一种能够搅拌均匀的真空熔炼炉的制作方法

本实用新型涉及真空熔炼炉技术领域，更具体地说，本实用涉及一种能够搅拌均匀的真空熔炼炉。

背景技术：

铜是一种导电性能优异的金属材料，在电子、交通等领域具有广泛的应用，铜的电导率是其性能的重要指标，但是由于铜在冶炼的时候不可避免的含有一些杂志元素如氧、硫等，大大的降低了铜的电导率。而为了提高铜的纯度，通气需要真空冶炼除杂。

专利申请公布号cn107099684a的发明专利公开了一种用于铜合金的真空感应熔炼炉，在该技术方案中，加料效果高、抽真空时间短，可以在模具(20)腔进行进一步的冷却，可以循环熔炼，效率高。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如虽然该装置能够实现加料效果高、抽真空时间短等效果，但是，在熔炼过程中，如果不对物料进行搅拌容易导致熔炼的产品掺有杂质，从而降低该装置实用性。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种能够搅拌均匀的真空熔炼炉，通过设有搅拌电机、搅拌杆、搅拌叶以及搅拌盘，在熔炼过程中，可以对物料进行搅拌，使多种物料混合的更均匀，从而增加熔炼的效果，提高成品的质量，有利于增加该装置的实用性，而且，在搅拌盘顶部和底部均焊接有挡片，可以对坩埚底部的物料进行搅拌，进一步增加搅拌的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够搅拌均匀的真空熔炼炉，包括支架，所述支架顶部焊接有立柱和炉体，所述炉体顶端配合设有炉盖，所述炉盖顶部一端贯穿设有搅拌杆，所述搅拌杆一端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机通过螺栓固定在炉盖顶部，所述搅拌杆底端周向侧焊接有搅拌叶，所述搅拌杆底端焊接有搅拌盘，所述搅拌盘固定在搅拌叶底端，所述搅拌杆一端外部套设有第一轴承，所述第一轴承嵌设在炉盖内部。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌盘顶部和底部均焊接有挡片，所述挡片的数量设置为多个。

在一个优选地实施方式中，所述炉盖顶部中心位置设置有手动阀杆，所述手动阀杆顶端焊接有手轮，所述炉盖顶部另一侧贯穿设有出气口，所述出气口与手动阀杆之间设置有气压表，所述气压表一端贯穿炉盖一侧。

在一个优选地实施方式中，所述炉体设置成双层结构，所述炉体内腔设置有坩埚，所述坩埚两侧均焊接有转轴，两个所述转轴一端外部均套设有第二轴承，两个所述第二轴承分别嵌设在对应侧的炉体内腔中，所述转轴一端贯穿炉体内侧壁，且固定连接有从齿轮，所述从齿轮底端啮合有主齿轮，所述主齿轮一侧固定连接有正反电机。

在一个优选地实施方式中，所述坩埚与搅拌杆相匹配，所述搅拌叶和搅拌盘均与坩埚内侧壁滑动贴合。

在一个优选地实施方式中，双层所述炉体内腔填充有保温层，所述炉体内腔底部设置有模具，所述模具顶部两端均焊接有吊耳。

在一个优选地实施方式中，所述炉体一侧底端贯穿设有观察窗口，所述炉体另一侧底端贯穿设有抽气口。

在一个优选地实施方式中，所述立柱的数量设置为多个，多个所述立柱一端均与炉体一侧底端焊接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有搅拌电机、搅拌杆、搅拌叶以及搅拌盘，在熔炼过程中，可以对物料进行搅拌，使多种物料混合的更均匀，从而增加熔炼的效果，提高成品的质量，有利于增加该装置的实用性，而且，在搅拌盘顶部和底部均焊接有挡片，可以对坩埚底部的物料进行搅拌，进一步增加搅拌的效果；

2、通过设有主齿轮、从齿轮以及正反电机，当需要对坩埚进行翻转时，只需启动正反电机即可实现，不需人工操作，避免工作人员被烫伤，有利于保护工作人员。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构剖视图。

图3为本实用新型的搅拌盘结构示意图。

图4为本实用新型的图1中a部分放大图。

图5为本实用新型的图1中b部分放大图。

附图标记为：1支架、2炉体、3炉盖、4搅拌杆、5搅拌电机、6搅拌叶、7搅拌盘、8第一轴承、9挡片、10手轮、11出气口、12气压表、13坩埚、14转轴、15第二轴承、16从齿轮、17主齿轮、18正反电机、19保温层、20模具、21观察窗口、22抽气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示的一种能够搅拌均匀的真空熔炼炉，包括支架1，所述支架1顶部焊接有立柱和炉体2，所述炉体2顶端配合设有炉盖3，所述炉盖3顶部一端贯穿设有搅拌杆4，所述搅拌杆4一端固定连接有搅拌电机5，所述搅拌电机5通过螺栓固定在炉盖3顶部，所述搅拌杆底端周向侧焊接有搅拌叶6，所述搅拌杆底端焊接有搅拌盘7，所述搅拌盘7固定在搅拌叶6底端，所述搅拌杆一端外部套设有第一轴承8，所述第一轴承8嵌设在炉盖3内部；

所述搅拌盘7顶部和底部均焊接有挡片9，所述挡片9的数量设置为多个；

所述炉盖3顶部中心位置设置有手动阀杆，所述手动阀杆顶端焊接有手轮10，所述炉盖3顶部另一侧贯穿设有出气口11，所述出气口11与手动阀杆之间设置有气压表12，所述气压表12一端贯穿炉盖3一侧；

所述炉体2设置成双层结构，所述炉体2内腔设置有坩埚13，所述坩埚13两侧均焊接有转轴14，两个所述转轴14一端外部均套设有第二轴承15，两个所述第二轴承15分别嵌设在对应侧的炉体2内腔中，所述转轴14一端贯穿炉体2内侧壁，且固定连接有从齿轮16，所述从齿轮16底端啮合有主齿轮17，所述主齿轮17一侧固定连接有正反电机18；

所述坩埚13与搅拌杆相匹配，所述搅拌叶6和搅拌盘7均与坩埚13内侧壁滑动贴合；

双层所述炉体2内腔填充有保温层19，所述炉体2内腔底部设置有模具20，所述模具20顶部两端均焊接有吊耳；

所述炉体2一侧底端贯穿设有观察窗口21，所述炉体2另一侧底端贯穿设有抽气口22；

所述立柱的数量设置为多个，多个所述立柱一端均与炉体2一侧底端焊接。

具体实施方式为：在使用时，首先，将炉盖3打开，然后，将物料放入坩埚13中，接着，将炉盖3关闭，并通过手轮10带动手动阀杆对炉盖3进行密封，随后，利用真空机将炉体2内腔的环境抽成真空环境，然后，打开熔化电源，使物料熔化，在加热熔化的同时，启动搅拌电机5，使搅拌电机5带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶6转动，同时，带动搅拌盘7转动，即可对物料进行搅拌，使多种物料混合的更均匀，从而增加熔炼的效果，提高成品的质量，有利于增加该装置的实用性，而且，在搅拌盘7顶部和底部均焊接有挡片9，可以对坩埚13底部的物料进行搅拌，进一步增加搅拌的效果，当搅拌到一定时间后，关闭加热电源，并使搅拌电机5继续运作，然后，过一段时间后，启动加热电源，再次对坩埚13进行加热，并搅拌，接着，使搅拌电机5反转，并降低搅拌速度，随后，使卸掉炉体2内腔的真空，接着，打开炉盖3，使搅拌杆与坩埚13内腔分离，然后，启动正反电机18，使正反电机18带动主齿轮17转动，主齿轮17带动从齿轮16转动，从齿轮16带动转轴14转动，并带动坩埚13转动，使坩埚13中的物料流入模具20中，即可，最后，通过吊耳将模具20从炉体2内腔取出，通过设有主齿轮17、从齿轮16以及正反电机18，当需要对坩埚13进行翻转时，只需启动正反电机18即可实现，不需人工操作，避免工作人员被烫伤，有利于保护工作人员。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，在使用时，首先，将炉盖3打开，然后，将物料放入坩埚13中，接着，将炉盖3关闭，并密封处理，然后，依次启动加热电源和搅拌电机5，即可实现对物料的搅拌，搅拌完成后，利用正反电机18，使坩埚13内腔中的物料注入模具20中，最后，通过吊耳将模具20从炉体2内腔取出，通过设有搅拌电机5、搅拌杆、搅拌叶6以及搅拌盘7，在熔炼过程中，可以对物料进行搅拌，使多种物料混合的更均匀，从而增加熔炼的效果，提高成品的质量，有利于增加该装置的实用性，而且，在搅拌盘7顶部和底部均焊接有挡片9，可以对坩埚13底部的物料进行搅拌，进一步增加搅拌的效果，而且，通过设有主齿轮17、从齿轮16以及正反电机18，当需要对坩埚13进行翻转时，只需启动正反电机18即可实现，不需人工操作，避免工作人员被烫伤，有利于保护工作人员。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。