一种节能改进型宽断面烧结砖隧道窑的制作方法

本实用新型涉及隧道窑技术领域，具体为一种节能改进型宽断面烧结砖隧道窑。

背景技术：

烧结砖隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车，是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成，目前的烧结砖隧道窑还不够节能有待改进，但现有的烧结砖隧道窑在使用时无法控制热气的流失，导致热量消耗过快，造成热量不均匀，影响烧结效果，延长烧结时间，增加能源消耗，提高成本，并且在烧结前无法将砖块加固，容易在烧结时发生偏移，造成砖块掉落，形成浪费，降低了实用性，不符合现代人的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能改进型宽断面烧结砖隧道窑，以解决上述背景技术中提出现有的烧结砖隧道窑在使用时无法控制热气的流失，导致热量消耗过快，造成热量不均匀，影响烧结效果，延长烧结时间，增加能源消耗，提高成本，并且在烧结前无法将砖块加固，容易在烧结时发生偏移，造成砖块掉落，形成浪费，降低了实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能改进型宽断面烧结砖隧道窑，包括墙体，所述墙体的顶部右端固接有底座，所述底座的顶部安装有转动机构，所述墙体的顶部右侧通过轴承与圆杆的外壁底部转动相连，所述转动机构的左侧固接有竖杆，所述竖杆的外壁与墙体的顶部间隙配合，所述竖杆的底部与横板的顶部相固接，所述横板的内壁左右两侧均安装有移动机构，所述墙体的正面左右两侧均加工有通口，两个所述通口的内壁均安装有开合机构。

优选的，所述转动机构包括电机、第一齿轮、第二齿轮、直杆、长槽、圆球和支架，所述电机的底部与底座的顶部相固接，所述电机的输出端与第一齿轮的右侧相固接，所述第一齿轮的底部与第二齿轮的右侧啮合相连，所述第二齿轮的底部与圆杆的顶部相固接，所述第二齿轮的顶部与直杆的底部相固接，所述直杆的外壁加工有长槽，所述长槽的内壁与圆球的外壁滑动卡接，所述圆球的左侧与支架的右侧相固接，所述支架的左侧与竖杆的右侧顶部相固接。

优选的，所述第一齿轮的直径比第二齿轮的直径小3-6cm。

优选的，所述移动机构包括凹槽、第一弹簧、凸杆、万向轮，所述凹槽的外壁与横板的内壁左侧相固接，所述凹槽的内壁右侧与第一弹簧的右侧相固接，所述第一弹簧的左侧与凸杆的右侧相固接，所述凸杆的外壁与凹槽的内壁滑动卡接，所述凸杆的左侧与万向轮的右侧相固接，所述万向轮的左侧与墙体的右侧相贴合。

优选的，所述开合机构包括滑槽、第二弹簧、凸板、斜板、短板、竖板和宽板，所述滑槽的顶部与通口的内壁顶部相固接，所述滑槽的内壁左侧与第二弹簧的左侧相固接，所述第二弹簧的右侧与凸板的左侧相固接，所述凸板的正面与斜板的顶部转动相连，所述斜板的底部与短板的正面转动相连，所述短板的右侧与竖板的左侧相固接，所述竖板的顶部与宽板的正面转动相连，所述宽板的顶部与通口的内壁顶部右端相固接。

优选的，所述滑槽和凸板组成滑动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能改进型宽断面烧结砖隧道窑，通过开合机构解决了现有的烧结砖隧道窑在使用时无法控制热气的流失的问题，防止了热量消耗过快，避免了热量不均匀，保证了烧结效果，缩短了烧结时间，降低了能源消耗，降低了成本，并且通过转动机构和移动机构的配合解决了在烧结前无法将砖块加固的问题，避免了在烧结时发生偏移，防止砖块掉落，避免了浪费，提高了实用性，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中电机、第一齿轮和第二齿轮的连接关系结构示意图；

图3为图1中凹槽、第一弹簧和凸杆的连接关系结构示意图；

图4为图1中滑槽、第二弹簧和凸板的连接关系结构示意图。

图中：1、墙体，2、转动机构，201、电机，202、第一齿轮，203、第二齿轮，204、直杆，205、长槽，206、圆球，207、支架，3、移动机构，301、凹槽，302、第一弹簧，303、凸杆，304、万向轮，4、开合机构，401、滑槽，402、第二弹簧，403、凸板，404、斜板，405、短板，406、竖板，407、宽板，5、底座，6、轴承，7、圆杆，8、竖杆，9、横板，10、通口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能改进型宽断面烧结砖隧道窑，包括墙体1，墙体1的顶部右端固接有底座5，底座5的顶部安装有转动机构2，墙体1的顶部右侧通过轴承6与圆杆7的外壁底部转动相连，圆杆7受力通过轴承6进行转动，转动机构2的左侧固接有竖杆8，竖杆8的外壁与墙体1的顶部间隙配合，竖杆8通过墙体1的顶部上下移动，竖杆8的底部与横板9的顶部相固接，横板9的内壁左右两侧均安装有移动机构3，墙体1的正面左右两侧均加工有通口10，两个通口10的内壁均安装有开合机构4。

转动机构2包括电机201、第一齿轮202、第二齿轮203、直杆204、长槽205、圆球206和支架207，电机201的底部与底座5的顶部相固接，电机201的型号为5ik120rgu-cf，电机201的输出端与第一齿轮202的右侧相固接，第一齿轮202的底部与第二齿轮203的右侧啮合相连，第二齿轮203的底部与圆杆7的顶部相固接，第二齿轮203的顶部与直杆204的底部相固接，直杆204的外壁加工有长槽205，长槽205的内壁与圆球206的外壁滑动卡接，圆球206受力通过长槽205进行滑动，圆球206的左侧与支架207的右侧相固接，支架207的左侧与竖杆8的右侧顶部相固接，第一齿轮202的直径比第二齿轮203的直径小3-6cm，进而控制第二齿轮203的转动速度，移动机构3包括凹槽301、第一弹簧302、凸杆303、万向轮304，凹槽301的外壁与横板9的内壁左侧相固接，凹槽301的内壁右侧与第一弹簧302的右侧相固接，第一弹簧302的左侧与凸杆303的右侧相固接，凸杆203受力移动后通过第一弹簧302进行回弹，凸杆303的外壁与凹槽301的内壁滑动卡接，凸杆303受力通过凹槽301左右滑动，凸杆303的左侧与万向轮304的右侧相固接，万向轮304的左侧与墙体1的右侧相贴合，开合机构4包括滑槽401、第二弹簧402、凸板403、斜板404、短板405、竖板406和宽板407，滑槽401的顶部与通口10的内壁顶部相固接，滑槽401的内壁左侧与第二弹簧402的左侧相固接，第二弹簧402的右侧与凸板403的左侧相固接，凸板403受力移动后通过第二弹簧402进行回弹，凸板403的正面与斜板404的顶部转动相连，斜板404的底部与短板405的正面转动相连，斜板404受力通过短板405正面的销轴进行转动，短板405的右侧与竖板406的左侧相固接，竖板406的顶部与宽板407的正面转动相连，竖板406受力通过宽板407正面的销轴进行转动，宽板407的顶部与通口10的内壁顶部右端相固接，滑槽401和凸板403组成滑动机构，凸板403受力通过滑槽401的内壁左右滑动。

本实例中，在使用该设备时，先让电机201与外界电源相连通，电机201工作，进而带动第一齿轮202进行转动，转动第一齿轮202带动二齿轮203利用圆杆7在轴承6的内壁进行转动，进而带动直杆204转动，转动的直杆204通过长槽205带动圆球206进行圆周运动，进而带动支架207上下移动，移动的支架207通过竖杆8带动横板9上下移动，横板9上下移动时，第一弹簧302提供弹力，通过凸杆303使万向轮304始终与墙体1的内壁相贴合，当横板9向下移动时将墙体1的内壁砖块进行挤压，使砖块摆放的更加牢固，随后横板9向上移动后停止电机201，当墙体1内部的热气过多时，将两侧的竖板406通过宽板407上的销轴向外侧顶开，从而使墙体1内部的热气排出，随后第二弹簧402提供弹力将凸板403通过滑槽401向内侧推动，进而通过斜板将竖板406弹回。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。