一种密封式梭式窑炉的制作方法

本实用新型涉及一种梭式窑炉，特别涉及一种密封式梭式窑炉。

背景技术：

窑炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备，梭式窑炉是间歇烧成的窑，跟火柴盒的结构类似，窑车推进窑内烧成，烧完后再往相反的方向拉出来，卸下烧好的工件，窑车如同梭子，故而称为梭式窑炉，梭式窑炉中由于窑车是推拉形式，所以在窑炉与窑车之间存在空隙，导致密封性不好，为此，我们提出了一种密封式梭式窑炉。

现有的梭式窑炉由于窑炉与窑车之间存在空隙，导致密封性不佳，另外，窑车在窖炉内行驶时，当承载的工件过重时，不便于移动窑车。因此，传统的窑炉还存在诸多问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种密封式梭式窑炉，以解决上述背景技术中提出的现有的梭式窑炉由于窑炉与窑车之间存在空隙，另外，窑车在窖炉内行驶时，当承载的工件过重时，不便于移动窑车的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封式梭式窑炉，包括窑炉壳体，所述窑炉壳体的底端固定连接有底板，所述底板底端的两侧均固定连接有支架，所述窑炉壳体内部底端的两侧均固定设有直线导轨，两个所述直线导轨顶端的中部均开设有滑槽，两个所述滑槽内部的边侧均转动连接有若干个等间距分布的辊轴，两个所述直线导轨内部的两侧均嵌设有若干个防撞滚轮，两个所述直线导轨的一端均固定连接有挡板，所述窑炉壳体内部顶端和两侧的边侧均固定设有密封磁条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支架均为不锈钢材质制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述窑炉壳体的顶端为弧形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述窑炉壳体内部底端的背面固定连接有固定板，所述窑炉壳体内部一端的底部固定安装有连接板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支架的中部仅为空心结构，两个所述支架两侧的底端均固定连接有固定杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述窑炉壳体底端正面和背面的两侧均固定连接有支撑柱，所述底板顶端正面和背面的两侧均开设有空腔，每个所述空腔的内部均通过固定设有的弹簧与支撑柱的底端弹性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的外壁套设有有弹性挡环，所述挡板为弹性挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种密封式梭式窑炉，通过窑炉壳体内部顶端和两侧的边侧均固定设有的密封磁条，增加窑炉的密封性，避免窑炉内部的热量快速散失，通过直线导轨内部两侧嵌设的防撞滚轮和滑槽内部固定安装的辊轴的设置，减小窑车的行驶摩擦力，便于窑车在直线导轨上移动，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的窑炉壳体与底板的连接结构示意图；

图3为本实用新型的直线导轨的内部结构示意图。

图中：1、窑炉壳体；2、底板；3、支架；4、弧形结构；5、固定板；6、直线导轨；7、滑槽；8、连接板；9、固定杆；10、空腔；11、弹簧；12、支撑柱；13、密封磁条；14、挡板；15、辊轴；16、防撞滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种密封式梭式窑炉，包括窑炉壳体1，窑炉壳体1的底端固定连接有底板2，底板2底端的两侧均固定连接有支架3，窑炉壳体1内部底端的两侧均固定设有直线导轨6，两个直线导轨6顶端的中部均开设有滑槽7，两个滑槽7内部的边侧均转动连接有若干个等间距分布的辊轴15，两个直线导轨6内部的两侧均嵌设有若干个防撞滚轮16，两个直线导轨6的一端均固定连接有挡板14，窑炉壳体1内部顶端和两侧的边侧均固定设有密封磁条13。

优选的，两个支架3均为不锈钢材质制成，增加支架3的结构硬度，且增加支架3的防生锈性和防腐蚀性。

优选的，窑炉壳体1的顶端为弧形结构4，便于窑车在窑炉壳体1内部移动，且增加窑炉的空间。

优选的，窑炉壳体1内部底端的背面固定连接有固定板5，窑炉壳体1内部一端的底部固定安装有连接板8，增加窑车在窑炉壳体1内部行驶的稳定性，且防止窑炉壳体1和窑车损坏。

优选的，两个支架3的中部仅为空心结构，两个支架3两侧的底端均固定连接有固定杆9，减少支架3的重量，便于移动和安装，且增加支架3的结构稳定性。

优选的，窑炉壳体1底端正面和背面的两侧均固定连接有支撑柱12，底板2顶端正面和背面的两侧均开设有空腔10，每个空腔10的内部均通过固定设有的弹簧11与支撑柱12的底端弹性连接，降低窑车在窑炉壳体1内移动时产生的震感，增加窑炉壳体1的整体稳定性。

优选的，连接板8的外壁套设有有弹性挡环，挡板14为弹性挡板，当窑车在窑炉壳体1内移动时产生碰撞后，增加缓冲性。

具体使用时，本实用新型一种密封式梭式窑炉，首先将工件放入窑车的内部，将窑车嵌设与窑炉壳体1的内部进行加热，由于窑炉壳体1内部顶端和两侧的边侧均固定设有密封磁条13，密封磁条13与窑车相接触，将窑车与窑炉壳体1之间的间隙紧密挡住，增加密封性，避免热量散失，窑车行驶在直线导轨6上，窑车的移动轮与辊轴15活动连接，窑车的移动轮的两侧与防撞滚轮16相接触，降低摩擦力，便于窑车的移动，当窑车进入窑炉壳体1内部时，窑车与连接板8和挡板14相接触，由于连接板8的外壁套设有有弹性挡环，挡板14为弹性挡板，当窑车在窑炉壳体1内移动时产生碰撞后，增加缓冲性，由于窑车在窑炉壳体1内部移动时，会产生震感，通过弹簧11，增加缓冲性，且降低窑炉壳体1产生的震感，便于窑炉的使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种密封式梭式窑炉，包括窑炉壳体(1)，其特征在于，所述窑炉壳体(1)的底端固定连接有底板(2)，所述底板(2)底端的两侧均固定连接有支架(3)，所述窑炉壳体(1)内部底端的两侧均固定设有直线导轨(6)，两个所述直线导轨(6)顶端的中部均开设有滑槽(7)，两个所述滑槽(7)内部的边侧均转动连接有若干个等间距分布的辊轴(15)，两个所述直线导轨(6)内部的两侧均嵌设有若干个防撞滚轮(16)，两个所述直线导轨(6)的一端均固定连接有挡板(14)，所述窑炉壳体(1)内部顶端和两侧的边侧均固定设有密封磁条(13)。

2.根据权利要求1所述的一种密封式梭式窑炉，其特征在于，两个所述支架(3)均为不锈钢材质制成。

3.根据权利要求1所述的一种密封式梭式窑炉，其特征在于，所述窑炉壳体(1)的顶端为弧形结构(4)。

4.根据权利要求1所述的一种密封式梭式窑炉，其特征在于，所述窑炉壳体(1)内部底端的背面固定连接有固定板(5)，所述窑炉壳体(1)内部一端的底部固定安装有连接板(8)。

5.根据权利要求1所述的一种密封式梭式窑炉，其特征在于，两个所述支架(3)的中部仅为空心结构，两个所述支架(3)两侧的底端均固定连接有固定杆(9)。

6.根据权利要求1所述的一种密封式梭式窑炉，其特征在于，所述窑炉壳体(1)底端正面和背面的两侧均固定连接有支撑柱(12)，所述底板(2)顶端正面和背面的两侧均开设有空腔(10)，每个所述空腔(10)的内部均通过固定设有的弹簧(11)与支撑柱(12)的底端弹性连接。

7.根据权利要求1所述的一种密封式梭式窑炉，其特征在于，所述连接板(8)的外壁套设有有弹性挡环，所述挡板(14)为弹性挡板。

技术总结
本实用新型公开了一种密封式梭式窑炉，包括窑炉壳体，所述窑炉壳体的底端固定连接有底板，所述窑炉壳体内部底端的两侧均固定设有直线导轨，两个所述滑槽内部的边侧均转动连接有若干个等间距分布的辊轴，两个所述直线导轨内部的两侧均嵌设有若干个防撞滚轮，所述窑炉壳体内部顶端和两侧的边侧均固定设有密封磁条，本实用新型通过窑炉壳体内部顶端和两侧的边侧均固定设有的密封磁条，增加窑炉的密封性，避免窑炉内部的热量快速散失，通过直线导轨内部两侧嵌设的防撞滚轮和滑槽内部固定安装的辊轴的设置，减小窑车的行驶摩擦力，便于窑车在直线导轨上移动，省时省力。

技术研发人员：詹鑫凯
受保护的技术使用者：黄冈市华窑中祥窑炉设备有限公司
技术研发日：2019.07.05
技术公布日：2020.05.26