一种受热均匀的热风循环烘箱的制作方法

本实用新型涉及干燥设备技术领域，尤其涉及了一种受热均匀的热风循环烘箱。

背景技术：

热风循环烘箱适应面宽，广泛适用制药、化式、食品、轻工、重工等行业物料及产品的加热固化、干燥脱水。如：原料药、生药、中药饮片、粉剂、颗粒、冲剂、大小蜜丸包装瓶、颜料、染料、脱水蔬菜、瓜果干、得香肠、塑料树脂、电气原件、烘漆等。传统的烘干箱采用蒸汽盘管进行加热干燥，利用自然风进行通风，这样干燥烘干的时间比较长，降低了干燥效率，且水分控制不稳定，水蒸气排放不流畅，产生的热气从产品的一侧向另一侧传递，造成产品干燥不均匀，容易产品一致性差。同时，热能的利用效率低下，随着能源问题的日益紧张、节能减排受到重视。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的就在于提供了一种受热均匀的热风循环烘箱，结构简单，受热均匀，干燥效率高，热能源利用率高，能够将热能循环使用，节能减排。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种受热均匀的热风循环烘箱，包括烘箱本体、均匀机构、除湿管道、受热机构、电机、料斗、输送管、输送螺杆，所述均匀机构设置于烘箱本体内的中央位置；所述均匀机构包括马达、旋转轴、搅拌件，所述旋转轴沿烘箱本体的轴向穿过烘箱本体的顶部并设置于烘箱本体内；所述马达与旋转轴的顶端相连接，并位于烘箱本体顶部外；所述搅拌件套设于旋转轴上，包括固定盘、搅拌片，所述固定盘固定连接于旋转轴上；所述搅拌片设置于固定盘的一侧端面上，并位于固定盘的圆周方向；所述受热机构设置于烘箱本体的内侧部，包括进气风机、进气管道、加热箱、电加热管、连接管道、中空出风板；所述进气风机设置于烘箱本体的外侧部且进气风机的出气口通过进气管道与加热箱相连接，所述电加热管设置于加热箱内；所述加热箱的一侧与进气风机联通，另一侧与连接管道联通；所述中空出风板的一侧与连接管道远离加热箱的一端相连接，另一侧设置有朝向均匀机构的出风口；所述输送管穿过烘箱本体上部的侧壁，其一端位于烘箱本体内、另一端位于烘箱本体外；所述输送螺杆设置于输送管内，且位于烘箱本体外的一端与电机相连接；所述料斗与输送管一端的侧壁联通，并靠近电机处；所述除湿管道设置于烘箱本体的顶部。

作为一种优选方案，所述受热机构有两个，分别设置于均匀机构的两侧。

作为一种优选方案，所述进气风机的进气口处设置有空气过滤器。

作为一种优选方案，所述除湿管道上设置有过滤芯。

作为一种优选方案，所述搅拌片呈s形，且搅拌片的外缘为弧形。

作为一种优选方案，还包括有循环机构，所述循环机构设置于烘箱本体外部，并设置于除湿管道与进气风机的进气口之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，受热均匀，干燥效率高，热能源利用率高，能够将热能循环使用，节能减排。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中搅拌件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例：

如图1~2所示，一种受热均匀的热风循环烘箱，包括烘箱本体1、均匀机构2、除湿管道3、受热机构4、电机5、料斗6、输送管7、输送螺杆8，所述均匀机构2设置于烘箱本体1内的中央位置；所述均匀机构2包括马达21、旋转轴22、搅拌件23，所述旋转轴22沿烘箱本体1的轴向穿过烘箱本体1的顶部并设置于烘箱本体1内；所述马达21与旋转轴22的顶端相连接，并位于烘箱本体1顶部外；所述搅拌件23套设于旋转轴22上，包括固定盘231、搅拌片232，所述固定盘231固定连接于旋转轴22上；所述搅拌片232设置于固定盘231的一侧端面上，并位于固定盘231的圆周方向；所述受热机构4设置于烘箱本体1的内侧部，包括进气风机41、进气管道42、加热箱43、电加热管44、连接管道45、中空出风板46；所述进气风机41设置于烘箱本体1的外侧部且进气风机41的出气口通过进气管道42与加热箱43相连接，所述电加热管44设置于加热箱43内；所述加热箱43的一侧与进气风机41联通，另一侧与连接管道45联通；所述中空出风板46的一侧与连接管道45远离加热箱43的一端相连接，另一侧设置有朝向均匀机构2的出风口48；所述输送管7穿过烘箱本体1上部的侧壁，其一端位于烘箱本体1内、另一端位于烘箱本体1外；所述输送螺杆8设置于输送管7内，且位于烘箱本体1外的一端与电机5相连接；所述料斗6与输送管7一端的侧壁联通，并靠近电机5处；所述除湿管道3设置于烘箱本体1的顶部。

具体的，所述受热机构4有两个，分别设置于均匀机构2的两侧，可以均匀快速的干燥湿品，提高产品质量。

具体的，所述进气风机41的进气口处设置有空气过滤器47，减少杂质。

具体的，所述除湿管道3上设置有过滤芯31，对排出气体进行初步过滤。

具体的，所述搅拌片232呈s形，且搅拌片232的外缘为弧形。进一步的，采用了s形搅拌片232，有效减小了阻力，使得搅拌更充分，提高了搅拌效率。

具体的，还包括有循环机构9，所述循环机构9设置于烘箱本体1外部，并设置于除湿管道3与进气风机41的进气口之间。

更为具体的，所述循环机构9包括循环管道91、循环风机92、气体冷却机构93、气体过滤机构94，所述除湿管道3通过循环管道91依次连接循环风机92、气体冷却机构93、气体过滤机构94后与进气风机41相连接；所述气体过滤机构94与空气过滤器47之间的循环管道91上设置有控制阀911，能够控制空气流速及流量；所述气体冷却机构93包括冷却箱931与冷凝管932，该冷凝管932设置于冷却箱931内，实现对湿气重的热量的回收，提高了能源的利用效率；所述气体过滤机构94包括设有过滤液的容器941、过滤网942，所述过滤网942设置于容器941内并位于过滤液上方位置，进一步吸收排出气体中的杂质，防止对设备及产品的损坏。

具体的，所述烘箱本体1的底部设有出料口10，方便出料。

具体实施时，将需要干燥烘干的湿品放置于料斗6中，电机5带动输送螺杆8运作，湿品进入输送管7并输送至烘箱本体1中，打开受热机构4，电加热管44使得加热箱43内的气体升温，进气风机41通过进气管道42将热风经连接管道45从中空出风板46的出风口48流出对湿品干燥，而湿气从除湿管道3排出，然后经过循环风机92、气体冷却机构93、气体过滤机构94后再次经过进气风机41进入到烘箱本体1内，从而循环使用，节能减排。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种受热均匀的热风循环烘箱，其特征在于：包括烘箱本体、均匀机构、除湿管道、受热机构、电机、料斗、输送管、输送螺杆，所述均匀机构设置于烘箱本体内的中央位置；所述均匀机构包括马达、旋转轴、搅拌件，所述旋转轴沿烘箱本体的轴向穿过烘箱本体的顶部并设置于烘箱本体内；所述马达与旋转轴的顶端相连接，并位于烘箱本体顶部外；所述搅拌件套设于旋转轴上，包括固定盘、搅拌片，所述固定盘固定连接于旋转轴上；所述搅拌片设置于固定盘的一侧端面上，并位于固定盘的圆周方向；所述受热机构设置于烘箱本体的内侧部，包括进气风机、进气管道、加热箱、电加热管、连接管道、中空出风板；所述进气风机设置于烘箱本体的外侧部且进气风机的出气口通过进气管道与加热箱相连接，所述电加热管设置于加热箱内；所述加热箱的一侧与进气风机联通，另一侧与连接管道联通；所述中空出风板的一侧与连接管道远离加热箱的一端相连接，另一侧设置有朝向均匀机构的出风口；所述输送管穿过烘箱本体上部的侧壁，其一端位于烘箱本体内、另一端位于烘箱本体外；所述输送螺杆设置于输送管内，且位于烘箱本体外的一端与电机相连接；所述料斗与输送管一端的侧壁联通，并靠近电机处；所述除湿管道设置于烘箱本体的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种受热均匀的热风循环烘箱，其特征在于：所述受热机构有两个，分别设置于均匀机构的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种受热均匀的热风循环烘箱，其特征在于：所述进气风机的进气口处设置有空气过滤器。

4.根据权利要求1所述的一种受热均匀的热风循环烘箱，其特征在于：所述除湿管道上设置有过滤芯。

5.根据权利要求1所述的一种受热均匀的热风循环烘箱，其特征在于：所述搅拌片呈s形，且搅拌片的外缘为弧形。

6.根据权利要求1所述的一种受热均匀的热风循环烘箱，其特征在于：还包括有循环机构，所述循环机构设置于烘箱本体外部，并设置于除湿管道与进气风机的进气口之间。

技术总结
本实用新型公开了一种受热均匀的热风循环烘箱，包括烘箱本体、均匀机构、除湿管道、受热机构、电机、料斗、输送管、输送螺杆，所述均匀机构设置于烘箱本体内的中央位置；所述均匀机构包括马达、旋转轴、搅拌件；所述受热机构设置于烘箱本体的内侧部，包括进气风机、进气管道、加热箱、电加热管、连接管道、中空出风板；所述输送管穿过烘箱本体上部的侧壁，其一端位于烘箱本体内、另一端位于烘箱本体外；所述输送螺杆设置于输送管内，且位于烘箱本体外的一端与电机相连接；所述料斗与输送管一端的侧壁联通，并靠近电机处；所述除湿管道设置于烘箱本体的顶部。本实用新型结构简单，受热均匀，干燥效率高，热能源利用率高，循环使用，节能减排。

技术研发人员：吴修兵
受保护的技术使用者：南京华星制药设备有限公司
技术研发日：2019.06.13
技术公布日：2020.05.19