一种卸料方便的热风循环烘箱的制作方法

本实用新型属于热风循环烘箱器械技术领域，尤其涉及一种卸料方便的热风循环烘箱。

背景技术：

在药品生产过程中，通常要对药品中某些原料进行干燥处理，传统的方法是采用锅炒，或灯光照或太阳晒。但该方法干燥时间过长，热风循环烘箱的使用解决了上述问题，热风循环烘箱空气循环系统采用风机循环送风方式，风循环均匀高效。风源由循环送风电机带动风轮经由加热器，而将热风送出，再经由风道至烘箱内室，再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环，加热使用。一般有循环风机的烘箱都可称为热风循环烘箱，因为不管烘箱什么结构，风向水平还是垂直，归根到底都是热风在里面循环，所以都可通称为热风循环烘箱，如电热鼓风烘箱，对开门高温灭菌烘箱等。

中国专利公开号为cn208223024u，发明创造的名称为热风循环烘箱，本实用新型提供热风循环烘箱，涉及烘干设备技术领域，包括烘箱箱体，烘箱箱体内水平设置有隔热板，且隔热板将烘箱箱体分成上腔体和下腔体，上腔体内垂直设置有隔板，隔板将上腔体分成第一上腔体和第二上腔体，烘箱箱体的顶部还设置有热风机和热风管，热风管与热风机连接，热风管的一端与热风机连接，热风管的另一端穿过第一上腔体，隔板上还设置有鼓风机，第一上腔体内还设置有送风管，送风管与鼓风机连接，隔热板上还设置有热风循环口，第二上腔体的侧壁上还设置有排风管。但是现有热风循环烘箱存在着结构不便调整，温度监控能力差，底部距地面有一定距离，不便于料车装卸，且工作人员要接近烘箱进行装卸物料，存在被烫伤等安全隐患的问题。

因此，发明一种卸料方便的热风循环烘箱显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种卸料方便的热风循环烘箱，以解决现有热风循环烘箱存在着结构不便调整，温度监控能力差，底部距地面有一定距离，不便于料车装卸，且工作人员要接近烘箱进行装卸物料，存在被烫伤等安全隐患的问题。一种卸料方便的热风循环烘箱，包括鼓风机，电机，温度传感器，箱体，单片机，继电器，空气处理系统，电磁阀，保温层，透气隔板，气流导向轮，支持板，气压杆，圆形导轨，滚珠丝杠，料车叉，料车，铰链，把手，门锁，观察窗，通气管道，控制柜，进气口和柜门，所述的鼓风机固定在箱体顶端，与空气处理系统连接；所述的电机通过螺栓固定在箱体一侧，通过联轴器与滚珠丝杠连接；所述的温度传感器通过导线与单片机连接；所述的箱体为长方体壳状结构；所述的单片机输入端通过导线与温度传感器连接，输出端通过导线与继电器连接；所述的继电器通过导线分别与鼓风机，电机和电磁阀连接；所述的保温层粘接在箱体内部；所述的透气隔板固定在箱体内部；所述的气流导向轮通过螺栓固定在箱体内部的拐角处；所述的支持板安装在圆形导轨上；所述的气压杆固定在支持板上表面；所述的圆形导轨镶嵌在箱体内壁的底板上；所述的滚珠丝杠固定在支持板上；所述的料车叉固定在气压杆上部；所述的柜门通过铰链连接在箱体上；所述的把手安装在柜门的一侧；所述的门锁安装在把手中间位置的箱体上；所述的观察窗固定在柜门的上部；所述的通气管道固定在进气口与空气处理系统之间；所述的电磁阀安装在通气管道上；所述的控制柜固定在箱体的一侧；所述的空气处理系统包括初效过滤器，中效过滤器，加热器，空气去湿器，吸气孔和排气孔，所述的初效过滤器、中效过滤器、加热器和空气去湿器依次固定在箱体上部；所述的吸气孔在箱体顶部的中间位置；所述的排气孔在箱体顶部的一侧；所述的料车包括车架，托盘，车轮和托块，所述的车轮固定在车架上；所述的托块固定在车架底端的两侧。

所述的托块下部粘接有耐高温橡胶，有利于在移动的过程中保持料车的平稳性。

所述的圆形导轨采用圆环状封闭式导轨，有利于保证移动的可靠性，减少杂物掉落对移动过程造成的影响。

所述的气流导向轮分别固定在排气孔处和距离箱体拐角5cm-10cm处，有利于将热气流均匀的分散开，增强热量的利用率，提高经济效益。

所述的料车叉可由气压杆自由调整高度，高度范围为3cm-6cm；所述的料车叉可跟随支持板前后移动，移动范围为箱体厚度的.倍至倍，有利于便捷的控制料车叉，将料车移动到烘箱内部。

所述的观察窗采用无色透明的亚克力塑料板，有利于实时的观察烘箱内部的烘干情况，根据实际情况对烘箱温度进行调整。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型料车叉的设置，有利于提高工作效率，弥补了传统热风循环烘箱料车装卸不便的弊端，提高了工作人员在操作过程中的安全性，减少与炙热的烘箱内部接触的几率，更好的提供安全保障。

2.本实用新型的气流导向轮的设置，便于偏转热气流的方向，减少热气流直接吹在器壁上的速度损失，提高了热量利用率，节约了资源。

3.本实用新型的温度传感器的设置，有利于准确的对烘箱内部的温度进行掌控，提高烘干质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖面结构示意图。

图3是本实用新型的料车叉结构示意图。

图4是本实用新型的下料车结构示意图。

图5是本实用新型的电气连接结构示意图。

图中：

1-鼓风机，2-电机，3-温度传感器，4-箱体，5-单片机，6-继电器，7-空气处理系统，71-初效过滤器，72-中效过滤器，73-加热器，74-空气去湿器，75-吸气孔，76-排气孔，8-电磁阀，9-保温层，10-透气隔板，11-气流导向轮，12-支持板，13-气压杆，14-圆形导轨，15-滚珠丝杠，16-料车叉，17-料车，171-车架，172-托盘，173-车轮，174-托块，18-铰链，19-把手，20-门锁，21-观察窗，22-通气管道，23-控制柜，24-进气口，25-柜门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供一种卸料方便的热风循环烘箱，包括鼓风机1，电机2，温度传感器3，箱体4，单片机5，继电器6，空气处理系统7，电磁阀8，保温层9，透气隔板10，气流导向轮11，支持板12，气压杆13，圆形导轨14，滚珠丝杠15，料车叉16，料车17，铰链18，把手19，门锁20，观察窗21，通气管道22，控制柜23，进气口24和柜门25，所述的鼓风机1固定在箱体4顶端，与空气处理系统7连接；所述的电机2通过螺栓固定在箱体4一侧，通过联轴器与滚珠丝杠15连接；所述的温度传感器3通过导线与单片机5连接；所述的箱体4为长方体壳状结构；所述的单片机5输入端通过导线与温度传感器3连接，输出端通过导线与继电器6连接；所述的继电器6通过导线分别与鼓风机1，电机2和电磁阀8连接；所述的保温层9粘接在箱体4内部；所述的透气隔板10固定在箱体4内部；所述的气流导向轮11通过螺栓固定在箱体4内部的拐角处；所述的支持板12安装在圆形导轨14上；所述的气压杆13固定在支持板12上表面；所述的圆形导轨14镶嵌在箱体4内壁的底板上；所述的滚珠丝杠15固定在支持板12上；所述的料车叉16固定在气压杆13上部；所述的柜门25通过铰链18连接在箱体4上；所述的把手19安装在柜门25的一侧；所述的门锁20安装在把手19中间位置的箱体4上；所述的观察窗21固定在柜门25的上部；所述的通气管道22固定在进气口24与空气处理系统7之间；所述的电磁阀8安装在通气管道22上；所述的控制柜23固定在箱体4的一侧；所述的空气处理系统7包括初效过滤器71，中效过滤器72，加热器73，空气去湿器74，吸气孔75和排气孔76，所述的初效过滤器71、中效过滤器72、加热器73和空气去湿器74依次固定在箱体4上部；所述的吸气孔75在箱体4顶部的中间位置；所述的排气孔76在箱体4顶部的一侧；所述的料车17包括车架171，托盘172，车轮173和托块174，所述的车轮173固定在车架171上；所述的托块174固定在车架171底端的两侧。

所述的托块174下部粘接有耐高温橡胶，有利于在移动的过程中保持料车17的平稳性。

所述的圆形导轨14采用圆环状封闭式导轨，有利于保证移动的可靠性，减少杂物掉落对移动过程造成的影响。

所述的气流导向轮11分别固定在排气孔76处和距离箱体4拐角5cm-10cm处，有利于将热气流均匀的分散开，增强热量的利用率，提高经济效益。

所述的料车叉16可由气压杆13自由调整高度，高度范围为3cm-6cm；所述的料车叉16可跟随支持板12前后移动，移动范围为箱体厚度的1.5倍至2倍，有利于便捷的控制料车叉16，将料车17移动到烘箱内部。

所述的观察窗21采用无色透明的亚克力塑料板，有利于实时的观察烘箱内部的烘干情况，根据实际情况对烘箱温度进行调整。

所述的鼓风机1型号为4hb410-ah16-7；所述的电机2型号为y180m-2；所述的温度传感器3型号为ds18b20；所述的单片机5型号为stc89c51；所述的继电器6型号为g78-16-e；所述的电磁阀8型号为dcf-t-40。

工作原理

本实用新型中，物料放置于托盘172中，将料车17推至热风循环烘箱前端，操控气压杆13与滚珠丝杠15使料车叉16进行上下与左右的移动，将料车叉16放置于料车17托块174下部，将料车17移动到烘箱内部，关闭柜门25，空气从进气口24进入，在空气处理系统7内进行净化、干燥与加热，热风经气流导向轮11分散，通过透气隔板10进入烘箱内部，对物料进行烘干，烘干后的热风由吸气孔75吸入空气处理系统7进行循环利用，物料烘干过程中可以通过温度传感器3和观察窗21进行观察与控制温度，待物料加工完成后通过料车叉16将料车17送出箱体4，完成烘干过程。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。