一种可防止物料飞溅的真空熔炼炉的制作方法

本实用新型涉及冶金技术领域，更具体地说，本实用涉及一种可防止物料飞溅的真空熔炼炉。

背景技术：

真空熔炼炉具有明显提高金属材料的韧性、疲劳强度、耐腐蚀性能、高温蠕变性能以及磁性合金的磁导率等多种性能，因此广泛应用于金属及其合金的熔炼。

专利申请公布号cn206772002u的实用新型专利公开了真空熔炼炉，该熔炼炉通过将熔炼坩埚的浇注量设为可调，从而可在熔炼坩埚熔炼结束后，选择性的将其内部的部分熔融金属液浇注到中间包坩埚中，而在其内部剩余部分熔融金属液；再通过在熔炼室上方的补料室内设置翻转角度可调的补料坩埚，由此可与熔炼坩埚浇注量相适应的向其内部补入金属料坯，由此在不打开熔炼室和补料室的前提下实现多次熔炼和补料，尽可能的避免了热量的损失，加快了熔炼效率；另外，由于在向熔炼坩埚内补入新的金属料坯后，熔炼坩埚内尚剩余有已熔炼的金属液，所以新补入的金属料坯会浸入到这些剩余的熔融金属液中，再次开始加热时，金属料坯受热更均匀，加热效率更高。

但是其在实际使用时，原料在重力的作用下会直接掉落到熔炼坩埚内，容易造成熔炼坩埚内部的液体飞溅，浪费资源，并存在安全隐患。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可防止物料飞溅的真空熔炼炉，本实用新型通过设有输送机构，由于物料直接通过转动杆内部的空腔落入到炉体内，转动杆可阻挡液体向外飞溅，使得落料平稳，并充分的利用资源，减少安全隐患的发生。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防止物料飞溅的真空熔炼炉，包括箱体，所述箱体内部设置有炉体，所述炉体上方设置有固定板，所述固定板上设置有输送机构，所述炉体两侧均设置有同步电机，所述箱体顶部设置有输料管；

所述输送机构包括有转动杆、筒体和收集槽，所述转动杆顶部设置有筒体，所述转动杆与筒体连接处设置有轴承，所述转动杆焊接在轴承上，所述筒体焊接在固定板下方，所述筒体外侧设置有管道，所述管道另一端设置有收集槽，所述筒体内部设置有挤压块，所述挤压块上方设置有电动推杆；

所述筒体和转动杆内部均设置有空腔，所述转动杆底部两侧均设置有开口；

所述固定板顶部设置有减速电机，所述减速电机输出轴设置有滚轮，所述滚轮与轴承之间套接有传动带。

在一个优选地实施方式中，所述同步电机输出轴设置有螺杆，所述螺杆贯穿固定板并与所述固定板螺纹连接。

在一个优选地实施方式中，所述挤压块直径大小与转动杆内部空腔直径大小相等，所述挤压块与转动杆为滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述轴承表面设置有环形槽，所述传动带位于环形槽内。

在一个优选地实施方式中，所述收集槽位于输料管出料口正下方。

在一个优选地实施方式中，所述管道与筒体相连通，所述电动推杆固定在固定板上。

在一个优选地实施方式中，所述固定板与箱体滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述转动杆底部向上隆起。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有输送机构，转动杆转动时会搅拌炉体内部的液体，使其混合的更加均匀，收集槽位于输料管出料口的正下方，收集槽会通过管道将物料输送到转动杆内部，挤压块会将转动杆内部的液体和物料通过开口均挤压出去，使得物料可在炉体内部更充分的与液体相融合，由于物料直接通过转动杆内部的空腔落入到炉体内，转动杆可阻挡液体向外飞溅，使得落料平稳，并充分的利用资源，减少安全隐患的发生；

2、本实用新型通过设有固定板，通过启动同步电机，同步电机会通过螺杆带动固定板上下运动，由于转动杆通过筒体固定在固定板上，使得固定板可带动转动杆上下运动，使得用户可根据炉体内部液体的实际情况，从而调整转动杆的高度，使得转动杆可充分的对液体进行搅拌。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中a部放大结构示意图。

图3为本实用新型图1中b部放大结构示意图。

图4为本实用新型挤压块运动结构示意图。

图5为本实用新型箱体结构立体图。

附图标记为：1箱体、2炉体、3固定板、4同步电机、5输料管、6转动杆、7筒体、8收集槽、9轴承、10管道、11挤压块、12电动推杆、13空腔、14开口、15减速电机、16滚轮、17传动带、18螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种可防止物料飞溅的真空熔炼炉，包括箱体1，所述箱体1内部设置有炉体2，所述炉体2上方设置有固定板3，所述固定板3上设置有输送机构，所述炉体2两侧均设置有同步电机4，所述箱体1顶部设置有输料管5；

所述输送机构包括有转动杆6、筒体7和收集槽8，所述转动杆6顶部设置有筒体7，所述转动杆6与筒体7连接处设置有轴承9，所述转动杆6焊接在轴承9上，所述筒体7焊接在固定板3下方，所述筒体7外侧设置有管道10，所述管道10另一端设置有收集槽8，所述筒体7内部设置有挤压块11，所述挤压块11上方设置有电动推杆12；

所述筒体7和转动杆6内部均设置有空腔13，所述转动杆6底部两侧均设置有开口14；

所述固定板3顶部设置有减速电机15，所述减速电机15输出轴设置有滚轮16，所述滚轮16与轴承9之间套接有传动带17。

如图1-5所示，实施方式具体为：使用时，减速电机15输出轴会带动滚轮16转动，滚轮16会通过传动带17带动轴承9转动，由于转动杆6与轴承9固定连接，故同时带动转动杆6旋转，转动杆6转动时会搅拌炉体2内部的液体，使其混合的更加均匀，当要加料时，物料会通过输料管5进入到箱体1内，由于收集槽8位于输料管5出料口的正下方，使得物料在重力作用下均会落入到收集槽8内，收集槽8会通过管道10将物料输送到筒体7内部，进入到筒体7内部的物料在重力作用下会落入到下方的转动杆6内部，由于转动杆6通过开口14与炉体2内部的液体相连通，通过启动电动推杆12，电动推杆12输出轴会推动挤压块11向下滑动，挤压块11会将转动杆6内部的液体和物料通过开口14均挤压出去，使得物料可在炉体2内部更充分的与液体相融合，由于物料直接通过转动杆6内部的空腔13落入到炉体2内，转动杆6可阻挡液体向外飞溅。

所述同步电机4输出轴设置有螺杆18，所述螺杆18贯穿固定板3并与所述固定板3螺纹连接，所述挤压块11直径大小与转动杆6内部空腔13直径大小相等，所述挤压块11与转动杆6为滑动连接，所述轴承9表面设置有环形槽，所述传动带17位于环形槽内，所述收集槽8位于输料管5出料口正下方，所述管道10与筒体7相连通，所述电动推杆12固定在固定板3上，所述固定板3与箱体1滑动连接，所述固定板3与箱体1滑动连接，所述转动杆6底部向上隆起。

如图1所示，实施方式具体为：通过启动同步电机4，同步电机4会通过螺杆18带动固定板3上下运动，由于转动杆6通过筒体7固定在固定板3上，使得固定板3可带动转动杆6上下运动，使得用户可根据炉体2内部液体的实际情况，从而调整转动杆6的高度，使得转动杆6可充分的对液体进行搅拌。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，减速电机15输出轴会带动滚轮16转动，滚轮16会通过传动带17带动轴承9转动，由于转动杆6与轴承9固定连接，故同时带动转动杆6旋转，转动杆6转动时会搅拌炉体2内部的液体，使其混合的更加均匀，当要加料时，物料会通过输料管5进入到箱体1内，由于收集槽8位于输料管5出料口的正下方，使得物料在重力作用下均会落入到收集槽8内，收集槽8会通过管道10将物料输送到筒体7内部，进入到筒体7内部的物料在重力作用下会落入到下方的转动杆6内部，由于转动杆6通过开口14与炉体2内部的液体相连通，通过启动电动推杆12，电动推杆12输出轴会推动挤压块11向下滑动，挤压块11会将转动杆6内部的液体和物料通过开口14均挤压出去，使得物料可在炉体2内部更充分的与液体相融合；

参照说明书附图1，通过启动同步电机4，同步电机4会通过螺杆18带动固定板3上下运动，由于转动杆6通过筒体7固定在固定板3上，使得固定板3可带动转动杆6上下运动，使得用户可根据炉体2内部液体的实际情况，从而调整转动杆6的高度，使得转动杆6可充分的对液体进行搅拌。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。