一种便于对小型矩形状耐火材料进行悬挂烘干的烘干装置的制作方法

本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体为一种便于对小型矩形状耐火材料进行悬挂烘干的烘干装置。

背景技术：

耐火材料是一种耐火度不低于1580的一类无机非金属材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％-60％，耐火材料在制作完成后需要进行烘干措施，现在的耐火材料直接放置到工作台上进行烘干，这样使得耐火材料需要翻转烘干，致使烘干效率低，还有现在的烘干装置单次只能进行较少数量的耐火材料烘干，致使工作效率降低，还有现在的烘干材料在烘干完成后，不方便把耐火材料拿取出来，因此，便提出一种便于对小型矩形状耐火材料进行悬挂烘干的烘干装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于对小型矩形状耐火材料进行悬挂烘干的烘干装置，以解决上述背景技术中提出的现在的耐火材料直接放置到工作台上进行烘干，且现在的烘干装置单次只能进行较少数量的耐火材料烘干，并且在的烘干材料在烘干完成后，不方便把耐火材料拿取出来的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对小型矩形状耐火材料进行悬挂烘干的烘干装置，包括外壳、热风机、第三分流管和液压缸，所述外壳前侧面设置有箱门，且箱门前侧面上设置有观察窗，同时外壳内侧上下内壁上均设置有连接柱，所述连接柱外端均设置有网框，且网框之间通过连接柱相连接，所述热风机分别设置在外壳左右两侧，且热风机外侧面上设置有进风口，同时热风机内侧面上设置有出风管，所述出风管贯穿外壳外侧面进入到外壳内部，且出风管外端设置有第一分流管，同时第一分流管外侧面设置有第二分流管，所述第二分流管分别设置在网框上下两侧，且第二分流管外侧面上设置有第一喷头，所述第三分流管设置在第一分流管外侧面，且第三分流管设置在第二分流管之间，所述第三分流管设置在网框之间，且第三分流管上下两侧面均设置有第二喷头，所述液压缸设置在外壳后侧面上，且液压缸设置在网框后侧，所述液压缸前侧面设置有液压杆，且液压杆前侧面设置有推板。

优选的，所述网框设置有三个，且三个网框呈等间距分布。

优选的，所述第二分流管和第一喷头均设置有四组，且一个第二分流管和三排第一喷头设置为一组。

优选的，所述第二喷头设置有四组，且四组第二喷头关于第一分流管的中轴线对称设置，且第二喷头的尺寸与第一喷头的尺寸相同。

优选的，所述液压缸通过液压杆与推板之间构成伸缩结构。

优选的，所述推板设置有三个，且推板的长度和高度均小于网框上下内侧面之间的距离和左右内侧面之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于对小型矩形状耐火材料进行悬挂烘干的烘干装置，

(1)设置有连接柱和网框，在对耐火材料进行烘干时，通过把耐火材料放入到网框内部，通过连接柱对网框进行悬挂，使得耐火材料可同时进行多面烘干，这样使得耐火材料烘干效果更好；

(2)设置有三个网框，通过在烘干装置内部安装三个网框，使得可同时把三个与网框等尺寸的或多个较小尺寸的耐火材料放入到三个网框内部，这样使得耐火材料单次烘干数量提高，致使工作效率提高；

(3)设置有推板，在耐火材料烘干完成后，液压缸通过液压杆带动推板进行移动，致使网框内部的耐火材料被推动出来，致使工作人员方便拿取出烘干好的耐火材料。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视内部结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图；

图4为本实用新型右视内部结构示意图；

图5为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中：1、外壳，2、箱门，3、观察窗，4、连接柱，5、网框，6、热风机，7、进风口，8、出风管，9、第一分流管，10、第二分流管，11、第一喷头，12、第三分流管，13、第二喷头，14、液压缸，15、液压杆，16、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于对小型矩形状耐火材料进行悬挂烘干的烘干装置，如图1、图2和图3所示，外壳1前侧面设置有箱门2，且箱门2前侧面上设置有观察窗3，同时外壳1内侧上下内壁上均设置有连接柱4，连接柱4外端均设置有网框5，且网框5之间通过连接柱4相连接，网框5设置有三个，且三个网框5呈等间距分布，通过三个网框5，使得单次烘干的耐火材料数量提高，致使工作效率提高，热风机6分别设置在外壳1左右两侧，且热风机6外侧面上设置有进风口7，同时热风机6内侧面上设置有出风管8。

如图2和图4所示，出风管8贯穿外壳1外侧面进入到外壳1内部，且出风管8外端设置有第一分流管9，同时第一分流管9外侧面设置有第二分流管10，第二分流管10和第一喷头11均设置有四组，且一个第二分流管10和三排第一喷头11设置为一组，通过第一喷头11使得最上方网框5内部耐火材料上侧面得到烘干，和最下方网框5内部耐火材料下侧面得到烘干，致使耐火材料的烘干效果不受到影响，第二分流管10分别设置在网框5上下两侧，且第二分流管10外侧面上设置有第一喷头11，第三分流管12设置在第一分流管9外侧面，且第三分流管12设置在第二分流管10之间，第三分流管12设置在网框5之间，且第三分流管12上下两侧面均设置有第二喷头13，第二喷头13设置有四组，且四组第二喷头13关于第一分流管9的中轴线对称设置，且第二喷头13的尺寸与第一喷头11的尺寸相同，通过四组第二喷头13同时对耐火材料进行烘干，使得耐火材料烘干更全面。

如图3、图4和他图5所示，液压缸14设置在外壳1后侧面上，且液压缸14设置在网框5后侧，液压缸14通过液压杆15与推板16之间构成伸缩结构，液压缸14通过液压杆15带动推板16进行前后移动，致使网框5内部耐火材料被推出，方便工作人员取出耐火材料，液压缸14前侧面设置有液压杆15，且液压杆15前侧面设置有推板16，推板16设置有三个，且推板16的长度和高度均小于网框5上下内侧面之间的距离和左右内侧面之间的距离，这样使得推板16方便进入到网框5内对耐火材料进行推动，使得耐火材料被推出。

工作原理：在使用该便于对小型矩形状耐火材料进行悬挂烘干的烘干装置时，通过把需要烘干的耐火材料放入到三个网框5内部，关上箱门2，连接电源，启动两个热风机6，热风机6通过进风口7进行吸风，再通过出风管8把风送入到第一分流管9内部，再分别把风送入到第二分流管10和第三分流管12内部，上方第二分流管10通过第一喷头11开始对最上方网框5内部耐火材料上侧面进行烘干，下方第二分流管10通过第一喷头11开始对最下方网框5内部耐火材料下侧面进行烘干，且第三分流管12通过上下两侧的第二喷头13对中间网框5内部的耐火材料进行烘干，这样使得耐火材料能够进行全面烘干，工作人员可通过观察窗3查看外壳1内部耐火材料烘干情况，烘干结束后，关闭热风机6，打开箱门2，启动液压缸14，液压缸14通过液压杆15带动推板16向前移动，致使推板16进入到网框5内侧，把网框5内部耐火材料推动出来，致使工作人员方便取出耐火材料，烘干结束后关闭电源，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。