一种玻璃烧制用电热炉窑的制作方法

本实用新型涉及玻璃烧制用技术领域，具体是一种玻璃烧制用电热炉窑。

背景技术：

玻璃制品广泛用于建筑、日用、医疗、化学、家居、电子、仪表、核工程等领域，玻璃在常温下是一种透明的固体，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料，玻璃烧制用电热炉窑的出现大大方便了玻璃的烧制，电热炉窑为了提升加热的均匀性都会在底部加装电机使其转动。

但是目前市面上电热炉窑电机都是在其内部，电机在内部受高温影响至其寿命大大降低，同时目前市面上电热炉窑没有废热在利用的效果，从而造成资源流失。因此，本领域技术人员提供了一种玻璃烧制用电热炉窑，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃烧制用电热炉窑，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃烧制用电热炉窑，包括保温罩，所述保温罩的前表面开设有呈矩形结构的窗口，且保温罩的一侧设置有控制面板，所述保温罩的一侧位于控制面板的后侧位置处设置有热气存储箱，且保温罩的一侧位于热气存储箱的下方位置处设置有电机，所述保温罩的内部设置有窑胆，且保温罩与窑胆之间通过支腿支撑固定，所述窑胆的前表面对应窗口的位置处铰接有窑门，且窑胆的内部底端设置有转盘，所述窑胆的内侧盘旋设置有与控制面板电性相连的电加热管，且窑胆的底端设置有从动轴，所述从动轴的上端贯穿窑胆与转盘固定相连，且从动轴的底端通过第二轴承座与保温罩转动相连，所述从动轴的中段连接有从动齿轮，所述从动齿轮的下方设置有传动齿轮，所述传动齿轮的一端固定有传动轴，所述传动轴的中段设置有与保温罩内部底端相连的第一轴承座，且传动轴的另一端贯穿保温罩与电机的传动端相连，所述热气存储箱的前表面固定有真空泵，且热气存储箱的上表面嵌入设置有排气管，所述热气存储箱的上表面位于排气管的后侧位置处嵌入设置有进气管，所述进气管的一端贯穿保温罩与窑胆嵌入相连，且进气管的中段从左至右依次连接有活性炭吸附筒和第一阀门，所述排气管的一端贯穿保温罩与窑胆嵌入相连，且排气管的中段从左至右依次连接有引风扇和第二阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述热气存储箱为一种双层不锈钢材质的构件，两层之间为真空结构，且热气存储箱的外部包裹有岩棉材质的保温层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述真空泵的进气端连接有抽气管，抽气管的另一端贯穿热气存储箱并延伸至其内部，且抽气管的中段连接有手动阀，所述热气存储箱的前表面嵌入设置有压力表。

作为本实用新型再进一步的方案：所述保温罩为矩形结构，且保温罩是由保温砖块垒砌而成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述从动齿轮与传动齿轮均采用相同型号的锥形齿轮，且两者之间啮合相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述窑门的内侧与窑胆的相连处设置有密封圈，密封圈为一种全氟醚材质的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计巧妙，结构简单，将电机设于保温罩的外部，通过锥形齿轮来带动转盘转动实现受热均匀，电机工作时不会受窑内高温影响，有效的保证的电机的使用寿命，降低了维护成本，热气存储箱通过负压状态将窑胆内的高温烟气进行收集，在第二天经引风机返回至窑胆中进行炉体预热，节约了预热时间，降低了预热能耗，实现变废为宝的实际理念，增加了实用性。

附图说明

图1为一种玻璃烧制用电热炉窑的结构示意图；

图2为一种玻璃烧制用电热炉窑图1中a处的放大图；

图3为一种玻璃烧制用电热炉窑中保温罩的平面剖视图。

图中：1、保温罩；2、转盘；3、窗口；4、窑胆；5、控制面板；6、电机；7、热气存储箱；8、从动齿轮；9、进气管；10、活性炭吸附筒；11、窑门；12、第一阀门；13、真空泵；14、第二阀门；15、引风扇；16、排气管；17、电加热管；18、传动轴；19、第一轴承座；20、传动齿轮；21、第二轴承座；22、从动轴；23、支腿。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种玻璃烧制用电热炉窑，包括保温罩1，保温罩1为矩形结构，且保温罩1是由保温砖块垒砌而成，可以最大化起到保温效果。

保温罩1的前表面开设有呈矩形结构的窗口3，且保温罩1的一侧设置有控制面板5，保温罩1的一侧位于控制面板5的后侧位置处设置有热气存储箱7，热气存储箱7为一种双层不锈钢材质的构件，两层之间为真空结构，且热气存储箱7的外部包裹有岩棉材质的保温层，使其可以将热量保存的更久，减少热源流失，提升实用性。

保温罩1的一侧位于热气存储箱7的下方位置处设置有电机6，保温罩1的内部设置有窑胆4，且保温罩1与窑胆4之间通过支腿23支撑固定，窑胆4的前表面对应窗口3的位置处铰接有窑门11，窑门11的内侧与窑胆4的相连处设置有密封圈，密封圈为一种全氟醚材质的构件，可以起到密封效果，减少热量流失，一定程度上起到节能的效果。

窑胆4的内部底端设置有转盘2，窑胆4的内侧盘旋设置有与控制面板5电性相连的电加热管17，且窑胆4的底端设置有从动轴22，从动轴22的上端贯穿窑胆4与转盘2固定相连，且从动轴22的底端通过第二轴承座21与保温罩1转动相连，从动轴22的中段连接有从动齿轮8，从动齿轮8的下方设置有传动齿轮20，传动齿轮20的一端固定有传动轴18，传动轴18的中段设置有与保温罩1内部底端相连的第一轴承座19，且传动轴18的另一端贯穿保温罩1与电机6的传动端相连，从动齿轮8与传动齿轮20均采用相同型号的锥形齿轮，且两者之间啮合相连，运行时将玻璃制品通过容器放置在转盘2上，关闭窑门11，通过控制面板5控制电机6运行，电机6运行通过传动轴18带动传动齿轮20转动，传动齿轮20与从动齿轮8啮合，因此从动齿轮8的转动会通过从动轴22带动转盘2转动，从而保证受热均匀，电机6设置在保温罩1的外部，因此在工作时不会受窑内高温影响，有效的保证的电机6的使用寿命，同时电机6在外部便于维护，降低了维护成本。

热气存储箱7的前表面固定有真空泵13，真空泵13的进气端连接有抽气管，抽气管的另一端贯穿热气存储箱7并延伸至其内部，且抽气管的中段连接有手动阀，热气存储箱7的前表面嵌入设置有压力表，在烧制完成后，通过控制面板5控制真空泵13运作将热气存储箱7内部的空气抽成负压状态，通过压力表可以查看压力情况，在达到一定压力值后关闭手动阀。

热气存储箱7的上表面嵌入设置有排气管16，热气存储箱7的上表面位于排气管16的后侧位置处嵌入设置有进气管9，进气管9的一端贯穿保温罩1与窑胆4嵌入相连，且进气管9的中段从左至右依次连接有活性炭吸附筒10和第一阀门12，排气管16的一端贯穿保温罩1与窑胆4嵌入相连，且排气管16的中段从左至右依次连接有引风扇15和第二阀门14，打开第一阀门12，受热气存储箱7的内负压影响，窑胆4内部的高温烟气经活性炭吸附筒10过滤后沿进气管9进入热气存储箱7的内部，高温烟气进入热气存储箱7内其内部压力值会发生变化，通过压力表观看压力情况，当压力达到一定值时关闭第一阀门12停止，在第二天开炉时，打开第二阀门14和引风扇15将热气存储箱7内部的高温烟气输送至窑胆4内，可以起到预热炉体的效果，节约了预热时间，降低了预热能耗，实现变废为宝的实际理念，增加了实用性。

本实用新型的工作原理是：首先将玻璃制品通过容器放置在转盘2上，关闭窑门11，通过控制面板5控制电机6运行，电机6运行通过传动轴18带动传动齿轮20转动，传动齿轮20与从动齿轮8啮合，因此从动齿轮8的转动会通过从动轴22带动转盘2转动，从而保证受热均匀，电机6设置在保温罩1的外部，因此在工作时不会受窑内高温影响，有效的保证的电机6的使用寿命，同时电机6在外部便于维护，降低了维护成本，其次在烧制完成后，通过控制面板5控制真空泵13运作将热气存储箱7内部的空气抽成负压状态，通过压力表可以查看压力情况，在达到一定压力值后关闭手动阀，最后第二天开工前打开第一阀门12，受热气存储箱7的内负压影响，窑胆4内部的高温烟气经活性炭吸附筒10过滤后沿进气管9进入热气存储箱7的内部，高温烟气进入热气存储箱7内其内部压力值会发生变化，通过压力表观看压力情况，当压力达到一定值时关闭第一阀门12停止，在第二天开炉时，打开第二阀门14和引风扇15将热气存储箱7内部的高温烟气输送至窑胆4内，可以起到预热炉体的效果，节约了预热时间，降低了预热能耗，实现变废为宝的实际理念，增加了实用性。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。