一种自动化烘干设备的制作方法

本实用新型涉及自动化设备技术领域，更具体的说是涉及一种自动化烘干设备。

背景技术：

烘干设备设置可以物品进行烘干。在工业生产和日常生活中需要烘干的物品非常多，其中，药材在加工过程中也需要进行烘干，使其可以长期进行保存。

目前，药材的烘干设备在使用中，离热源近的部位烘干速度快，离热源远的部位烘干速度慢，导致药材烘干的不均匀；且药材在烘干时被放置在托盘中，在烘干过程中需要人为对托盘中的药材进行翻动，使托盘中的药材受热均匀。但是此过程需要人工参与，烘干效率低，无法满足现有烘干药材的要求。

因此，研究出一种药材的烘干均匀，且烘干效率高的自动化烘干设备，是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种烘干均匀，效果好，烘干效率高的自动化烘干设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动化烘干设备，包括：箱体、干燥组件、物料框、转盘、转轴、电机；

所述箱体的内部通过隔板分割为干燥室和控制室；

所述干燥组件设有两个且分别置于所述干燥室的顶部和底部；

所述电机置于所述控制室内；

所述转盘设有两个，分别置于所述隔板以及与所述隔板相对的所述箱体的侧壁上；两个所述转盘之间均匀固定有多个支撑杆；靠近所述支撑杆两端的部位连接转动部件；

所述转轴的一端与所述电机的输出轴固定连接，另一端依次穿过所述隔板、两个转盘与所述箱体的侧壁转动连接，所述转盘与所述转轴固定连接；

所述物料框置于所述支撑杆的下方，且所述物料框通过连接杆与所述转动部件相连接；所述物料框包括：承接框和支撑框；所述承接框的体积小于所述支撑框的体积，所述承接框置于所述支撑框的内部，所述承接框两端的外部连接弹性件，所述弹性件的另一端与所述支撑框两端的内部固定连接；所述支撑框的内腔的底面上设置有多个振动器，所述承接框置于所述振动器的顶部。

采用上述技术方案的有益效果是，本实用新型中在烘干时，烘干室的顶部和底部均设置干燥组件，增加了烘干的效果，并且转轴带动转盘进行转动，进而带动物料框的上下移动，使不同位置的物料框受热均匀；在进行烘干时，振动器不停的振动，对承接框中的物料起到翻动的作用，提高药材烘干的效率。

优选的，所述干燥组件包括：热风机、通风管、聚热罩；所述热风机固定于所述控制室的侧壁上，所述热风机的出风口与所述通风管的一端相连通，所述通风管的另一端与所述聚热罩相连接。聚热罩可以使热量向要药材方向聚积，提高烘干的效率。

优选的，所述承接框与所述弹性件连接处设置第一勾环，所述弹性件的端部设置第一挂钩，所述第一挂钩与所述第一勾环相钩挂连接。承接框与支撑框之间可以进行拆卸，方便对承接框中烘干的药材进行收集。

优选的，所述支撑框两端的顶部设置第二勾环，所述连接杆与所述支撑框连接的一端设置第二挂钩，所述第二挂钩与所述第二勾环相钩挂连接。支撑框与连接杆之间可以进行拆卸，方便将支撑框从支撑杆上拆卸下来。

优选的，所述承接框的底部均匀开设多个过滤孔。在振动器的振动作用下承接框上的过滤孔可以对药材中药渣进行过滤，简化了药材的处理过程。

优选的，所述振动器的外部罩设防尘罩。由于振动器在承接框的底部，防尘罩的设置可以避免药渣对振动器的影响，并且振动器与承接框接触的部位未设置过滤孔，进一步的对振动器起到保护作用。

优选的，所述箱体的外侧设置用于控制所述热风机和电机启动的开关按钮，所述开关按钮与所述热风机、电机相连接。开关按钮的设置方便了对烘干过程的控制。

优选的，所述箱体的内壁上固定连接温度传感器和湿度传感器。

优选的，所述箱体的外侧设置用于显示温度和湿度数值的显示器，所述显示器与所述温度传感器和湿度传感器相连接。

优选的，所述箱体上设置门，所述箱体的顶部和门均设置有透明玻璃。透明玻璃的设置方便对箱体内的烘干过程进行详细的观察。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种自动化烘干设备，其有益效果为：

(1)本实用新型中转盘带动物料框进行上下的移动，并且在干燥室的顶部和底部各设一个干燥组件可以使药材烘干的更加均匀，提高对药材的干燥效率；

(2)振动器可以对承接框内的药材起到振动翻转的作用，并且承接框内的过滤孔可以对药材中的药渣进行过滤，使药材烘干的更加均匀，可以提高烘干效率，简化对药材处理过程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的箱体外部的结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的箱体内部的结构示意图；

图3附图为本实用新型提供的物料框和转盘连接的结构示意图；

图4附图为本实用新型提供的箱体的右视图；

图5附图为本实用新型提供的a处的局部放大图；

图6附图为本实用新型提供的物料框的剖视图；

图7附图为本实用新型提供的箱体底部的干燥组件的结构示意图；

图8附图为本实用新型提供的转盘和转轴连接的结构示意图。

其中，图中，

1-箱体；

11-干燥室；12-控制室；13-隔板；14-开关按钮；15-温度传感器；16-湿度传感器；17-显示器；

2-干燥组件；

21-热风机；22-通风管；23-聚热罩；

3-物料框；

31-承接框；

311-第一勾环；312-过滤孔；

32-支撑框；

321-第二勾环；

33-弹性件；

331-第一挂钩；

34-振动器；

341-防尘罩；

4-转盘；5-转轴；6-电机；

7-支撑杆；

71-转动部件；

8-连接杆

81-第二挂钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种自动化烘干设备，包括：箱体1、干燥组件2、物料框3、转盘4、转轴5、电机6；箱体1的内部通过隔板13分割为干燥室11和控制室12；干燥组件2设有两个且分别置于干燥室11的顶部和底部；电机6置于控制室12内；转盘4设有两个，分别置于隔板13以及与隔板13相对的箱体1的侧壁上；两个转盘4之间均匀固定有多个支撑杆7；靠近支撑杆7两端的部位连接转动部件71；转轴5的一端与电机6的输出轴固定连接，另一端依次穿过隔板13、两个转盘4与箱体1的侧壁转动连接，转盘4与转轴5固定连接；物料框3置于支撑杆7的下方，且物料框3通过连接杆8与转动部件71相连接；物料框3包括：承接框31和支撑框32；承接框31的体积小于支撑框32的体积，承接框31置于支撑框32的内部，承接框31两端的外部连接弹性件33，弹性件33的另一端与支撑框32两端的内部固定连接；支撑框32的内腔的底面上设置有多个振动器34，承接框31置于振动器34的顶部。弹性件33选用弹簧，由于在振动器34的作用下承接框31会进行上下，左右的晃动，弹簧的设置不仅会对承接框31起到限定作用，还不会影响承接框31的晃动，转动部件71选用轴承，可以保证转盘4带动支撑杆7转动时，物料框3始终保持竖直状态。

为了进一步地优化上述技术方案，干燥组件2包括：热风机21、通风管22、聚热罩23；热风机21固定于控制室12的侧壁上，热风机21的出风口与通风管22的一端相连通，通风管22的另一端与聚热罩23相连接。

为了进一步地优化上述技术方案，承接框31与弹性件33连接处设置第一勾环311，弹性件33的端部设置第一挂钩331，第一挂钩331与第一勾环311相钩挂连接。

为了进一步地优化上述技术方案，支撑框32两端的顶部设置第二勾环321，连接杆8与支撑框32连接的一端设置第二挂钩81，第二挂钩81与第二勾环321相钩挂连接。

为了进一步地优化上述技术方案，承接框31的底部均匀开设多个过滤孔312。

为了进一步地优化上述技术方案，振动器34的外部罩设防尘罩341。

为了进一步地优化上述技术方案，箱体1的外侧设置用于控制热风机21和电机6启动的开关按钮14，开关按钮14与热风机21、电机6相连接。

为了进一步地优化上述技术方案，箱体1的内壁上固定连接温度传感器15和湿度传感器16。

为了进一步地优化上述技术方案，箱体1的外侧设置用于显示温度和湿度数值的显示器17，显示器17与温度传感器15和湿度传感器16相连接。

为了进一步地优化上述技术方案，箱体1上设置门18，箱体1的顶部和门18均设置有透明玻璃。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。