一种可防止物料飞溅的真空熔炼炉的制作方法

文档序号:21437933发布日期:2020-07-10 16:11阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种可防止物料飞溅的真空熔炼炉,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)内部设置有炉体(2),所述炉体(2)上方设置有固定板(3),所述固定板(3)上设置有输送机构,所述炉体(2)两侧均设置有同步电机(4),所述箱体(1)顶部设置有输料管(5);

所述输送机构包括有转动杆(6)、筒体(7)和收集槽(8),所述转动杆(6)顶部设置有筒体(7),所述转动杆(6)与筒体(7)连接处设置有轴承(9),所述转动杆(6)焊接在轴承(9)上,所述筒体(7)焊接在固定板(3)下方,所述筒体(7)外侧设置有管道(10),所述管道(10)另一端设置有收集槽(8),所述筒体(7)内部设置有挤压块(11),所述挤压块(11)上方设置有电动推杆(12);

所述筒体(7)和转动杆(6)内部均设置有空腔(13),所述转动杆(6)底部两侧均设置有开口(14);

所述固定板(3)顶部设置有减速电机(15),所述减速电机(15)输出轴设置有滚轮(16),所述滚轮(16)与轴承(9)之间套接有传动带(17)。

2.根据权利要求1所述的一种可防止物料飞溅的真空熔炼炉,其特征在于:所述同步电机(4)输出轴设置有螺杆(18),所述螺杆(18)贯穿固定板(3)并与所述固定板(3)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种可防止物料飞溅的真空熔炼炉,其特征在于:所述挤压块(11)直径大小与转动杆(6)内部空腔(13)直径大小相等,所述挤压块(11)与转动杆(6)为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可防止物料飞溅的真空熔炼炉,其特征在于:所述轴承(9)表面设置有环形槽,所述传动带(17)位于环形槽内。

5.根据权利要求1所述的一种可防止物料飞溅的真空熔炼炉,其特征在于:所述收集槽(8)位于输料管(5)出料口正下方。

6.根据权利要求1所述的一种可防止物料飞溅的真空熔炼炉,其特征在于:所述管道(10)与筒体(7)相连通,所述电动推杆(12)固定在固定板(3)上。

7.根据权利要求1所述的一种可防止物料飞溅的真空熔炼炉,其特征在于:所述固定板(3)与箱体(1)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种可防止物料飞溅的真空熔炼炉,其特征在于:所述转动杆(6)底部向上隆起。


技术总结
本实用新型公开了一种可防止物料飞溅的真空熔炼炉,具体涉及冶金技术领域,包括箱体,所述箱体内部设置有炉体,所述炉体上方设置有固定板,所述固定板上设置有输送机构,所述炉体两侧均设置有同步电机,所述箱体顶部设置有输料管。本实用新型通过设有输送机构,转动杆转动时会搅拌炉体内部的液体,使其混合的更加均匀,收集槽位于输料管出料口的正下方,收集槽会通过管道将物料输送到转动杆内部,挤压块会将转动杆内部的液体和物料通过开口均挤压出去,使得物料可在炉体内部更充分的与液体相融合,由于物料直接通过转动杆内部的空腔落入到炉体内,转动杆可阻挡液体向外飞溅,使得落料平稳,并充分的利用资源,减少安全隐患的发生。

技术研发人员:蒋拥军
受保护的技术使用者:东台中海高温合金科技有限公司
技术研发日:2019.07.14
技术公布日:2020.07.10
当前第2页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1