一种电热籽粒烘干塔的制作方法

本实用新型涉及加工设备领域，特别是一种电热籽粒烘干塔。

背景技术：

中国是农业大国，随着养殖业的发展，饲料的需求量增加，玉米的种植面积逐步扩大，产量逐年提高。在玉米生产加工环节中，很重要的一道工序就是对玉米籽粒进行烘干处理，经烘干过后的玉米籽粒不仅能够延长玉米籽粒的保存时间，而且玉米籽粒的质量更好。

传统的烘干设备虽然能够实现烘干，但是由于籽粒在烘干过程中受热不均匀，籽粒烘干过程中会有许多水汽，不容易散出去，导致饲料烘干效果不太好；并且传统的烘干设备大多是人工装入和取出，人工成本耗费较大，不适合大规模的籽粒烘干，烘干效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提出一种电热籽粒烘干塔，以解决烘干设备中水汽不容易散出去，影响籽粒烘干的效果，并且烘干效率低的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型是一种电热籽粒烘干塔，包括烘干塔本体，所述烘干塔本体的顶部设有进料斗，所述烘干塔本体底部的一侧设有出料斗，所述出料斗延伸至烘干塔本体内部；所述烘干塔本体内部设有至少三层传送带，并且传送带下还安装有振动器，所述传送带两端均设有旋转轮，所述传送带的空腔内还设置有加热板，相邻两层传送带的运动方向相反，且上层传送带运动方向的尾端短于下层传送带运动方向的首端，首层传送带的首端延伸至进料斗下方以承接籽粒，末层传送带的尾端延伸至出料斗上方以输出籽粒；所述烘干塔本体底部正中心设有进气口，所述烘干塔本体底部的进气口向内凸起，所述进气口的四周还设置有可拆卸的收集槽，所述进气口处还设置有进气风扇，所述进气口连接有进气管，所述进气管延伸至烘干塔本体的后侧，并在进气管的进气端设置有过滤板，所述烘干塔本体顶部还设有出气口。

现有技术中的烘干设备在烘干过程产生的水汽不容易散出去，影响籽粒烘干的效果。针对上述问题，本实用新型通过在烘干塔本体上设有进料斗和出料斗，分别用于籽粒进入烘干塔本体内和籽粒从烘干塔本体排出，烘干塔本体内部设有至少三层传送带，传送带用于盛放籽粒，并通过传送带两端的旋转轮旋转带动传送带移动运行，传送带的空腔内设置有加热板，加热板对传送带上的籽粒进行加热烘干，同时，传送带下安装的振动器对传送带震动，可使传送带上的籽粒翻转，使得籽粒加热均匀，籽粒在加热过程中，籽粒中的水分在烘干塔本体内不断被蒸发，烘干塔本体底部设有进气口，进气口处还设置有进气风扇，进气口通过进气管与外部连通，并在进气管的进气端设有过滤板，以防止外部垃圾杂质通过进气管进入烘干塔本体内部，通过进气风扇箱烘干塔本体内提供气流，将水汽从出气口带出，提高烘干效果，本实用新型的进气口向内凸起，进气口的四周设置有可拆卸的收集槽，致使籽粒细渣在传送带运输过程掉落后，集中到收集槽，收集槽可定期拆卸进行清理。本实用新型的籽粒通过进料斗进入烘干塔本体后到达首层传送带，相邻传送带之间运动方向相反，籽粒运输到传送带的末端后就掉入下层传送带，使籽粒通过传送带在烘干塔本体内得传输路径来回弯折，延长了籽粒在烘干塔本体内的烘干时间，有效利用加热板产生的热量，并且合理利用了烘干塔本体内部的空间，籽粒通过末层传送带从末层传送带的尾端掉落至出料斗，出料斗将籽粒送出烘干塔本体，由此达到籽粒烘干过程，避免了人工定时取防籽粒的操作，节约了人工成本。

进一步的，所述传送带为交叉编织丝网传送带，其丝网之间形成的网孔的孔径为0.2～1mm。采用上述结构，带有网孔传送带，便于烘干塔本体内热量的传递，使籽粒受热均匀，提高籽粒的质量。

进一步的，所述传送带两侧还设有挡片。采用上述结构，防止籽粒在传送带上运输烘干过程中从传送带的两侧掉落至烘干塔本体底部，造成籽粒浪费。

进一步的，所述出气口和进气口在竖直方向上的投影不重合。采用上述结构，避免进气口和出气口形成竖直的气流，影响籽粒的烘干运输过程，由此减缓了气流的流速，使气流在烘干塔本体内迂回排出，提高烘干效率。

进一步的，所述进气口还设有第一滤网，所述第一滤网上还设置有第二滤网，所述第二滤网呈锥形安装在第一滤网的正上方，且第二滤网的下端与收集槽接触。籽粒在传送带上运输过程中难免会有细渣掉落至进气口，采用上述结构，在进气口还设有第一滤网和第二滤网，以防止籽粒细渣进入进气口，造成进气风扇卡顿故障，将第二滤网设置呈锥形，便于细渣顺着第二滤网滑落至收集槽内。

进一步的，所述烘干塔本体底部下表面还设置有支脚。采用上述结构，利用支脚可以将烘干塔置于地面不平的位置，以适应不同地理区域。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型是一种电热籽粒烘干塔，通过进料斗和出料斗，以及相互承接的传送带，使籽粒从进料斗进入烘干塔本体内部后平铺于传送带，在来回弯折传输过程加热烘干，最后从出料斗输出，延长了籽粒在烘干塔本体内的烘干时间，有效利用加热板产生的热量，并且合理利用了烘干塔本体内部的空间，节约了大量的人工成本。

2、本实用新型是一种电热籽粒烘干塔，通过传送带下安装的振动器对传送带震动，可使传送带上的籽粒翻转，使得籽粒加热均匀。

3、本实用新型是一种电热籽粒烘干塔，进气口向内凸起，并在进气口处还设有第一滤网和第二滤网，以防止籽粒细渣进入进气口，造成进气风扇卡顿故障，并且通过进气口的四周的收集槽，收集在传送带运输过程掉落的籽粒细渣，收集槽可定期拆卸进行清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型带风机箱的后视图。

附图标号说明：1-烘干塔本体，2-进料斗，3-出料斗，4-传送带，5-旋转轮，6-加热板，7-进气口，8-收集槽，9-进气风扇，10-进气管，11-过滤板，12-出气口，13-第一滤网，14-第二滤网，15-支脚，16-振动器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。下面结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例一

如图1-2所示，本实用新型是一种加热均匀的籽粒烘干塔，包括烘干塔本体1，所述烘干塔本体1的顶部设有进料斗2，所述烘干塔本体1底部的一侧设有出料斗3，所述出料斗3延伸至烘干塔本体1内部；所述烘干塔本体1内部设有至少三层传送带4，并且传送带4下还安装有振动器16，所述传送带4两端均设有旋转轮5，所述传送带4的空腔内还设置有加热板6，相邻两层传送带4的运动方向相反，且上层传送带4运动方向的尾端短于下层传送带4运动方向的首端，首层传送带4的首端延伸至进料斗2下方以承接籽粒，末层传送带4的尾端延伸至出料斗3上方以输出籽粒；所述烘干塔本体1底部正中心设有进气口7，所述烘干塔本体1底部的进气口7向内凸起，所述进气口7的四周还设置有可拆卸的收集槽8，所述进气口7处还设置有进气风扇9，所述进气口7连接有进气管10，所述进气管10延伸至烘干塔本体1的后侧，并在进气管10的进气端设置有过滤板11，所述烘干塔本体1顶部还设有出气口12。

现有技术中的烘干塔在烘干过程产生的水汽不容易散出去，影响籽粒烘干的效果。针对上述问题，本实用新型通过在烘干塔本体1上设有进料斗2和出料斗3，分别用于籽粒进入烘干塔本体1内和籽粒从烘干塔本体1排出，烘干塔本体1内部设有至少三层传送带4，传送带4的数量为奇数，在本实施例中，传送带4为七层，传送带4用于盛放籽粒，并通过传送带4两端的旋转轮5旋转带动传送带4移动运行，传送带4的空腔内设置有加热板6，加热板6对传送带4上的籽粒进行加热烘干，同时，传送带4下安装的振动器16对传送带4振动，可使传送带4上的籽粒翻转，使得籽粒加热均匀，籽粒在加热过程中，籽粒中的水分在烘干塔本体1内不断被蒸发，烘干塔本体1底部设有进气口7，进气口处还设置有进气风扇9，进气口7通过进气管10与外部连通，并在进气管10的进气端设有过滤板11，以防止外部垃圾杂质通过进气管10进入烘干塔本体1内部，通过进气风扇9箱烘干塔本体1内提供气流，将水汽从出气口12带出，提高烘干效果，本实用新型的进气口7向内凸起，进气口7的四周设置有可拆卸的收集槽8，致使籽粒细渣在传送带4运输过程掉落后，集中到收集槽8，收集槽8可定期拆卸进行清理。本实用新型的籽粒通过进料斗2进入烘干塔本体1后到达首层传送带4，相邻传送带4之间运动方向相反，籽粒运输到传送带4的末端后就掉入下层传送带4，使籽粒通过传送带4在烘干塔本体1内得传输路径来回弯折，延长了籽粒在烘干塔本体1内的烘干时间，有效利用加热板6产生的热量，并且合理利用了烘干塔本体1内部的空间，籽粒通过末层传送带4从末层传送带4的尾端掉落至出料斗3，出料斗3将籽粒送出烘干塔本体1，由此达到籽粒烘干过程，避免了人工定时取防籽粒的操作，节约了人工成本。

实施例二

本实施例在上述实施例的基础上，本实用新型一种优选实施例中，所述传送带4为交叉编织丝网传送带4，其丝网之间形成的网孔的孔径优选为0.6mm。采用上述结构，带有网孔传送带4，便于烘干塔本体内热量的传递，使籽粒受热均匀，提高籽粒的质量。

在本实用新型一种优选实施例中，所述传送带4两侧还设有挡片。采用上述结构，防止籽粒在传送带4上运输烘干过程中从传送带4的两侧掉落至烘干塔本体1底部，造成籽粒浪费。

实施例三

本实施例与实施例二不同之处在于，传送带4上丝网之间的网孔的孔径为0.2mm。传送带4上的网孔的孔径小于0.2mm，孔径过小，则烘干塔本体1内传送带4之间热量传递不佳，不利于籽粒的均匀烘干。

实施例四

本实施例与实施例二不同之处在于，传送带4上丝网之间的网孔的孔径为1mm。传送带4上的网孔的孔径大于1mm，孔径过大，籽粒容易从传送带4网孔漏出，造成籽粒浪费。

实施例五

如图1所示，本实施例在上述实施例的基础上，本实用新型一种优选实施例中，所述出气口12和进气口7在竖直方向上的投影不重合。采用上述结构，避免进气口7和出气口12形成竖直的气流，影响籽粒的烘干运输过程，由此减缓了气流的流速，使气流在烘干塔本体1内迂回排出，提高烘干效率。

在本实用新型一种优选实施例中，所述进气口7还设有第一滤网13，所述第一滤网13上还设置有第二滤网14，所述第二滤网14呈锥形安装在第一滤网13的正上方，且第二滤网14的下端与收集槽8接触。籽粒在传送带4上运输过程中难免会有细渣掉落至进气口7，采用上述结构，在进气口7还设有第一滤网13和第二滤网14，以防止籽粒细渣进入进气口7，造成进气风扇9卡顿故障，将第二滤网14设置呈锥形，便于细渣顺着第二滤网14滑落至收集槽8内。

实施例六

如图1所示，本实施例在上述实施例的基础上，本实用新型一种优选实施例中，所述烘干塔本体1底部下表面还设置有支脚15。采用上述结构，利用支脚15可以将烘干塔置于地面不平的位置，以适应不同地理区域。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。