大型温水循环液氨气化器的制作方法

本实用新型涉及液氨气化技术领域，具体为大型温水循环液氨气化器。

背景技术：

温水循环液氨气化器是通过常温水加热液氮，使液氮吸收热量气化释放氮气的设备，现有的温水循环液氨气化设备热传递效率较低，热量传递不均，同时，在液氮气化时，一升液氮会气化为648升27°的氮气，从而使气化器内的气压增大，极大降低液氮的气化速率，因此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供大型温水循环液氨气化器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大型温水循环液氨气化器，包括底座，所述底座的上部固定连接有壳体，所述壳体的上端固定连接有上盖，所述上盖的中部固定连接有排气管，所述底座的左侧和右侧分别固定连接有进液管和排液管，所述进液管和排液管的分别固定连接u形管的两端，所述u形管的外壁插接壳体的内壁，所述u形管的外壁固定连接有导热柱，所述壳体的上部设置有压力调节机构，所述壳体的上部内壁设置有除沫器，所述进液管的左侧进液端固定连接有过滤机构。

优选的，所述压力调节机构包括管体，所述管体的左端与壳体的右侧壁的上端固定连接，所述管体的内壁滑动连接有活塞，所述活塞的右侧面固定连接有连接杆，所述连接杆的中部固定连接有连接盘，所述管体的右侧内壁螺接有螺筒，是螺筒的左端转动连接有连接环，所述连接环的左侧面和连接盘的右侧面分别固定连接弹簧的两端，所述管体的底端内壁的中部固定安装有微动开关，所述上盖的上表面的左侧固定安装有气泵，所述微动开关电连接外部电源，所述微动开关电连接气泵。

优选的，所述管体的下部内壁固定连接有限位板。

优选的，所述管体的右侧的上端内壁开设有滑槽，所述连接盘和连接环的上端均固定连接有滑块，两个所述滑块的外壁与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述螺筒的右端外壁固定连接有手轮。

优选的，所述过滤机构包括过滤管，所述过滤管的右端与进液管的左端固定连接，所述过滤管的左侧的下端固定连接有污物筒，所述过滤管的中部内壁和右端内壁均固定连接有过滤网，两个所述过滤网之间填充有过滤纤维。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：大型温水循环液氨气化器，通过筒状壳体承载液氮，通过进液管、u形管和排液管流动常温水，壳体套接u形管，u形管的外壁均匀设置若干个导热柱，从而使温水热量均匀传递，通过热传递效率，通过压力调节机构自动调节压力，当压力过大使触发微动开关，使气泵工作，快速抽出氮气，快速降低壳体内气压，从而提高气化速率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的压力调节机构结构示意图；

图3为本实用新型的过滤机构结构示意图。

图中：1底座、2壳体、3上盖、4排气管、5进液管、6排液管、7u形管、8压力调节机构、801管体、802活塞、803连接杆、804连接盘、805螺筒、806连接环、807弹簧、808微动开关、809气泵、810限位板、811滑槽、812滑块、813手轮、9过滤机构、91过滤管、92污物筒、93过滤网、94过滤纤维、10除沫器、11导热柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：大型温水循环液氨气化器，包括底座1，底座1为圆柱形，底座1的上部固定连接有壳体2，壳体2为管状，壳体2的外壁中部设置有铭牌，壳体2的下端固定连接有排液管，壳体2内存放与液氮，壳体2的上端固定连接有上盖3，上盖3为普通圆板，上盖3的上表面设置有吊耳，上盖3的中部固定连接有排气管4，排气管4为外部氮气收集装置固定连接，底座1的左侧和右侧分别固定连接有进液管5和排液管6，进液管5和排液管6的分别固定连接u形管7的两端，u形管7的外壁插接壳体2的内壁，u形管7的外壁固定连接有导热柱11，导热柱11为柱体，且由导热性良好、不与氮气反应的金属制成，外部大型设备的冷却水管路或常温水管路与进液管5的左端相连通，从而使常温水依次流行进液管5、u形管7和排液管6，通过u形管7和导热柱11进行均匀热传导，从而提高热交换速度，外部壳体2的上部设置有压力调节机构8，压力调节机构8调节壳体2内的压强，壳体2的上部内壁设置有除沫器10，除沫器10由除泡沫丝网制成，进液管5的左侧进液端固定连接有过滤机构9，过滤机构9可防止水路中的焊渣和其他杂质进入气化器并且毁坏气动调节阀，在气化器出口设置了安全阀，防止超压造成的危害，保证安全。

具体而言，压力调节机构8包括管体801，管体801的左端与壳体2的右侧壁的上端固定连接，管体801的左端与壳体2的右侧壁相连通，管体801的内壁滑动连接有活塞802，活塞802与管体801内壁密封，活塞802的右侧面固定连接有连接杆803，连接杆803的右端贯穿管体801，连接杆803的中部固定连接有连接盘804，连接盘804为普通盘体，管体801的右侧内壁螺接有螺筒805，是螺筒805的左端转动连接有连接环806，连接环806的左侧面和连接盘804的右侧面分别固定连接弹簧807的两端，管体801的底端内壁的中部固定安装有微动开关808，微动开关808为t697常闭式微动开关，微动开关808电连接外部jsz3a延时继电器，上盖3的上表面的左侧固定安装有气泵809，气泵809型号为hg-1100，气泵809的下部抽气端贯穿上盖3伸入壳体2内，气泵809的上部排气端固定连接外部氮气管路和氮气罐，且外部氮气管路设有防回流的单向阀，微动开关808电连接外部电源，微动开关808依次电连接jsz3a延时继电器和气泵809，随着反应的进行，壳体2内其他增大，向外推动活塞802，直至活塞802与微动开关808接触，触发微动开关808，则气泵809通电工作，快速抽出氮气，使氮气储存在外部氮气罐或管路内，从而降低壳体2内气压，通过液氮气化速率。

具体而言，管体801的下部内壁固定连接有限位板810，限位板810位于微动开关808的上部，且与微动开关808的触发量程相配合，当活塞802触发微动开关808后，活塞802刚好与限位板810相贴合，从而避免损坏微动开关808。

具体而言，管体801的右侧的上端内壁开设有滑槽811，连接盘804和连接环806的上端均固定连接有滑块812，两个滑块812的外壁与滑槽811的内壁滑动连接，从而防止活塞802错位，保证气密性。

具体而言，螺筒805的右端外壁固定连接有手轮813，从而便于转动螺筒805。

具体而言，过滤机构9包括过滤管91，过滤管91的右端与进液管5的左端固定连接，过滤管91的左侧的下端固定连接有污物筒92，过滤管91的中部内壁和右端内壁均固定连接有过滤网93，两个过滤网93之间填充有过滤纤维94，过滤纤维94可为纤维棉，或其它过滤纤维，过滤网93和过滤纤维94过滤水流，使污物存积在污物筒92内，从而过滤水流。

工作原理：当本实用新型在使用时，将过滤机构9的左端与外部大型设备的水冷管路的排水端固定连接，将液氮注入壳体2内，气化时，水冷管路内的温水依次流经过滤机构9、进液管5、u形管7和排液管6，通过u形管7和导热柱11进行均匀热传导，从而提高热交换速度，氮气由排气管4排入外部氮气收集装置内，随着反应的进行，壳体2内其他增大，向外推动活塞802，直至活塞802与微动开关808接触，触发微动开关808，则气泵809通电工作，快速抽出氮气，使氮气储存在外部氮气罐或管路内，从而降低壳体2内气压，通过液氮气化速率，本实用新型设计合理，使用便捷，热量传递均匀、速度快，且可自动调节壳体2内气压，使气压稳定，提高气化速率，因此，具有较强的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。