一种钒氮合金生产用的烧结匣钵的制作方法

本实用新型属于冶金设备技术领域，涉及一种钒氮合金生产用的烧结匣钵。

背景技术：

钒的氧化物粉末与粘结剂等物料混合后压制成球，然后通过一定在氮气气氛下进行烧结完成粗品，烧结温度高达1300℃～1500℃，高温恶劣环境下，烧结匣钵一般为陶瓷材料或耐高温砖材料，这种环境下烧结匣钵很难具有对钒氮合金球的振动、颠簸和翻料功能，而实际上，在烧结之后还有一个非常重要的工序，那就是拆结，部分钒氮合金球由于烧结过程中未曾翻动，相互粘结在一起，需要对其进行拆分，拆分过程中不仅造成浪费，而且费时费力。

所以，烧结过程中对钒氮合金球进行翻料是非常有必要的，在热利用率、可靠性、进出料方便性等方面找到一个平衡点，根据隧道窑炉内高温环境的特点，对窑炉和烧结匣钵进行设计，使其能够具有对物料的自动翻料功能是

本技术：
的主要目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种钒氮合金烧结用的隧道窑炉，本实用新型所要解决的技术问题是如何在烧结过程中对钒氮合金球进行翻料，有效避免钒氮合金球粘结。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种钒氮合金生产用的烧结匣钵，其特征在于，本烧结匣钵为上端和下端均开口的圆筒状，所述烧结匣钵的下端开口处插设有一遮闭烧结匣钵下端开口的振动块，所述振动块上纵向开设有若干通气孔，所述振动块的上表面上固定设置有一连接杆，所述连接杆上具有螺旋状的搅拌头。

螺旋状的搅拌头能够有效的提高翻料效率，而且能够提高烧结过程中受热的均匀性。

轨道的长度大于炉体，在炉体的两端伸出，用于上料和下料，导向条的波纹幅度也在炉体之外的轨道下方设置，且在下料部位的导向条的高度低于炉体内的导向条的高度，使振动块打开烧结匣钵的下端开口，实现自动下料。

通过与隧道窑炉的结构配合，该烧结匣钵具有上下料方便、对物料进行翻料等特点，且结构简单、可靠性高。

在上述的一种钒氮合金生产用的烧结匣钵中，所述连接杆的顶部具有一直径大于连接杆的连接块。

连接块用于起吊和提起烧结匣钵，便于对其进行清洗和窑炉的拆解清理。

在上述的一种钒氮合金生产用的烧结匣钵中，所述烧结匣钵、振动块、连接杆和连接块均为陶瓷材质制成。

附图说明

图1是本烧结匣钵在隧道窑炉中的结构示意图。

图2是导向条的结构示意图。

图中，1、炉体；2、轨道；3、燃烧区；4、载料小车；41、滑轮；42、支撑轴；43、烧结匣钵；44、振动块；45、通气孔；46、连接杆；47、搅拌头；48、连接块；51、支撑杆；52、导向条。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本隧道窑炉包括炉体1，炉体1内具有两根轨道2，两根轨道2之间具有低于轨道2所在平面的燃烧区3，两根轨道2之间设置有若干载料小车4，载料小车4包括与轨道2配合的滑轮41、与滑轮41转动连接的支撑轴42、与支撑轴42固定相连的烧结匣钵43，烧结匣钵43的上端和下端均开口，烧结匣钵43的下端开口处插设有一遮闭烧结匣钵43下端开口的振动块44，振动块44上纵向开设有若干通气孔45，燃烧区3内沿轨道2方向等间距设置有若干根固定在炉体1上的支撑杆51，支撑杆51的中部固定设置有一导向条52，导向条52的上端面为波纹状，导向条52的上端面与振动块44的下表面抵靠。

轨道2的长度大于炉体1，在炉体1的两端伸出，用于上料和下料，导向条52的波纹幅度也在炉体1之外的轨道2下方设置，且在下料部位的导向条52的高度低于炉体1内的导向条52的高度，使振动块44打开烧结匣钵43的下端开口，实现自动下料。

在高温环境下，设置传统的振动结构，如弹簧等结构均很难保证稳定性和可靠性，但是，通过导向条52的波纹结构使允许中的载料小车4能够在振动块44的上下波动状态下对烧结匣钵43内的钒氮合金球进行翻动，能够有效的避免钒氮合金球烧结过程中粘结，可以省略烧结后的拆分工序。

相邻载料小车4之间通过铰链铰接。

振动块44的上表面上固定设置有一连接杆46，连接杆46上具有螺旋状的搅拌头47。螺旋状的搅拌头47能够有效的提高翻料效率，而且能够提高烧结过程中受热的均匀性。

连接杆46的顶部具有一直径大于连接杆46的连接块48。连接块48用于起吊和提起烧结匣钵43，便于对其进行清洗和窑炉的拆解清理。

烧结匣钵43、振动块44、连接杆46和连接块48均为陶瓷材质制成，支撑杆51为陶瓷陶瓷材质制成。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.一种钒氮合金生产用的烧结匣钵，其特征在于，本烧结匣钵(43)为上端和下端均开口的圆筒状，所述烧结匣钵(43)的下端开口处插设有一遮闭烧结匣钵(43)下端开口的振动块(44)，所述振动块(44)上纵向开设有若干通气孔(45)，所述振动块(44)的上表面上固定设置有一连接杆(46)，所述连接杆(46)上具有螺旋状的搅拌头(47)。

2.根据权利要求1所述一种钒氮合金生产用的烧结匣钵，其特征在于，所述连接杆(46)的顶部具有一直径大于连接杆(46)的连接块(48)。

3.根据权利要求2所述一种钒氮合金生产用的烧结匣钵，其特征在于，所述烧结匣钵(43)、振动块(44)、连接杆(46)和连接块(48)均为陶瓷材质制成。

技术总结
本实用新型提供了一种钒氮合金生产用的烧结匣钵，属于冶金设备技术领域。本烧结匣钵为上端和下端均开口的圆筒状，烧结匣钵的下端开口处插设有一遮闭烧结匣钵下端开口的振动块，振动块上纵向开设有若干通气孔，振动块的上表面上固定设置有一连接杆，连接杆上具有螺旋状的搅拌头。本实用新型具有能够提高可靠性、便于上下料等优点。

技术研发人员：宋伟雄;黄金亚;邓武贵
受保护的技术使用者：湖北成飞科技股份有限公司
技术研发日：2019.06.27
技术公布日：2020.05.26