面框及具有其的窗式空调器的制作方法

本实用新型涉及空气调节技术领域，尤其是涉及一种面框及具有其的窗式空调器。

背景技术：

相关技术中，面框上的卡勾结构长且细，强度低，在装配拆卸甚至运输时易断，易碎。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种面框，面框具有改进的卡位部，结构强度高。

本实用新型还提出一种窗式空调器，所述窗式空调器包括上述的面框。

根据本实用新型实施例的面框，包括：前面板，所述前面板上形成有通风口；顶板，所述顶板与所述前面板的顶壁相连且向后延伸；卡位部，所述卡位部包括第一加强板和多个沿左右方向间隔开设置的连接板，每个所述连接板包括第一连接段和第二连接段，所述第一连接段的上端与所述顶板的下表面相连且所述第一连接段向下延伸，所述第二连接段的一端与所述第一连接段的下端相连且所述第二连接段向后延伸，所述多个连接板的所述第一连接段和所述第二连接段与所述顶板的下表面之间限定出卡位槽，所述第一加强板与每个所述第二连接段相连。

根据本实用新型实施例的面框，通过使得第一加强板与每个第二连接段相连，不但结构简单，而且有利于提高卡位部的结构强度，可至少在一定程度上避免在装拆以及运输过程中卡位部的断裂损坏。

根据本实用新型的一些实施例，所述卡位部还包括第二加强板，所述第二加强板分别与每个所述第一连接段的前端面、每个所述第二连接段的前端面、所述顶板的下表面以及第一加强板的前端面相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述卡位部还包括加强筋，所述加强筋连接在所述顶板的下表面和所述第二加强板的后表面之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述加强筋的后端面与所述第一连接段的后端面平齐。

根据本实用新型的一些实施例，距离最远的两个所述第一连接段的中的至少一个所述第一连接段的远离另一个所述第一连接段的表面上设有连接筋，所述连接筋连接至所述顶板的下表面。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接筋与设有所述连接筋的第一连接段垂直设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述多个连接板平行设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述卡位部为多个，多个所述卡位部沿左右方向间隔开设置。

根据本实用新型的一些实施例，面框还包括支撑板和支撑条，所述支撑板与所述通风口的内底壁相连且向后延伸，所述支撑条沿上下方向上延伸，所述支撑条的上端分别与所述顶板的下表面和前面板的后表面相连，所述支撑条的下端连接至所述支撑板的上表面。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑条为多个，多个所述支撑条沿左右方向间隔开设置。

根据本实用新型实施例的窗式空调器，包括上述的面框。

根据本实用新型实施例的窗式空调器，通过设置上述的面框，不但结构简单，而且有利于提高卡位部的结构强度，可至少在一定程度上避免在装拆以及运输过程中卡位部的断裂损坏。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一些实施例的面框的立体图；

图2是根据本实用新型一些实施例的面框的另一视角的立体图；

图3是根据图2所示的a处圈示部分的放大图；

图4是根据本实用新型一些实施例的窗式空调器的立体图；

图5是根据本实用新型一些实施例的面框与风道泡沫的分解示意图。

附图标记：

窗式空调器1000；

面框100；前面板1；通风口11；顶板2；卡位部3；连接板31；第一连接段311；第二连接段312；第一加强板32；第二加强板33；加强筋34；连接筋35；卡位槽c；支撑板4；支撑条5；

外箱200；

风道泡沫300；支撑部301；凹入部302。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的面框100和窗式空调器1000。窗式空调器1000可以用于调节室内环境温度。

参照图1-图2所示，根据本实用新型实施例的面框100，可以包括前面板1、顶板2和卡位部3。

具体地，前面板1上形成有通风口11，气流可流经通风口11。可选地，通风口11可以为出风口，当然通风口11还可以为进风口。具体而言，例如，如图4所示，当面框100安装在窗式空调器1000上时，通风口11可以为出风口，换热后的气流可从窗式空调器1000的内部经过该通风口11进入到窗式空调器1000所在的环境中。

顶板2与前面板1的顶壁相连且向后延伸。具体而言，例如，顶板2沿水平方向向后延伸。由此，通过设置顶板2，可以便于前面板1与窗式空调器1000的外箱200之间的连接。

参照图3所示，卡位部3包括第一加强板32和多个沿左右方向间隔开的连接板31，每个连接板31包括第一连接段311和第二连接段312，第一连接段311的上端与顶板2的下表面相连且第一连接段311向下延伸，第二连接段312的一端与第一连接段311的下端相连且第二连接段312向后延伸，多个连接板31的第一连接段311和第二连接段312与顶板2的下表面之间限定出卡位槽c。

具体而言，例如如图3所示，卡位部3包括第一加强板32和两个沿左右方向间隔开的连接板31，每个连接板31的上端与顶板2的下表面相连且每个连接板31竖直向下延伸后向后弯折即每个连接板31包括第一连接段311和第二连接段312，第一连接段311的上端与顶板2的下表面相连，第一连接段311竖直向下延伸，第二连接段312的前端与第一连接段311的下端相连，第二连接段312沿水平方向向后延伸，两个弯折的连接板31与顶板2的下表面之间限定出卡位槽c。由此，当面框100与窗式空调器1000的外箱200进行装配时，外箱200的顶壁的前端可卡入卡位槽c内，从而便于定位安装。

这里，需要说明的是，“多个”是指两个或两个以上。上述的“两个连接板31”不能作为对本实用新型的一种限定，连接板31还可以为三个、四个、五个或六个等，每个卡位部3中连接板31的具体个数可以根据实际需要进行设计加工。

具体而言，由于连接板31为弯折状，为了提高卡位部3的连接强度，避免连接板31在装配以及运输过程中被碰变形或被碰坏，因此使得第一加强板32分别与多个第二连接段312相连，也就是说，第一加强板32与每个第二连接段312相连。具体而言，例如，如图3所示，第一加强板32水平延伸且第一加强板32与每个第二连接段312的下端相连。

根据本实用新型实施例的面框100，通过使得第一加强板32与每个第二连接段312相连，不但结构简单，而且有利于提高卡位部3的结构强度，可至少在一定程度上避免在装拆以及运输过程中卡位部3的断裂损坏。

根据本实用新型的一些实施例，卡位部3还包括第二加强板33，第二加强板33分别与每个第一连接段311的前端面、每个第二连接段312的前端面、顶板2的下表面以及第一加强板32的前端面相连。具体而言，例如，如图3所示，连接板31为两个，第二加强板33竖直设置且沿左右方向延伸，第二加强板33的左端分别与位于左侧的第一连接段311的前端面和第二连接段312的前端面相连，第二加强板33的右端分别与位于右侧的第一连接段311的前端面和第二连接段312的前端面相连，第二加强板33的上端面与顶板2的下表面相连，第二加强板33的下端面与第一加强板32的前端面相连。由此，有利于进一步地提高卡位部3的结构强度，进一步避免在装拆以及运输过程中卡位部3的断裂损坏。

可选地，卡位部3还包括加强筋34，加强筋34连接在顶板2的下表面和第二加强板33的后表面之间。具体而言，例如，参照图3所示，连接板31为两个，加强筋34位于两个连接板31之间，加强筋34沿前后方向延伸，加强筋34的前端面与第二加强板33的后表面相连，加强筋34的上端面与顶板2的下表面相连。由此，有利于进一步地提高卡位部3的结构强度，进一步避免在装拆以及运输过程中卡位部3的断裂损坏。

可以理解的是，为了避免加强筋34向后突出于第一连接段311的后表面而影响外箱200的顶壁的前端卡入卡位槽c，可选地，加强筋34的后端面与第一连接段311的后端面平齐。由此，结构简单，而且在最大程度上将加强筋34的尺寸设计地较大，可进一步提高卡位部3的结构强度。

当然，本实用新型不限于此，在另一些可选的实施例中，为了节省材料，降低材料成本，加强筋34的后端面可以位于第一连接段311的后端面的前侧，即相对于加强筋34的后端面，第一连接段311的后端面向后凸出。

在本实用新型的一些可选的实施例中，距离最远的两个第一连接段311中的至少一个第一连接段311的远离另一个第一连接段311的表面上设有连接筋35，连接筋35连接至顶板2的下表面。也就是说，位于最左侧的第一连接段311(即左第一连接段)和位于最右侧的第一连接段311(即右第一连接段)中的至少一个的远离另一个的表面上设有与顶板2的下表面相连的连接筋35，这里包括三种情况：第一种情况为仅最左侧的第一连接段311的远离右第一连接段的表面(即左表面)上设有与顶板2相连的连接筋35，第二种情况为仅最右侧的第一连接段311的远离左第一连接段的表面(即右表面)上设有连接筋35，第三种情况为最左侧的第一连接段311的远离右第一连接段的表面(即左表面)上设有与顶板2相连的连接筋35，且最右侧的第一连接段312的远离左第一连接段的表面(即右表面)上也设有连接筋35。由此，有利于进一步地提高卡位部3的结构强度，进一步避免在装拆以及运输过程中卡位部3的断裂损坏。

具体而言，例如，如图3所示，位于最左侧的第一连接段311的左表面上设有多个(如图3中示出的3个)平行设置的连接筋35，每个连接筋35均与顶板2的下表面相连，每个连接筋35形成为沿左右方向延伸的三角形形状。

具体地，连接筋35与设有该连接筋35的第一连接段311垂直设置，由此，连接筋35沿出模方向延伸，从而便于出模。

可选地，多个连接板31平行设置，由此，结构简单，便于模具的加工制造，而且便于出模。

根据本实用新型的一些实施例，卡位部3、前面板1和顶板2为一体成型件。例如，卡位部3、前面板1和顶板2为一体注塑成型件。由此，不但有利于简化生产工艺，降低生产成本，而且可提高顶板2与前面板1之间以及卡位部3与顶板2之间的连接强度，提高面框100的使用寿命。

在本实用新型的一些实施例中，卡位部3为多个，多个卡位部3沿左右方向间隔开设置。由此，有利于提高面框100与上述的外箱200之间的定位效果。

具体而言，由于窗式空调器1000的布局设计，风轮一般偏向左侧或右侧，当风轮偏向左侧时通风口11的左部通风较多，当风轮偏向右侧时通风口11的右部通风较多，例如如图5所示，风轮偏向右侧设置，由于右侧需要出风，所以风道泡沫300向后凹入而形成凹入部302以避免影响通风口11的右部通风，由于没有风道泡沫300支撑，此处外箱200易蹋陷，因此在实际设计时可将多个卡位部3偏右设置以卡住外箱200，防止外箱200变形，大大增加了右部出风口的强度和稳定性，由于通风口11的左部出风较少或无需出风，图5中风道泡沫300的左部向前凸出而形成支撑部301可支撑外箱200，此处可不设置卡位部3。关于风道泡沫300的具体结构已被本领域技术人员所熟知，此处不再详细说明。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图2所示，面框100还包括支撑板4和支撑条5，支撑板4与通风口11的内底壁相连且向后延伸，支撑条5沿上下方向上延伸，支撑条5的上端分别与顶板2的下表面和前面板1的后表面相连，支撑条5的下端连接至支撑板4的上表面。由此，由于通风口11处一般还需要安装导风板、百叶等部件，通过设置支撑条5，可以起到支撑通风口11的作用，避免由于通风口11负重而导致的变形，提高通风口11的强度。

可选地，支撑条5为多个，多个支撑条5沿左右方向间隔开设置。具体而言，参照图1所示，支撑条5为两个，两个支撑条5在左右方向上即通风口11的长度方向上均匀间隔开设置。由此，大大加强了通风口11的支撑均匀性，分解了通风口11的蹋陷力，增加了通风口11的强度，有效防止了通风口11的变形。

可选地，支撑条5、支撑板4、上述的卡位部3、前面板1和顶板2为一体成型件，由此面框100的加工制造简单，结构强度高。

根据本实用新型实施例的窗式空调器1000，可以包括上述的面框100、外箱200、底盘和风轮等。

根据本实用新型实施例的窗式空调器1000，通过设置上述的面框100，不但结构简单，而且有利于提高卡位部3的结构强度，可至少在一定程度上避免在装拆以及运输过程中卡位部3的断裂损坏。

根据本实用新型实施例的窗式空调器1000的其他构成例如上述的外箱200、底盘以及换热器等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。