吹干机的制作方法

本实用新型属于蓄电池制造技术领域，更具体地说，是涉及一种吹干机。

背景技术：

蓄电池在人们日常生活中应用广泛，然而在蓄电池的生产制造过程中，尤其蓄电池在水洗、烘干过程后其表面有水渍残留，严重时会造成自放电现象，使电池出现欠压的问题。为解决此问题，传统方式需要人工用抹布擦除，造成人工成本高、水渍残留率高、效率低等问题；同时现代流水线式的批量化生产的工作模式，一方面存在运动中的蓄电池难以实施除水工作的问题；另一方面对蓄电池的除水工作不影响生产线传输带的正常工作提出客观要求，从而保证生产线整体正常运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吹干机，旨在解决人工用擦除目标物表面水渍，成本高、水渍残留率高、效率低以及不利于生产流水线作业等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种吹干机包括：机架，

安装在目标物生产线传输带的两侧；

夹持气缸，安装在所述机架上，用于夹持固定所述目标物；

吹风组件，安装在所述机架上，用于吹除所述夹持气缸夹持固定的所述目

标物外部的水渍；所述吹风组件上设置有进风口和出风口。

进一步地，所述机架上还设有两条导轨，两条所述导轨之间构成用于放置所述传输带的空间，所述导轨上设有用于配合所述夹持气缸夹持固定所述目标物的挡板。

进一步地，还包括：

阻挡气缸，一端与所述机架固定连接，另一端气动伸展后用于阻隔位于所述传输带上的所述目标物。

进一步地，所述吹风组件包括：

顶风刀，固设在所述机架的顶部，用于清除所述目标物顶部的水渍；

侧风刀，固设在所述机架上，用于清除所述目标物侧面的水渍；

前风刀，在水平方向与所述机架滑动配合，所述前风刀的滑动方向与所述传输带的传送方向垂直；

后风刀，在水平方向与所述机架滑动配合，所述前风刀的滑动方向与所述传输带的传送方向垂直；沿所述传输带的传送方向上所述后风刀与所述前风刀之间的距离大于所述目标物的长度；

驱动结构，用于驱动所述前风刀和/或所述后风刀沿所述机架运动；

沿所述传输带的传送方向上，所述夹持气缸位于所述前风刀和所述后风刀之间。

进一步地，所述驱动结构包括：

第一无杆气缸，安装在所述机架的后部，所述前风刀固设在所述第一无杆气缸上；

第二无杆气缸，安装在所述机架的顶部，所述后风刀固设在所述第二无杆气缸上。

进一步地，所述机架顶部沿所述目标物运动方向设置有导向杆，所述第二无杆气缸与所述导向杆滑动连接。

进一步地，还包括：

阻挡气缸，一端与所述机架固定连接，另一端气动伸展后用于阻隔位于所述传输带上的所述目标物；在所述传输带的传送方向上所述阻挡气缸位于所述前风刀的前侧；

第二传感器，在所述传输带的传送方向上位于所述前风刀和所述阻挡气缸之间；

第三传感器，在所述传输带的传送方向上设置在所述前风刀和所述后风刀之间，所述第二传感器和所述前风刀沿所述传输带的传送方向上的距离大于目标物的长度；

控制器，用于控制所述夹持气缸、所述阻挡气缸、第一无杆气缸、第二无杆气缸、第二传感器和第三传感器；

所述夹持气缸设置在所述前风刀和所述后风刀之间；

所述控制器借助所述第二传感器检测信号控制电磁阀开启所述阻挡气缸；借助所述第三传感器检测信号控制电磁阀开启所述夹持气缸并控制所述第一无杆气缸和所述第二无杆气缸带动对应的所述前风刀和所述后风刀移动，以清除所述目标物的前端和后端的水渍并复位；借助所述第三传感器的检测消失信号控制所述阻挡气缸复位。

进一步地，所述顶风刀、所述侧风刀、所述前风刀和所述后风刀上分别设有与所述控制器连接的电磁阀。

进一步地，沿所述传输带的传送方向上所述阻挡气缸位于所述前风刀和所述顶风刀之间。

进一步地，所述顶风刀与所述机架顶部螺纹连接有调节杆，借助所述调节杆调节所述顶风刀与所述目标物顶部的距离。

本实用新型提供的一种吹干机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种吹干机十分适用于生产线连续作业工作场景，其中吹风组件对目标物的外部进行高压气流除水，可以满足对凹凸面除水工作的要求，从而保证干净度；鉴于生产线连续作业的工作模式，本实用新型一种吹干机在传输带始终处于工作状态的情况下，采用夹持气缸对目标物进行水平固定后，再进行高压气流除水，一方面保证目标物外部的水渍清除干净；另一方面也保证了对目标物除水工作的连续性，从而保证整个生产流水线的正常工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种吹干机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种吹干机的工作示意图；

图中：1、机架；2、夹持气缸；3、阻挡气缸；4、后风刀；401、第一无杆气缸；5、前风刀；501、第二无杆气缸；6、顶风刀；601、调节杆；7、左风刀；8、右风刀；9、挡板；10、弹性垫。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1所示，现对本实用新型提供的一种吹干机进行说明。一种吹干机包括机架1、夹持气缸2和吹风组件；机架1安装在目标物生产线传输带的两侧；夹持气缸2安装在机架1上，用于夹持固定目标物；吹风组件安装在机架1上，用于吹除夹持气缸2夹持固定的目标物外部的水渍；吹风组件上设置有进风口和出风口。

与现有技术相比，本实用新型一种吹干机十分适用于生产线连续作业工作场景，其中吹风组件对目标物的外部进行高压气流除水，可以满足对凹凸面除水工作的要求，从而保证干净度；鉴于生产线连续作业的工作模式，本实用新型一种吹干机在传输带始终处于工作状态的情况下，采用夹持气缸2对目标物进行水平固定后，再进行高压气流除水，一方面保证目标物外部的水渍清除干净；另一方面也保证了对目标物除水工作的连续性，从而保证整个生产流水线的正常工作。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1所示，机架1上还设有两条导轨，两条导轨之间构成用于放置传输带的空间，导轨上设有用于配合夹持气缸2夹持固定目标物的挡板9。挡板9的设置有助于调节夹持气缸2对目标物夹持固定并准确定位在传输带中部，方便高压气流除水，同时减少夹持气缸2数量，降低夹持的难度，从而简化设计和实施工艺难度。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2所示，吹干机还包括阻挡气缸3；阻挡气缸3一端与机架1固定连接，另一端气动伸展后用于阻隔位于传输带上的目标物。由于本实用新型一种吹干机采用的是高压气流除水，一方面在夹持气缸2夹持目标物吹风除水的同时，阻挡气缸3将正在进行除水作业的目标物和即将进入除水作业的目标物相隔开，从而进一步确保除水作业的正常进行；另一方面气动方便快捷，动作灵敏，高效快捷。另，在夹持气缸2和阻挡气缸3的伸出端可连接弹性垫10，可以有效避免对目标物的伤害。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1所示，其中图中箭头所示方向为传输带传送方向，吹风组件包括前风刀5、后风刀4、顶风刀6、侧风刀和驱动结构；顶风刀6固设在机架1的顶部，用于清除目标物顶部的水渍；侧风刀固设在机架1上，用于清除目标物侧面的水渍；前风刀5在水平方向与机架1滑动配合，前风刀5的滑动方向与传输带的传送方向垂直；后风刀4在水平方向与机架1滑动配合，前风刀5的滑动方向与传输带的传送方向垂直；沿传输带的传送方向上后风刀4与前风刀5之间的距离大于目标物的长度；驱动结构用于驱动前风刀5和/或后风刀4沿机架1运动；沿传输带的传送方向上，夹持气缸2位于前风刀5和后风刀4之间。这里侧风刀可选择设置有独立的左风刀7和右风刀8；且前风刀5、后风刀4、顶风刀6、左风刀7和右风刀8分别设置有进风口和出风口，其各个进风口借助电磁阀分别与气源管路连通，气流经各出风口吹向目标物的各相应端面；其中，顶风刀6气流方向垂直于目标物上表面，左风刀7和右风刀8的出风口气流方向与目标物的运动方向垂直。

分别采用前风刀5、后风刀4、顶风刀6、左风刀7和右风刀8对目标物的后端面、前端面、顶部、左端面和右端面进行除水工作，一方面可以保证对水渍清除的干净度，另一方面也便于各个风刀单独控制，作到互不影响；再者前风刀5和后风刀4都采用与目标物生产线传输带运动垂直方向的直线运动形式，其前风刀5和后风刀4可以自由选择同向或异向运动方式，选择较为灵活，思路巧妙，便于综合整体的空间布局。作为高压气流除水的实现方式之一，前风刀5和后风刀4的运动形式也达到了节省行程时间的效果。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1所示，前风刀5、后风刀4、左风刀7和右风刀8的长度尺寸分别大于目标物的上、下面之间距离；顶风刀6的长度尺寸大于目标物的左、右侧面之间距离。可以做到各个风刀吹风对目标物外部各个表面完全覆盖，保证除水干净。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1-2所示，驱动结构包括：第一无杆气缸401和第二无杆气缸501；第一无杆气缸401安装在机架1的后部，后风刀4固设在第一无杆气缸401上；第二无杆气缸501安装在机架1的顶部，前风刀5固设在第二无杆气缸501上。第一无杆气缸401与第二无杆气缸501的进气口和排气口借助电磁阀分别与气源管路连通。第一无杆气缸401和第二无杆气缸501的应用可以方便实现后风刀4和前风刀5的自动滑动运动。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1-2所示，图中箭头所示方向为传输带传送方向，机架1顶部沿目标物运动方向设置有导向杆，第二无杆气缸501与导向杆滑动连接。这样针对目标物的大小体积可通过调节第二无杆气缸501在导向杆上的滑动定位从而实现后前风刀5的位置调整，以获得高压气流除水的最佳距离；也便于实施对自动化操作运行。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1-2所示，图中箭头所示方向为传输带传送方向，一种吹干机还包括阻挡气缸3、第二传感器、第三传感器和控制器；阻挡气缸3一端与机架1固定连接，另一端气动伸展后用于阻隔位于传输带上的目标物；在传输带的传送方向上阻挡气缸3位于前风刀5的前侧；第二传感器在传输带的传送方向上位于前风刀5和阻挡气缸3之间；第三传感器在传输带的传送方向上设置在前风刀5和后风刀4之间，第二传感器和前风刀5沿传输带的传送方向上的距离大于目标物的长度；控制器用于控制夹持气缸2、阻挡气缸3、第一无杆气缸401、第二无杆气缸501、第二传感器和第三传感器；夹持气缸2设置在前风刀5和后风刀4之间；控制器借助第二传感器检测信号控制电磁阀开启阻挡气缸3；借助第三传感器检测信号控制电磁阀开启夹持气缸2并控制第一无杆气缸401和第二无杆气缸501带动对应的前风刀5和后风刀4移动，以清除目标物的前端和后端的水渍并复位；借助第三传感器的检测消失信号控制阻挡气缸3复位。本实用新型所提供的一种吹干机在使用过程如下：

首先，沿传输带的传送方向上位于顶风刀6前方可设置第一传感器，而控制器借助第一传感器检测信号控制电磁阀开启或关闭顶风刀6；之后控制器借助第二传感器检测信号控制电磁阀开启阻挡气缸3；其次，控制器借助第三传感器检测信号控制电磁阀开启夹持气缸2，并同时左风刀7、右风刀8、第一无杆气缸401驱动的前风刀5、第二无杆气缸501驱动的后风刀4在预设时间内对目标物进行吹风除水；最后夹持气缸2在的预设时间内完成除水工作后复位，控制器借助第三传感器检测信号控制阻挡气缸3复位。这样各传感器的实施使得本实用新型所提供的的一种吹干机实现自动化检测和除水，从而提高工作效率。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，控制器设有用于在预设时间内计时控制的时间继电器。方便对各个电磁阀的精确控制，从而达到对控制单个目标物除水时间精确控制，降低能耗，减少时间浪费。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1所示，图中箭头所示方向为传输带传送方向，沿传输带的传送方向上阻挡气缸3位于前风刀5和顶风刀6之间。使用时，顶风刀6首先对目标物顶部清除水渍，之后阻挡气缸3对目标物实施隔离保护，进而对目标物前后、左右侧面分别清除水渍。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2所示，图中箭头所示方向为传输带传送方向，顶风刀6与机架1顶部螺纹连接有调节杆601，借助调节杆601调节顶风刀6与目标物顶部的距离。根据不同目标物的高度尺寸来调节顶风刀6的高度，以此达到顶风刀6最佳的除水效果。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1所示，沿前风刀5、后风刀4、顶风刀6、左风刀7和右风刀8轴向分别设置有至少一个出风口。这样便于形成线型高压气流喷射效果，从而起到更好的除水作用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。