部均设置斜面倒角。

本实用新型通过在浇注的地模上方设置罩体，将浇注烟气收集处理。

附图说明

图1为所述矿热炉烟气及冷却烟气处理系统的主视示意图。

图2为所述矿热炉烟气及冷却烟气处理系统的左视示意图。

图3为所述矿热炉烟气及冷却烟气处理系统的右视示意图。

图4为隐藏顶部收尘罩之后的俯视图。

图5为加装自动开合装置的俯视图。

图6为图5的右视图。

图7为图5中沿着a-a的局部剖视图。

图8为图5中沿着b-b的局部剖视图。

图9为第一挡板45和第二挡板46处于闭合状态的示意图。

图10为第一挡板45和第二挡板46处于打开状态的示意图。

图中：罩体11、对开门111、缺口112、地轮113、收尘罩114、水箱21、循环泵22、进水总管23、回水总管24、盘管25、铁链环31、第一安装板41、第二安装板42、第一伸缩件43、固定插套431、固定插杆432、弹簧433、第二伸缩件44、第一挡板45、斜面倒角451、第二挡板46。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图10，本实用新型实施例提供了一种矿热炉烟气及冷却烟气处理系统，包括长方体罩体11、及设置于罩体11外部的冷却喷雾装置，所述罩体11包括由四个侧壁及一个顶部包围形成的半封闭腔体，在一个侧壁上开设对开门111，以供铁水包进入罩体11内部，还在顶部开设长条形缺口112，以供吊起铁水包的钢丝绳进入罩体11内部，还在罩体11的底部设置地轮113，还在罩体11上方设置收尘罩114，以通过管道与外部收尘系统连接，所述冷却喷雾装置包括水箱21、循环泵22、进水总管23、回水总管24、盘管25，所述水箱21设置于罩体11的外部，进水总管23的一端与水箱21连接，另一端沿着罩体11侧壁延伸至靠近顶部，并穿过侧壁进入罩体11内部，以与盘管25进水端连接，所述盘管25为s型管组，盘管25设置于罩体11顶部的内壁上，盘管25的侧壁上设置雾化喷头（例如花洒使用的细孔喷头），以供水雾喷出，盘管25的出水端穿过侧壁，以与回水总管24的一端连接，回水总管24的另一端与水箱21连接，所述循环泵22设置于进水总管23上，还在罩体11侧壁的下端面设置防溅装置，防溅装置的上端与侧壁连接，下端靠近地面设置。

雾化喷头喷出的水雾不仅可以捕捉部分飞散的烟气尘粒，使其快速沉降，而且可以降低烟气的温度，延长罩体及其其他部件的使用寿命。

进一步，所述防溅装置为若干条柔性铁链环31，铁链环31的上端与罩体11侧壁的下端面设置，下端自由垂落在地面上方。铁链环31可以随意弯折、晃动，在铁水或钢液浇注时，飞溅后的铁水块打在铁链环31上，被捕捉收集，铁链环31的环状表面具有较大的表面积，且也是弧形表面，以与铁水粘附；另外，在移动罩体11时，只需推动罩体11移动，罩体11下方的地模是固定不移动的，此时柔性的铁链环31可以随意弯折，从地模上方经过，也不会与地模硬接触，不影响罩体11的移动。

进一步，还在罩体11侧壁的下端面设置供铁链环31钩挂的挂钩。钩挂悬挂的铁链环31，可以随时拆卸和安装，在某一根链上粘接大块的金属熔融块体时候，可以将该条铁链环31拆卸更换，拆卸方便快捷，且便于单独回收。

进一步，还在罩体11顶部的缺口112上设置自动开合装置，自动开合装置包括对称设置的第一安装板41和第二安装板42、第一伸缩件43和第二伸缩件44、第一挡板45和第二挡板46，所述第一安装、第一挡板45、第一伸缩件43设置于缺口112的左侧，所述第二安装、第二挡板46、第二伸缩件44设置于缺口112的右侧，第一安装板41和第二安装板42固定设置于缺口112两侧的罩体11顶板上，第一挡板45和第二挡板46覆盖在缺口112的上方，第一伸缩件43的一端与第一安装板41固定连接，另一端与第一挡板45连接，以带动第一挡板45相对于第一安装板41移动，第二伸缩件44的一端与第二安装板42固定连接，另一端与第二挡板46连接，以带动第二挡板46相对于第二安装板42移动。

由于铁水浇注时，烟气向上扩发，从此缺口112处向外散出，仍然存在烟气外散、环境污染，不符合环保要求，所以设置了自动开合装置，该自动开合装置的作用在于自动打开和自动闭合，且能够阻挡烟气的扩散。而且适用于该罩体11，由于罩体11位置较高，采用人工开合的方式是不现实的。

进一步，所述第一伸缩件43和第二伸缩件44具有相同结构，所述第一伸缩件43包括若干固定插套431、若干固定插杆432、若干弹簧433，所述固定插套431的一端与第一安装板41固定连接，另一端开设供固定插杆432插入的孔，固定插杆432的一端插入在固定插套431内部，另一端与第一挡板45固定连接，所述弹簧433的一端与第一安装板41固定连接，另一端与第一挡板45固定连接，所述第一挡板45的两个端部、第二挡板46的两个端部均设置斜面倒角451。

固定插套431和固定插杆432的设置，构成了第一挡板45相对于第一安装板41在缺口112上方移动的导向件，弹簧433收到挤压时发生收缩的弹性形变，在作用于挡板的力消失后，弹簧433在恢复形变的作用力下，推动挡板向远离安装板的方向移动，实现复位。

浇注时，钢丝绳吊着铁水包靠近罩体11的缺口112，在钢丝绳向缺口112靠近的同时，由于吊车臂很强的驱动力，使得钢丝绳沿着缺口112挤压第一挡板45和第二挡板46的斜面倒角451，挡板在收到挤压力的时候，向两侧缩回，即向靠近安装板的方向缩回，从而使得第一挡板45和第二挡板46分离，形成钢丝绳通过的通道，在钢丝绳沿着缺口112进入后，并到达浇注位置，钢丝绳离开挡板，挡板因挤压力消除而被弹簧433回复形变的力推动，向缺口112上方移动，第一挡板45和第二挡板46靠近接触，形成覆盖在缺口112上方的整体挡板，从而在浇注时，避免铁水烟气从此处向上、向外扩散。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。