一种便于定位打开炉盖的真空熔炼炉的制作方法

本实用新型涉及真空熔炼炉技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种便于定位打开炉盖的真空熔炼炉。

背景技术：

真空熔炼炉由熔炼室、坩埚、模腔、中真空计、低真空计、高真空阀、罗茨泵、油扩散泵、前级真空泵、低真空阀、保护气体源、加热电源等组成，真空烧结炉是一种在高温下，通过加热模块(电热丝或电热板)对内部进行加热，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。

专利申请公布号cn109579511a的发明专利公开了一种贵金属真空熔炼炉，该发明包括炉体、炉盖、第一容器、第二容器、第一区域、第二区域、排气管、第一阀门以及进料口；该一种贵金属真空熔炼炉集成废气处理功能，结构集成程度高，废气处理效率较高，降低废气处理成本。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如炉盖的打开费时费力，而且对准较为麻烦。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种便于定位打开炉盖的真空熔炼炉，通过设置了立柱、调节板以及固定杆，调节板带动着固定杆向上运动，而固定杆由于固定座固定连接，在四个立柱的引导下，保证了调节板在运动时的稳定性，实现了炉盖的定位打开，节省人力，并提高了炉盖与炉体打开或关闭的准确度，调节板向下运动，密封垫与炉体的顶端表面贴合，可实现炉盖与炉体的密封，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位打开炉盖的真空熔炼炉，包括加工台，所述加工台的顶端表面设置有放置底座，且加工台的顶端表面靠近放置底座的一侧设置有立柱，所述立柱的数量设置有四个，且四个立柱的顶端固定连接有固定板，四个所述立柱的周向侧外壁套设有调节板；

所述固定板的顶端表面中部位置固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部与调节板固定连接，所述调节板的底端表面中部位置设置有固定杆，所述固定杆的底端连接有固定座。

在一个优选地实施方式中，所述放置底座的顶端表面设置有炉体，所述炉体的顶部连接有炉盖，所述炉盖的顶端表面中部位置与固定座固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述炉盖的底端表面设置有限位柱，且炉盖的底端表面靠近限位柱的一侧设置有密封垫，所述密封垫的轴截面形状设置为环形。

在一个优选地实施方式中，所述炉体的顶端表面开设有限位槽，所述限位槽的内腔底端设置有第一弹簧，所述第一弹簧与限位柱竖直共线设置。

在一个优选地实施方式中，所述炉体的顶端一侧设置有排气口，所述排气口的表面嵌入安装有控制阀，且排气口的一端连接有输气管，所述输气管的一端与真空泵连接。

在一个优选地实施方式中，所述固定杆的底端表面设置有凸块，且固定杆与凸块设置为一体式结构，所述凸块的直径与固定座的内腔直径相等。

在一个优选地实施方式中，所述固定座的周向侧外壁开设有定位孔，且固定座的内部贯穿设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的周向侧外壁套设有适配的螺母。

在一个优选地实施方式中，所述凸块的表面开设有凹槽，所述凹槽的内腔侧壁设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有定位块，所述定位块与定位孔相匹配。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了立柱、调节板以及固定杆，调节板带动着固定杆向上运动，而固定杆由于固定座固定连接，在四个立柱的引导下，保证了调节板在运动时的稳定性，实现了炉盖的定位打开，节省人力，并提高了炉盖与炉体打开或关闭的准确度，调节板向下运动，密封垫与炉体的顶端表面贴合，可实现炉盖与炉体的密封；

2、本实用新型通过设置了定位块、定位孔以及第二弹簧，定位块到达定位孔处，失去外力阻挡，第二弹簧受到的外力形变将恢复原状，带动着定位块反向运动，定位块进入到定位孔中，可对凸块初步固定，将紧固螺栓贯穿通过凸块与固定座的内部，使用螺母对紧固螺栓进行固定，凸块与固定座安装拆卸简单，易于操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的部分剖视图。

图3为图2中b部分的结构放大示意图。

图4为图2中a部分的结构放大示意图。

图5为本实用新型的凸块剖视图。

附图标记为：1加工台、2立柱、3放置底座、4炉体、5排气口、6输气管、7炉盖、8固定座、9调节板、10固定板、11气缸、12固定杆、13限位槽、14第一弹簧、15限位柱、16密封垫、17凸块、18紧固螺栓、19定位孔、20凹槽、21第二弹簧、22定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的便于定位打开炉盖的真空熔炼炉，包括加工台1，所述加工台1的顶端表面设置有放置底座3，且加工台1的顶端表面靠近放置底座3的一侧设置有立柱2，所述立柱2的数量设置有四个，且四个立柱2的顶端固定连接有固定板10，四个所述立柱2的周向侧外壁套设有调节板9。

参照说明书附图1-3，该实施例的便于定位打开炉盖的真空熔炼炉中的固定板10的顶端表面中部位置固定安装有气缸11，所述气缸11的活塞杆端部与调节板9固定连接，所述调节板9的底端表面中部位置设置有固定杆12，所述固定杆12的底端连接有固定座8。

进一步的，所述放置底座3的顶端表面设置有炉体4，所述炉体4的顶部连接有炉盖7，所述炉盖7的顶端表面中部位置与固定座8固定连接，所述炉盖7的底端表面设置有限位柱15，且炉盖7的底端表面靠近限位柱15的一侧设置有密封垫16，所述密封垫16的轴截面形状设置为环形。

进一步的，所述炉体4的顶端表面开设有限位槽13，所述限位槽13的内腔底端设置有第一弹簧14，所述第一弹簧14与限位柱15竖直共线设置，所述炉体4的顶端一侧设置有排气口5，所述排气口5的表面嵌入安装有控制阀，且排气口5的一端连接有输气管6，所述输气管6的一端与真空泵连接。

实施场景具体为：在工作时，气缸11的活塞杆收缩，带动着调节板9上升，调节板9带动着固定杆12向上运动，而固定杆12由于固定座8固定连接，在四个立柱2的引导下，保证了调节板9在运动时的稳定性，实现了炉盖7的定位打开，节省人力，并提高了炉盖7与炉体4打开或关闭的准确度，这时限位柱15从限位槽13的内部离开，密封垫16与炉体4的顶端表面分离，这时可将金属物料放入到炉体4中，当金属物料放入到炉体4后，控制着气缸11工作，气缸11的活塞杆伸长，驱动着调节板9向下运动，限位柱15与第一弹簧14接触，并挤压着第一弹簧14，第一弹簧14收缩在限位槽13中，而密封垫16与炉体4的顶端表面贴合，可实现炉盖7与炉体4的密封，这时对真空泵通电，可打开控制阀，炉体4内的气体可通过排气口5进入到输气管6排出到外界，炉体4内形成真空环境。

参照说明书附图2、图4和图5，该实施例的便于定位打开炉盖的真空熔炼炉包括凸块17，所述固定杆12的底端表面设置有凸块17，且固定杆12与凸块17设置为一体式结构，所述凸块17的直径与固定座8的内腔直径相等。

进一步的，所述固定座8的周向侧外壁开设有定位孔19，且固定座8的内部贯穿设置有紧固螺栓18，所述紧固螺栓18的周向侧外壁套设有适配的螺母。

进一步的，所述凸块17的表面开设有凹槽20，所述凹槽20的内腔侧壁设置有第二弹簧21，所述第二弹簧21的一端固定连接有定位块22，所述定位块22与定位孔19相匹配。

实施场景具体为：使用时，将凸块17插入到固定座8中，首先按动着定位块22，定位块22挤压着第二弹簧21，并进入到凹槽20的内部，此时凸块17可进入到固定座18的内部，当定位块22到达定位孔19处，定位块22失去外力阻挡，第二弹簧21受到的外力形变将恢复原状，带动着定位块22反向运动，此时定位块22进入到定位孔19中，可对凸块17初步固定，这时将紧固螺栓18贯穿通过凸块17与固定座8的内部，使用螺母对紧固螺栓18进行固定，凸块17与固定座8安装拆卸简单，易于操作。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-3，设置了立柱2、调节板9以及固定杆12，调节板9带动着固定杆12向上运动，而固定杆12由于固定座8固定连接，在四个立柱2的引导下，保证了调节板9在运动时的稳定性，实现了炉盖7的定位打开，节省人力，并提高了炉盖7与炉体4打开或关闭的准确度，调节板9向下运动，密封垫16与炉体4的顶端表面贴合，可实现炉盖7与炉体4的密封。

参照说明书附图2、图4和图5，设置了定位块22、定位孔19以及第二弹簧21，定位块22到达定位孔19处，失去外力阻挡，第二弹簧21受到的外力形变将恢复原状，带动着定位块22反向运动，定位块22进入到定位孔19中，可对凸块17初步固定，将紧固螺栓18贯穿通过凸块17与固定座8的内部，使用螺母对紧固螺栓18进行固定，凸块17与固定座8安装拆卸简单，易于操作。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。