一种复合肥料生产用烘干机的制作方法

本实用新型涉及复合肥生产领域，具体是一种复合肥料生产用烘干机。

背景技术：

化肥是帮助植物生长的重要化合物，在农业生产中必不可少，复合肥是指氮、磷、钾三种养分中，至少有两种养分表明量的仅由化学方法制成的肥料，复合肥具有养分量高、副成分少且物理性状好等优点。现有的复合肥生产过程中，烘干是必经的一道步骤，烘干后的化肥才能进行后续的加工，烘干可决定化肥质量的好坏，但现有烘干机的在对复合肥进行烘干时，由于肥料在转筒内始终进行有规律的翻转，使得部分肥料难以完全烘干，造成烘干效率低下，需要增加烘干时间，难以提高工作效率；又由于不同肥料所含有的水分不同，不能够满足不同肥料的烘干需求，增加企业成本。

公开号为cn208567406u的中国实用新型专利文件中，公开了一种复合肥料生产用烘干机，该烘干机能够针对不同的肥料选择内筒体是否跟随外筒体转动，在不需要内筒体转动时，利用主轴和刮板实现对肥料的搅拌，有利于减少肥料品质降低的几率，当肥料可以通过内筒体的旋转进行烘干时，利用同步锁紧装置将内筒体与外筒体进行连接，可以提高肥料烘干的效率，但是对大量的复合肥料烘干时，烘干速度较慢。

技术实现要素：

本实用新型提供一种复合肥料生产用烘干机，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合肥料生产用烘干机，包括外箱，外箱的顶端固定连接烘干筒，烘干筒的顶端固定连接进料斗，烘干筒的下方设有多个输料筒，输料筒与烘干筒之间连接有下料管，所述外箱的外部固定连接热风机，热风机的输出端固定连接主风管，主风管置于外箱内部，主风管与多个输料筒之间均连接有支风管，所述烘干筒内同轴转动连接有第一转动轴，第一转动轴上固定连接搅拌杆，所述烘干筒的内壁固定设有加热板，所述烘干筒的顶端开设有与进料斗相对应的第一进料口，烘干筒的底端开设有与下料管相对应的出料口，输料筒的顶端开设有与下料管相对应的第二进料口，输料筒内同轴转动连接有第二转动轴，第二转动轴固定连接输料板，所述下料管与烘干筒的连接处设有封料装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料斗的外壁固定连接支撑架，支撑架与外箱的顶端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料斗内部固定连接分料板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外箱内固定设有驱动电机，驱动电机与第一转动轴、第二转动轴之间均传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述封料装置包括设备外壳，设备外壳内固定连接电磁铁，电磁铁固定连接弹簧，弹簧固定连接挡块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌杆远离第一转动轴的一端固定连接刮板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输料板为螺旋板。

本实用新型具有以下有益之处：本实用新型通过在烘干筒内设置搅拌杆和加热板能够对复合肥料进行均匀的加热干燥，通过设置多个输料筒和热风机，能够对复合肥料进行二次烘干并输送，对复合肥料的烘干流程完善，效率高。

附图说明

图1为复合肥料生产用烘干机的结构示意图。

图2为复合肥料生产用烘干机中烘干筒的结构示意图。

图3为复合肥料生产用烘干机中封料装置的结构示意图。

图4为复合肥料生产用烘干机中输料筒的结构示意图。

图5为复合肥料生产用烘干机中进料斗的结构示意图。

图中：1、外箱；2、烘干筒；3、进料斗；4、支撑架；5、输料筒；6、下料管；7、封料装置；8、驱动电机；9、第一转动轴；10、搅拌杆；11、刮板；12、第一进料口；13、出料口；14、设备外壳；15、电磁铁；16、弹簧；17、挡块；18、第二进料口；19、第二转动轴；20、输料板；21、加热板；22、热风机；23、主风管；24、支风管；25、分料板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-5，一种复合肥料生产用烘干机，包括外箱1，外箱1的顶端固定连接烘干筒2，烘干筒2的顶端固定连接进料斗3，烘干筒2的下方设有多个输料筒5，输料筒5与烘干筒2之间连接有下料管6，所述外箱1的外部固定连接热风机22，热风机22的输出端固定连接主风管23，主风管23置于外箱1内部，主风管23与多个输料筒5之间均连接有支风管24，所述烘干筒2内同轴转动连接有第一转动轴9，第一转动轴9上固定连接搅拌杆10，所述烘干筒2的内壁固定设有加热板21，所述烘干筒2的顶端开设有与进料斗3相对应的第一进料口12，烘干筒2的底端开设有与下料管6相对应的出料口13，输料筒5的顶端开设有与下料管6相对应的第二进料口18，输料筒5内同轴转动连接有第二转动轴19，第二转动轴19固定连接输料板20，所述下料管6与烘干筒2的连接处设有封料装置7，所述封料装置7包括设备外壳14，设备外壳14内固定连接电磁铁15，电磁铁15固定连接弹簧16，弹簧16固定连接挡块17。

所述进料斗3的外壁固定连接支撑架4，支撑架4与外箱1的顶端固定连接，所述进料斗3内部固定连接分料板25，所述外箱1内固定设有驱动电机8，驱动电机8与第一转动轴9、第二转动轴19之间均传动连接。

实施例2

请参阅图1-5，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述搅拌杆10远离第一转动轴9的一端固定连接刮板11，所述输料板20为螺旋板。

本实用新型在实施过程中，先将复合肥料通过进料斗倒入烘干筒2内，然后启动驱动电机8，驱动电机8带动第一转动轴9和第二转动轴19转动，第一转动轴9带动搅拌杆10和刮板11做圆周运动从而对复合肥料进行搅拌，然后启动加热板21对复合肥料进行加热干燥，当复合肥料加热干燥至一定程度时，控制电磁铁15通电从而使挡块17被吸附在电磁铁15上，出料口13打开，烘干筒2内的复合肥料从出料口进入下料管6并最终进入输料筒5内，启动热风机22对输料筒5内的复合肥料继续加热烘干，同时第二转动轴19带动输料板20对加热后的复合肥料进行输送，输料筒5在对复合肥料加热输送的过程中，电磁铁15断电，挡块17将出料口13重新封堵，可向烘干筒2内继续加入复合肥料，从而提高复合肥料的干燥速度。

本实用新型通过在烘干筒2内设置搅拌杆10和加热板21能够对复合肥料进行均匀的加热干燥，通过设置多个输料筒5和热风机22，能够对复合肥料进行二次烘干并输送，对复合肥料的烘干流程完善，效率高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。