用于涡轮转子的干燥设备的制作方法

本实用新型涉及发动机技术领域，特别涉及一种用于涡轮转子的干燥设备。

背景技术：

在涡轮的自动化加工生产线的过程中，需要对涡轮进行光学检测，但是涡轮加工完成全表面附着的切削液会影响检测精度，现有技术基本都是通过人工对涡轮工件进行清理，然后人工进行上下工件，这样会大大降低自动化加工线的效率，增加了人工成本，并且存在着较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种的用于涡轮转子的干燥设备。

解决上述技术问题的技术方案如下：

用于涡轮转子的干燥设备，包括：

旋转驱动机构，该旋转驱动机构包括第一支座、第一旋转驱动器以及第一抵顶部件，第一旋转驱动器设置在第一支座上，第一抵顶部件的一端与第一旋转驱动器的输出端连接，第一抵顶部件的另一端为与涡轮转子一端抵顶的自由端；

抵顶机构，抵顶机构的一端对涡轮转子另一端进行抵顶使该涡轮转子被夹持在旋转驱动机构与抵顶机构之间；

设置在旋转驱动机构一侧的往复吹扫机构，该往复吹扫机构沿着涡轮转子的轴向往复运动，对由旋转驱动机构驱动的涡轮转子进行吹扫。

进一步地，第一旋转驱动器为液压马达或电机。

进一步地，所述抵顶机构包括第二支座、直线驱动器以及第二抵顶部件，直线驱动器设置在第二支座上，第二抵顶部件的一端与直线驱动器连接，第二抵顶部件的另一端为与涡轮转子另一端抵顶的自由端。

进一步地，直线驱动器为气缸，或者为液压缸，或者为直线气缸，或者为直线电机。

进一步地，第一抵顶部件和第二抵顶部件均为顶尖。

进一步地，往复吹扫机构包括往复直线驱动器、喷气组件，喷气组件与往复直线驱动器连接。

进一步地，还包括吹扫室以及对吹扫的雾状切削液进行吸收的吸雾器，所述旋转驱动机构、抵顶机构以及往复吹扫机构均位于吹扫室内，吹扫室的侧壁上设有第一开口，所述吸雾器的一端设置于吹扫室上的第一开口处。

进一步地，还包括储液罐，该储液罐与吸雾器连接。

进一步地，吸雾器包括管道、过滤部件、抽气部件，管道与过滤部件的一端连接，过滤部件的另一端与抽气部件连接。

进一步地，还包括天窗以及驱动该天窗移动的驱动器，所述吹扫室上设有第二开口，天窗位于所述第二开口处，天窗与所述驱动器连接。

与现有技术比较本发明的有益效果在于：

1、通过往复吹扫机构移动和驱动涡轮转子的旋转，实现对涡轮的表面切削液的干燥。与人工吹扫涡轮转的动作相比，大大提高工作效率，为工厂加工线自动化提供了解决方案。

2、通过封闭的加工环境和吸雾器，能防止水雾扩散到车间里，有利于提高车间环境。

3、工作过程中实现全过程机械自动操作无人工操作，有利于工件保持清洁并防止了工件锈蚀。

4、实现自动化加工线上桁架机械手对涡轮进行自动装夹，保证自动化加工线的连续性和效率。利用顶部上下工件开门装置，桁架机械手可将涡轮送至涡轮夹紧机构，实现自动装夹，使得整条自动化加工线不因人工吹扫而中断。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中的另一个方向的立体结构示意图；

1为第一支座，2为第一旋转驱动器，3为第一抵顶部件，4为第二支座，5为直线驱动器，6为第二抵顶部件，7为往复直线驱动器，8为喷气组件，9为吹扫室，10为吸雾器，11为第一开口，12为储液罐，13为天窗，14为驱动器，15为滑座。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的用于涡轮转子的干燥设备，包括：旋转驱动机构、抵顶机构、往复吹扫机构，下面对各部件以及它们之间的关系进行详细说明：

旋转驱动机构包括第一支座1、第一旋转驱动器2以及第一抵顶部件3，第一旋转驱动器2设置在第一支座1上，第一抵顶部件3的一端与第一旋转驱动器2的输出端连接，第一抵顶部件3的另一端为与涡轮转子一端抵顶的自由端。

如图1和图2所示，第一旋转驱动器2为液压马达或电机，第一旋转驱动器2优先采用电机，在第一支座1上设有第一通孔，第一抵顶部件3的一端穿过第一通孔后与第一旋转驱动器2连接，第一抵顶部件3优先采用顶尖。

如图1和图2所示，抵顶机构的一端对涡轮转子另一端进行抵顶使该涡轮转子被夹持在旋转驱动机构与抵顶机构之间；所述抵顶机构包括第二支座4、直线驱动器5以及第二抵顶部件6，直线驱动器5设置在第二支座上，第二抵顶部件的一端与直线驱动器连接，第二抵顶部件的另一端为与涡轮转子另一端抵顶的自由端。

如图1和图2所示，第二支座4上设有第二通孔，第二抵顶部件6穿过第二通孔，第二抵顶部件6与第二通孔间隙配合，第二抵顶部件6沿第二通孔的轴向能够移动，第二抵顶部件6优先采用顶尖。直线驱动器5与第二抵顶部件6连接，直线驱动器5驱动第二抵顶部件6直线运动，使得第二抵顶部件6沿着第二通孔的轴向移动，进而对涡轮转子另一端形成抵顶，第二抵顶部件6优先采用顶尖。直线驱动器5为气缸，或者为液压缸，或者为直线气缸，或者为直线电机，本实施例中，直线驱动器5优先采用气缸。

如图1和图2所示，往复吹扫机构设置在旋转驱动机构的一侧，该往复吹扫机构沿着涡轮转子的轴向往复运动，对由旋转驱动机构驱动的涡轮转子进行吹扫。往复吹扫机构包括往复直线驱动器7、喷气组件8，喷气组件8与往复直线驱动器7连接，往复直线驱动器7驱动喷气组件8沿着涡轮转子的轴向往复运动。喷气组件8喷出的气体对涡轮转子进行吹扫。喷气组件8包括喷气管以及为喷气管提供气体的气源，气源可采用例如空气泵一类的部件。

如图1和图2所示，还包括吹扫室9以及对吹扫的雾状切削液进行吸收的吸雾器10，所述旋转驱动机构、抵顶机构以及往复吹扫机构均位于吹扫室9内，吹扫室9的侧壁上设有第一开口11，所述吸雾器10的一端设置于吹扫室上的第一开口处。还包括储液罐12，该储液罐12与吸雾器10连接，吸雾器10将吸收的切削液输送到储液罐12内进行存储。

如图1和图2所示，当喷气组件8喷出的气体对涡轮转子进行吹扫时，使涡轮转子上的切削液与涡轮转子进行分离，分离后的切削液以雾状的形式飘浮在吹扫室9内，在吸雾器10产生的负压作用力下，这些飘浮的切削液被吸雾器10所吸收，因此，通过吸雾器10可避免雾状的切削液重新附着在涡轮转子上。

如图1和图2所示，吸雾器10包括管道、过滤部件、抽气部件，管道与过滤部件的一端连接，过滤部件的另一端与抽气部件连接。在涡轮转子上除了附着有切削液外，还附着有一些切削的金属，因此，吸雾器10产生的负压作用力将吹扫的切削液以及细小的金属一同进行吸收，金属被过滤部件所过滤。

如图1和图2所示，还包括天窗13以及驱动该天窗13移动的驱动器14，所述吹扫室9上设有第二开口，天窗13位于所述第二开口处，天窗13与所述驱动器14连接。驱动器14驱动天窗13开启后，机械手将取得的涡轮转子通过天窗放入到吹扫室9内。因此，本实用新型与机械手进行配合，使得涡轮转子在吹扫室的相对密封空间内进行吹扫，具有干燥效率高的特点。天窗13设置于吹扫室9的顶部。

如图1和图2所示，在吹扫室9的正面，安装有透明部件，通过透明部件可便于对吹扫室9内的工作状况进行观察。另外，旋转驱动机构和抵顶机构安装在同一个滑座15上，滑座15上设有滑轨，第一支座1和第二支座4根据需要可以沿滑座15上的滑轨滑动。

本实用新型的工作过程如下：

如图1和图2所示，涡轮的自动化加工生产线中用于工件流转的桁架机械手到达干燥设备顶部天窗13的位置，干燥设备上的驱动器14驱动天窗13移动，开启第二开口，夹持着涡轮转子的桁架机械手将涡轮转子放入吹扫室9内，涡轮转子位于第一抵顶部件3与第二抵顶部件6之间。机械手退出吹扫室，天窗13在驱动器14的驱动下将第二开口关闭，使吹扫室9形成相对封闭的吹扫空间。

直线驱动器5工作，推动第二抵顶部件6移动，使涡轮转子被第二抵顶部件6和第一抵顶部件3夹持。第一旋转驱动器2工作，带动第一抵顶部件3旋转。

往复直线驱动器7工作，带动喷气组件8往复运动，喷气组件8喷出气体并作用在涡轮转子上，在设置时间内将涡轮转子表面的切削液吹干。吹出的切削液呈雾状，并被吸雾器10吸收，实现固液分离，过滤后的液体进入储液罐12内。设备内残留的切削液通过吹扫室9上设置的收集孔也进入吸雾器10的过滤部件，过滤后的液体也进入储液罐12内。

储液罐内的切削液经过过滤后，可以进行循环回用，减少切削液的无组织排放，杜绝现场的跑冒滴漏。

涡轮转子完成干燥后，设备顶部天窗13打开，同时桁架机械手将涡轮转子抓取，涡轮转子夹紧机构将工件松开，桁架机械手将工件取出，完成整套工序。

以上仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。