一种螺旋式热换器的制作方法

本实用新型涉及热换器技术领域，具体为一种螺旋式热换器。

背景技术：

热换器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，热换器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

现今市场上的此类热换器种类繁多，但通常结构简单，难以满足多种需求，也存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、传统的此类螺旋式热换器在工作时管内流体的流速通常较慢且管内热流体换热不均匀；

2、传统的此类螺旋式热换器在注水时没有设置过滤功能，长期使用时易导致管内污垢积留，影响热换的质量；

3、传统的此类螺旋式热换器无法实现管体的清洗或更换的功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺旋式热换器，以解决上述背景技术中提出螺旋式热换器中热流体换热不均匀，并且在注水时没有设置过滤功能以及螺旋式热换器无法实现管体的清洗或更换功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋式热换器，包括热换器壳体、热流体管束、冷流体螺旋管、镂空支撑架和活动挡块，所述热换器壳体内部的中心位置处设有热流体管束，热流体管束的外壁上缠绕有冷流体螺旋管，所述热流体管束一端的热换器壳体内部设有圆形通口，圆形通口位置处的热换器壳体外侧壁上安装有热流体出水口，所述热流体管束远离圆形通口一端的热换器壳体内部设有注水槽，注水槽位置处的热换器壳体外侧壁上设有冷流体进水口，冷流体进水口位置处的热换器壳体外壁上设有环形燕尾槽，且冷流体进水口靠近热换器壳体的一端通过环形燕尾槽与热换器壳体固定，所述热流体管束的内部安装有镂空支撑架，镂空支撑架一侧的表面焊接有铰接底座，所述冷流体螺旋管的顶端穿过热换器壳体的外壁并安装有热流体进水口，所述冷流体螺旋管远离热流体进水口的一端穿过热换器壳体的外壁并安装有冷流体出水口，所述注水槽一侧的热换器壳体内部皆设有卡槽，卡槽位置处的热流体管束表面安装有卡扣，且卡扣与卡槽相互配合，所述注水槽的内部皆设有紧压弹簧，紧压弹簧远离注水槽的一端设有活动挡块。

优选的，所述热换器壳体底部的两侧皆焊接有壳体支架。

优选的，所述冷流体进水口底部安装有集污罩，且集污罩与冷流体进水口连接位置处的冷流体进水口底部设有排污口，同时排污口的内部安装有可拆卸的过滤物挡块。

优选的，所述冷流体进水口的内部设有过滤网。

优选的，所述铰接底座表面的管束内部铰接有引流桨。

优选的，所述热流体管束的最大直径小于相邻活动挡块之间的最大距离，且热流体管束的最大直径大于相邻活动挡块之间的最小距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该螺旋式热换器不仅实现了热流体换热均匀的功能，热流体注入流体前的过滤功能和热流体管束的清洗或更换功能；

1、通过在热流体管束的内部安装镂空支撑架，镂空支撑架一侧的表面焊接铰接底座，并通过在铰接底座表面的管束部铰接引流桨，提高了热换器热换过程时的均匀程度，从而提高了螺旋式热换器的换热质量；

2、通过在冷流体进水口的内部设过滤网，冷流体进水口底部安装集污罩，并通过在冷流体进水口底部设排污口，同时排污口的内部安装可拆卸的过滤物挡块，实现了流体注入前的过滤功能，从而减少了热流体管束内的污垢积累；

3、通过在注水槽一侧的热换器壳体内部皆设卡槽，卡槽位置处的热流体管束表面安装卡扣，并通过在注水槽的内部设紧压弹簧，紧压弹簧远离注水槽的内侧壁上设活动挡块，缩短了热流体管束清洗或更换时的拆装时间，从而延长了螺旋式热换器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的热流体管束剖面结构示意图；

图4为本实用新型的注水口剖面结构示意图；

图5为本实用新型的局部放大结构示意图。

图中：1、热换器壳体；2、热流体进水口；3、冷流体进水口；4、壳体支架；5、冷流体出水口；6、热流体出水口；7、圆形通口；8、热流体管束；9、冷流体螺旋管；10、注水槽；11、集污罩；12、镂空支撑架；13、铰接底座；14、引流桨；15、过滤物挡块；16、排污口；17、卡扣；18、卡槽；19、紧压弹簧；20、环形燕尾槽；21、过滤网；22、活动挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种螺旋式热换器，包括热换器壳体1、热流体管束8、冷流体螺旋管9、镂空支撑架12和活动挡块22，热换器壳体1内部的中心位置处设有热流体管束8，热流体管束8的最大直径小于相邻活动挡块22之间的最大距离，且热流体管束8的最大直径大于相邻活动挡块22之间的最小距离，用于热流体管束8的拆卸清洗或更换，热流体管束8的外壁上缠绕有冷流体螺旋管9，热流体管束8一端的热换器壳体1内部设有圆形通口7，圆形通口7位置处的热换器壳体1外侧壁上安装有热流体出水口6，热换器壳体1底部的两侧皆焊接有壳体支架4，用于支撑螺旋式热换器，热流体管束8远离圆形通口7一端的热换器壳体1内部设有注水槽10，注水槽10位置处的热换器壳体1外侧壁上设有冷流体进水口3，冷流体进水口3位置处的热换器壳体1外壁上设有环形燕尾槽20，且冷流体进水口3靠近热换器壳体1的一端通过环形燕尾槽20与热换器壳体1固定，冷流体进水口3底部安装有集污罩11，且集污罩11与冷流体进水口3连接位置处的冷流体进水口3底部设有排污口16，同时排污口16的内部安装有可拆卸的过滤物挡块15，用于收集过滤物，冷流体进水口3的内部设有过滤网21，用于过滤注入的流体，热流体管束8的内部安装有镂空支撑架12，镂空支撑架12一侧的表面焊接有铰接底座13，铰接底座13表面的管束8内部铰接有引流桨14，用于对流体的引流和搅拌，冷流体螺旋管9的顶端穿过热换器壳体1的外壁并安装有热流体进水口2，冷流体螺旋管9远离热流体进水口2的一端穿过热换器壳体1的外壁并安装有冷流体出水口5，注水槽10一侧的热换器壳体1内部皆设有卡槽18，卡槽18位置处的热流体管束8表面安装有卡扣17，且卡扣17与卡槽18相互配合，注水槽10的内部皆设有紧压弹簧19，紧压弹簧19远离注水槽10的一端设有活动挡块22。

工作原理：使用时，热流体从热换器壳体1外壁的冷流体进水口3进入热换器壳体1内部的热流体管束8中，在此之前，热流体通过冷流体进水口3内部的过滤网21会过滤出污垢，当需要清理过滤物时，将过滤物挡块15内的排污口16取出，污垢通过排污口16落入集污罩11中，当不需要清理过滤物时，过滤物挡块15内部的排污口16闭合，使用者也可以将集污罩11取下，定期清理集污罩11内部累积的过滤物，流体进入热流体管束8的内部后在引流桨14的旋转作用下使流体旋转并且分流，使热流体管束8内部的流体与管壁充分接触管壁使流体换热均匀，同时冷流体从热换器壳体1外壁的热流体进水口2进入冷流体螺旋管9中，两种不同温度的流体在热换器壳体1的内部完成热量的交换工作，当热量交换完成后两种不同的流体各自通过热换器壳体1外壁的冷流体出水口5和热流体出水口6导出，热流体管束8长期使用时会导致其内部积有污垢，可以将活动挡块22通过紧压弹簧19的弹力作用向内按压使热流体管束8端口处的卡扣17脱离卡槽18，从而使管束8脱离热换器壳体1，取出热流体管束8后可以完成清洗或更换的工作，完成螺旋式热换器的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。