一种节能型炒炉的制作方法

本实用新型涉及厨房设备技术领域，尤其涉及一种节能型炒炉。

背景技术：

在现代化的厨房中，炒炉的使用广泛，然而传统炒炉存在着体形较大的缺点，且在使用的过程中，不能够在炒锅离开炒炉时实现自动关火，因此会造成煤气的浪费，不利于节能。为此，我们提出了一种节能型炒炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型炒炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能型炒炉，包括底座，所述底座一端的上方设有支撑座，所述支撑座下表面的中部固定安设有压力传感器，所述压力传感器的下部安装在底座的上表面，所述支撑座上表面的外侧焊接有若干支撑杆，所述支撑杆的上端之间共同安装有支撑环，所述支撑环下方的中心设有喷火头，所述喷火头的一侧安装有通气管，所述通气管连接喷火头的一端与喷火头的内部相连通，所述通气管的另一端延伸至底座远离支撑座一端的上方并安装有接气嘴，所述通气管靠近接气嘴的一端的下方固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下端固定连接至底座的上表面，所述支撑柱下端且远离压力传感器的一侧所对应的底座的上表面固定安装有plc控制模块和继电器，所述继电器与plc控制模块之间电性连接，所述支撑座上靠近支撑柱的一侧的上表面设有煤气探测器，所述煤气探测器的下端贯穿支撑座并延伸至支撑座的下表面，所述接气嘴上安装有电磁阀，所述煤气探测器及压力传感器均与plc控制模块之间连接有信号线，所述继电器与电磁阀之间通过导线相连接。

优选的，所述喷火头外部的下表面固定安装有若干均匀分布的支撑弹簧，所述支撑弹簧呈竖直状态，且所述支撑弹簧的下端固定连接在支撑座的上表面。

优选的，所述支撑柱的下端开设有穿线孔，所述煤气探测器与plc控制模块及压力传感器与plc控制模块之间相连接的信号线均穿过穿线孔。

优选的，所述底座上表面的外侧罩设有罩壳，所述支撑环的上端延伸至罩壳上表面的上部，所述支撑环与罩壳之间活动连接，所述接气嘴位于电磁阀外侧的部分贯穿罩壳的壳体并延伸至罩壳的外部。

本实用新型提出的一种节能型炒炉，有益效果在于：本方案在使用的过程中，整个炒炉通过接气嘴与外部的煤气相连通，将炒锅放置在支撑环上进行使用，炒锅放置在支撑环上时，支撑环会受到炒锅的压力并通过支撑杆和支撑座传递至压力传感器，压力传感器在受到额外的压力时会传递受力信号至plc控制模块，此时plc控制模块可控制继电器工作并通过继电器进一步控制电磁阀由闭合变为开启状态，在电磁阀处于开启状态时，可对外部煤气开关进行开启，使煤气可通过接气嘴、通气管进入喷火头并用明火进行点燃供炒锅使用，当炒锅完成使用并脱离支撑环后，压力传感器所受的额外的压力会消失，进而压力传感器不会传递信号至plc控制模块，此时plc控制模块会失去对继电器的控制，进而使电磁阀处于闭合状态，闭合状态的电磁阀能够对接气嘴进行封堵，避免外部的煤气通过接气嘴流动，即此时喷火头处会因没有煤气而自动熄灭，因此整个炒炉在使用的过程中，可在炒锅离开炒炉时实现自动灭火，避免了手动灭火过程中对煤气所造成的浪费，有利于实现煤气的节约，进而有利于实现能够炒炉的节能使用，且整个炒炉轻便、体积小，便于进行推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能型炒炉的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种节能型炒炉的罩壳呈剖状的俯视图。

图中：底座1、压力传感器2、支撑座3、支撑杆4、支撑环5、喷火头6、通气管7、接气嘴8、支撑柱9、支撑弹簧10、穿线孔11、煤气探测器12、plc控制模块13、继电器14、电磁阀15、罩壳16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种节能型炒炉，包括底座1，底座1一端的上方设有支撑座3，支撑座3下表面的中部固定安设有压力传感器2，压力传感器2的下部安装在底座1的上表面，支撑座3上表面的外侧焊接有若干支撑杆4，支撑杆4的上端之间共同安装有支撑环5，支撑环5下方的中心设有喷火头6，喷火头6的一侧安装有通气管7，通气管7连接喷火头6的一端与喷火头6的内部相连通，通气管7的另一端延伸至底座1远离支撑座3一端的上方并安装有接气嘴8，通气管7靠近接气嘴8的一端的下方固定连接有支撑柱9，支撑柱9的下端固定连接至底座1的上表面，支撑柱9下端且远离压力传感器2的一侧所对应的底座1的上表面固定安装有plc控制模块13和继电器14，继电器14与plc控制模块13之间电性连接，支撑座3上靠近支撑柱9的一侧的上表面设有煤气探测器12，煤气探测器12的下端贯穿支撑座3并延伸至支撑座3的下表面，接气嘴8上安装有电磁阀15，煤气探测器12及压力传感器2均与plc控制模块13之间连接有信号线，继电器14与电磁阀15之间通过导线相连接。

喷火头6外部的下表面固定安装有若干均匀分布的支撑弹簧10，支撑弹簧10呈竖直状态，且支撑弹簧10的下端固定连接在支撑座3的上表面，支撑弹簧10能够对喷火头6起到支撑作用，避免喷火头6在使用的过程中发生晃动，有利于确保喷火头6喷出的火焰的稳定性。

支撑柱9的下端开设有穿线孔11，煤气探测器12与plc控制模块13及压力传感器2与plc控制模块13之间相连接的信号线均穿过穿线孔11，穿线孔11能够对穿过的信号线进行限位，避免信号线发生晃动的现象，进而有利于确保plc控制模块13与压力传感器2及煤气探测器12之间的连接的稳定性。

底座1上表面的外侧罩设有罩壳16，支撑环5的上端延伸至罩壳16上表面的上部，支撑环5与罩壳16之间活动连接，接气嘴8位于电磁阀15外侧的部分贯穿罩壳16的壳体并延伸至罩壳16的外部，罩壳16能够对底座1上表面的结构进行遮挡，进而使得整个炒炉变得更加美观，且能够对底座1上表面的结构起到防护作用。

工作原理及优点：本实用新型在使用的过程中，整个炒炉通过接气嘴8与外部的煤气相连通，将炒锅放置在支撑环5上进行使用，炒锅放置在支撑环5上时，支撑环5会受到炒锅的压力并通过支撑杆4和支撑座3传递至压力传感器2，压力传感器2在受到额外的压力时会传递受力信号至plc控制模块13，此时plc控制模块13可控制继电器14工作并通过继电器14进一步控制电磁阀15由闭合变为开启状态，在电磁阀15处于开启状态时，可对外部煤气开关进行开启，使煤气可通过接气嘴8、通气管7进入喷火头6并用明火进行点燃供炒锅使用，当炒锅完成使用并脱离支撑环5后，压力传感器2所受的额外的压力会消失，进而压力传感器2不会传递信号至plc控制模块13，此时plc控制模块13会失去对继电器14的控制，进而使电磁阀15处于闭合状态，闭合状态的电磁阀15能够对接气嘴8进行封堵，避免外部的煤气通过接气嘴8流动，即此时喷火头6处会因没有煤气而自动熄灭，因此整个炒炉在使用的过程中，可在炒锅离开炒炉时实现自动灭火，避免了手动灭火过程中对煤气所造成的浪费，有利于实现煤气的节约，进而有利于实现能够炒炉的节能使用；进一步的在炒炉的使用过程中，煤气探测器12在工作的过程中会对炒炉处的煤气进行检测，当检测到有煤气泄漏时，会将信号传递至plc控制模块13，此时plc控制模块13主动对控制继电器14失去控制，进而使得电磁阀15关闭，有利于实现炒炉的安全性使用；因此整个炒炉轻便、体积小，使用时能够确保使用安全，进而便于进行推广使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。