烟气清洁余热回收设备的制作方法

本实用新型属于节能环保设备技术领域，更具体地说，是涉及一种烟气清洁余热回收设备。

背景技术：

煤炭燃烧供暖是目前常规的供暖方式，煤炭燃烧会产生大量的高温烟气，高温烟气中含有大量的悬浮颗粒杂质，直接排放会造成热能的浪费，颗粒杂质悬浮于大气中，也会造成环境污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烟气清洁余热回收设备，旨在解决高温烟气直接排放会造成热能浪费和环境污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种烟气清洁余热回收设备，包括：

箱体，侧壁的下部开设有进烟管，侧壁的上部开设有排烟管；

多个吸热板，自上而下的设置在所述箱体相对的内侧壁上，相对设置于所述箱体上的多个所述吸热板相互错层遮挡，用于构成烟气通过的烟气通道，所述吸热板的内腔通有用于冷却烟气的循环水，所述吸热板上还设有用于进出所述循环水的进水管和排水管，所述进水管和所述排水管贯穿所述箱体的侧壁；

多个连接管，所述连接管两端分别连接一所述吸热板的进水管和另一所述吸热板的排水管，用于将多个所述吸热板的内腔连通构成循环水通路；以及

清洁水组件，设置在所述箱体的顶部，所述清洁水组件用于喷洒清洁水，所述箱体的底部开设有用于排出清洁水的排液孔。

进一步地，所述清洁水组件包括：

进液管，纵向设置在所述箱体的上方；

多个分流管，沿所述进液管的周向分布，且与所述进液管的下部连通；以及

多个支管，沿所述分流管的长度方向依次设置，所述支管的上端连通所述分流管，所述支管贯穿所述箱体，且与所述箱体固设，所述支管的下端安装有喷淋头。

进一步地，所述进液管上设置有第一增压泵。

进一步地，所述连接管上设置有第二增压泵。

进一步地，所述吸热板远离连接所述箱体的内侧壁一端向下倾斜。

进一步地，所述吸热板的内腔设置有多个隔板，相邻所述隔板相互交错，用于将所述吸热板的内腔分隔成迂回贯通的水路通道，所述进水管和所述排水管分别连通所述水路通道的两端。

进一步地，所述排烟管上设置有引风机。

进一步地，所述箱体的下部固设有漏斗，所述排液孔开设在所述漏斗的下端，用于排出清洁水。

进一步地，所述排液孔内设置用于阻挡清洁水中的颗粒杂质的过滤塞。

进一步地，所述箱体的下方设置有与所述箱体固设的延长管，所述延长管内设置有用于检测清洁水流量的流量计。

本实用新型提供的烟气清洁余热回收设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型烟气清洁余热回收设备，多个吸热板中循环的水不断与高温烟气进行热交换，能够吸收高温烟气中的热能，清洁水组件喷出的清洁水会依次通过吸热板的边缘落下，相邻吸热板之间形成水帘，烟气依次通过多个水帘，将烟气内的颗粒杂质去除，最终，由排烟管排出的烟气温度已大幅降低，同时，烟气也被清洁水去除了烟气中的颗粒杂质，避免高温烟气直接排放造成热能浪费和环境污染的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的烟气清洁余热回收设备的剖视结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的烟气清洁余热回收设备中吸热板的剖视图；

图4为图1中a处放大图；

图5为图1中b处放大图。

图中：1、箱体；2、进烟管；3、排烟管；4、吸热板；5、进水管；6、排水管；7、连接管；8、清洁水组件；801、进液管；802、分流管；803、支管；804、喷淋头；9、排液孔；10、第一增压泵；11、第二增压泵；12、隔板；13、引风机；14、漏斗；15、过滤塞；16、延长管；17、流量计。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

现对本实用新型提供的烟气清洁余热回收设备进行说明。请参阅图1至图5，烟气清洁余热回收设备，包括箱体1、进烟管2、排烟管3、吸热板4、进水管5、排水管6、连接管7、清洁水组件8和排液孔9。

箱体1的侧壁的下部开设有进烟管2，侧壁的上部开设有排烟管3；多个吸热板4自上而下的设置在箱体1相对的内侧壁上，相对设置于箱体1上的多个吸热板4相互错层遮挡，用于构成烟气通过的烟气通道，吸热板4的内腔通有用于冷却烟气的循环水，吸热板4上还设有用于进出循环水的进水管5和排水管6，进水管5和排水管6贯穿箱体1的侧壁；多个连接管7，连接管7两端分别连接一吸热板4的进水管5和另一吸热板4的排水管6，用于将多个吸热板4的内腔连通构成循环水通路；清洁水组件8设置在箱体1的顶部，清洁水组件8用于喷洒清洁水，箱体1的底部开设有用于排出清洁水的排液孔9。

箱体1为长方体封闭中空结构，由底板、顶板和四个边板围设而成，一个边板的底端中部连通进烟管2，相对边板的上部连通排烟管3，两个相对的边板内壁上分别设有多个吸热板4，多个吸热板4自上而下均匀分布，相对的边板内壁上的多个吸热板4相互间隔设置，吸热板4的两侧均与另外两个边板内壁固定，即吸热板4在宽度方向可完全覆盖箱体1内腔，吸热板4的长度不小于箱体1底板长度的2/3，即吸热板4在长度方向可大部分覆盖箱体1内腔，从而保证相对箱体1内壁上的多个吸热板4相互交错遮挡，而形成一条沿多个吸热板4长度方向反复弯折的通道，该通道用于烟气通过。

吸热板4为中空结构，内部开设有腔体，循环水通过进水管5进入该腔体，在排水管6内完成循环后通过排水管6排出，多个连接管7绕设于箱体1的外部，依次连通多个吸热板4的进液管801和排液管，将多个吸热板4连通成一个整体循环水通路，并在一个末端吸热板4处预留一个进液管801，在另一个末端吸热板4处预留一个排液管，循环水通过预留的一个进液管801进入，经过多个吸热板4循环后，由另一个预留的排液管排出，多个吸热板4内的水不断循环对烟气进行持续热交换，将高温烟气中的热能通过多个吸热板4内的循环水吸收，吸收烟气热量后的循环水温度升高，用作供暖，能源得到有效的综合利用。

箱体1底部的中心位置开设有排液孔9，箱体1的顶部安装有清洁水组件8，清洁水组件8向箱体1内喷洒清洁水，烟气从进烟管2进入箱体1的下部，自烟气通道通过，从排烟管3排出，在烟气沿弯折迂回的烟气通道上升时，由于吸热板4相互遮挡，从清洁水组件8喷出的清洁水会依次通过吸热板4的边缘落下，相邻吸热板4之间形成水帘，烟气依次通过多个水帘，将烟气内的颗粒杂质去除。

本实用新型提供的烟气清洁余热回收设备，与现有技术相比，本实用新型烟气清洁余热回收设备，多个吸热板4中循环的水不断与高温烟气进行热交换，能够吸收高温烟气中的热能，清洁水组件8喷出的清洁水会依次通过吸热板4的边缘落下，相邻吸热板4之间形成水帘，烟气依次通过多个水帘，将烟气内的颗粒杂质去除，最终，由排烟管3排出的烟气温度已大幅降低，同时，烟气也被清洁水去除了烟气中的颗粒杂质，避免高温烟气直接排放造成热能浪费和环境污染的问题。

作为本实用新型的一种具体实施方式，请参阅图4，清洁水组件8包括进液管801、分流管802、支管803和喷淋头804。

进液管801纵向设置在箱体1的上方；多个分流管802沿进液管801的周向分布，且与进液管801的下部连通；多个支管803沿分流管802的长度方向依次设置，支管803的上端连通分流管802，支管803贯穿箱体1，且与箱体1固设，支管803的下端安装有喷淋头804。本实施例中，清洁水通过进液管801进入多个分流管802内，多个分流管802分别通过支管803进入喷淋头804，清洁水由喷淋头804喷出，支管803的下部固定在箱体1的顶板的上部，支管803的下端贯穿箱体1的顶板，穿入箱体1内的端部连接喷淋头804，多个喷淋头804同时向箱体1内喷洒清洁水，清洁水均匀的喷洒在吸热板4上，使从吸热板4上落下的清洁水，能够持续不断且均匀的落下形成用于清洁烟气的水帘，将烟气中的颗粒杂质去除。

作为本实用新型的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，进液管801上设置有第一增压泵10。本实施例中，第一增压泵10为进液管801内的清洁水增加水压，确保喷淋头804能够有足够的水压喷洒清洁水，喷淋均匀度很好，清洗效果更佳。

作为本实用新型的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，连接管7上设置有第二增压泵11。本实施例中，第二增压泵11可参照循环水通路的长度安装多个，为循环水通路中的循环水提供足够的水压，保证循环水与烟气进行持续不断的热交换。

作为本实用新型的一种具体实施方式，请参阅图1，吸热板4远离连接箱体1的内侧壁一端向下倾斜。本实施例中，吸热板4倾斜设置，自连接箱体1内壁的一端向另一端，向下倾斜，从而使吸热板4与箱体1内部形成的锐角，烟气通过时会出现紊流，能够使高温烟气充分与吸热板4接触，从而使得高温烟气与吸热板4能够得到充分的热交换，热量吸收的效果更好。同时，倾斜吸热板4可使烟气中的部分颗粒受到吸热板4阻挡通过清洁水的冲刷而沿吸热板4落下，能够去除烟气中的部分颗粒。

作为本实用新型的一种具体实施方式，请参阅图3，吸热板4的内腔设置有多个隔板12，相邻隔板12相互交错，用于将吸热板4的内腔分隔成迂回贯通的水路通道，进水管5和排水管6分别连通水路通道的两端。本实施例中，隔板12的长度大于吸热板4的内腔长度的2/3，与吸热板4的上下侧壁固定连接，且与吸热板4的一侧壁连接，多个隔板12相对错层分布，通过多个隔板12将吸热板4的内腔分隔成一条迂回贯通的水路通道，该水路通道的两端分别连通进水管5和排水管6，循环水通过进水管5进入吸热板4的内腔，通过该水路通道流动至排水管6排出，能够使循环水在整个吸热板4的内腔里流动，吸热板4通过流通该水路通道的循环水对烟气进行吸收余热。

作为本实用新型的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，排烟管3上设置有引风机13。本实施例中，引风机13能够将烟气从进烟管2引向排烟管3，确保烟气的走向，避免烟气从排液孔9意外泄漏。

作为本实用新型的一种具体实施方式，请参阅图1和图5，箱体1的下部固设有漏斗14，排液孔9开设在漏斗14的下端，用于排出清洁水。本实施例中，清洗水从箱体1内落入漏斗14内，在通过漏斗14下部的排液孔9排出，漏斗14能够为清洁水导向，便于清洁水从排液孔9内排出，箱体1和漏斗14一体成型，能够确保箱体1和漏斗14连接的结构强度，确保箱体1和漏斗14的密闭性，避免烟气或清洁水意外泄漏。

作为本实用新型的一种具体实施方式，请参阅图1和图5，排液孔9内设置用于阻挡清洁水中的颗粒杂质的过滤塞15。本实施例中，排液孔9为螺纹孔，空心螺栓的内部安装有过滤网，空心螺栓的外螺纹与排液孔9的螺纹匹配，空心螺栓安装于排液孔9内，过滤网能够让清洁水通过，而阻挡清洁水内的颗粒杂质，从而顺利的排出清洁水，而颗粒杂质可通过拆下空心螺栓单独清理，清理更加方便。

作为本实用新型的一种具体实施方式，请参阅图1和图5，箱体1的下方设置有与箱体1固设的延长管16，延长管16内设置有用于检测清洁水流量的流量计17。本实施例中，延长管16纵向设置，延长管16的上部为锥套，可套在漏斗14下部的外壁上，通过螺栓可拆卸连接在漏斗14的外壁上，延长管16的侧壁上贯穿安装有流量计17，流量计17的感应端位于延长管16内，流量计17的显示端位于延长管16的外侧，用于计量流经延长管16内的清洁水的流量，显示端显示流量数值，方便读取，当流量数值出现明显下降时，即表明过滤塞15出现堵塞情况，应停下设备，卸下过滤塞15，清除堆积在漏斗14下部的颗粒杂质，并清理过滤塞15，保证过滤塞15能够正常使用后，再将过滤塞15安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。