一种板带加热炉炉门的制作方法

本实用新型涉及炉门技术领域，具体的涉及一种板带加热炉炉门。

背景技术：

板带加热炉大都是钢坯端进端出方式，加热炉在装出坯料时，炉门开启进料，炉门关闭减少加热炉热损失，改善作业环境，通常加热炉装出料端各配置一扇炉门，当炉门很宽时为方便维修和吊装配置两扇。

现有炉门的结构通常采用钢管作为炉门四框，内部通水冷却，炉门内衬浇筑耐火材料或四周为浇筑的耐火材料中间部分嵌入纤维模块，其缺点一是炉门自重大，驱动耗能高；二是炉门四框水冷，漏水频发，维护作业难度高；三是封闭不严，热气火焰四溢；四是炉门寿命短，更换频繁。

从以上描述之中可以发现加热炉炉门故障多，维护作业量大，备件多，运行维护成本高，所以设计一种新型炉门就成为一件很有现实意义的工作。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种板带加热炉炉门，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种板带加热炉炉门，包括炉门钢桁架，所述炉门钢桁架顶部的一侧设置有三氧化二铝纤维毯，所述炉门钢桁架的内侧从左至右设置有若干个纤维模板条安装位，且相邻所述纤维模板条安装位之间的矩形炉门钢桁架内侧通过螺栓竖直安装有隔断钢板，所述炉门钢桁架左右两端的纤维模板条安装位内部安装有纤维模板条一，所述炉门钢桁架左右两端纤维模板条一之间的纤维模板条安装位内部安装有纤维模板条二，所述纤维模板条二一侧的中间位置设置凹槽一，相邻所述纤维模板条二之间的隔断钢板一侧设置有与凹槽一相互匹配的凹槽二，所述纤维模板条二与纤维模板条一皆包括三氧化二铝纤维层和设置在三氧化二铝纤维层一侧的含锆纤维层。

优选的，所述炉门钢桁架左右两端的2～3个纤维模板条安装位内部皆安装有纤维模板条一。

优选的，所述纤维模板条一的厚度以及与纤维模板条二的厚度相等，且纤维模板条一大于炉门钢桁架的厚度。

优选的，所述纤维模板条一的厚度为300mm。

优选的，所述炉门钢桁架远离凹槽一一侧通过螺栓均匀设置有三个横杆。

3.有益效果

本实用新型炉门钢桁架的内侧从左至右设置若干个纤维模板条安装位，且相邻纤维模板条安装位之间的矩形炉门钢桁架内侧通过螺栓竖直安装隔断钢板，炉门钢桁架左右两端的纤维模板条安装位内部安装纤维模板条一，炉门钢桁架左右两端纤维模板条一之间的纤维模板条安装位内部安装纤维模板条二，纤维模板条二与纤维模板条一皆包括三氧化二铝纤维层和设置在三氧化二铝纤维层一侧的含锆纤维层，整体材料为纤维材料，不仅耐高温，而且制作成本低，同时减轻炉门重量，降低运行能耗，通过在纤维模板条二一侧的中间位置设置凹槽一，相邻纤维模板条二之间的隔断钢板一侧设置与凹槽一相互匹配的凹槽二，且纤维模板条一的厚度以及与纤维模板条二的厚度相等，且纤维模板条一大于炉门钢桁架的厚度，这样设计炉门纤维模块沿四周边框突出，当炉门关闭时此区域形成密封面，防止炉门四周由于长时间受压、消耗而变薄，导致炉门中心厚四周薄，从而使得密封面产生间隙，提高了其密封性以及使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的背面管结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的纤维模板条二及纤维模板条一结构示意图。

附图标记：1-隔断钢板，2-纤维模板条二，21-凹槽一，22-含锆纤维层，23-三氧化二铝纤维层，3-纤维模板条安装位，4-纤维模板条一，5-炉门钢桁架，6-横杆，7-三氧化二铝纤维毯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1-3所示的一种板带加热炉炉门，包括炉门钢桁架5，炉门钢桁架5顶部的一侧设置有三氧化二铝纤维毯7，炉门钢桁架5的内侧从左至右设置有若干个纤维模板条安装位3，且相邻纤维模板条安装位3之间的矩形炉门钢桁架5内侧通过螺栓竖直安装有隔断钢板1，炉门钢桁架5左右两端的2个纤维模板条安装位3内部皆安装有纤维模板条一4，纤维模板条一4的厚度为300mm，炉门钢桁架5左右两端纤维模板条一4之间的纤维模板条安装位3内部安装有纤维模板条二2，纤维模板条一4的厚度以及与纤维模板条二2的厚度相等，且纤维模板条一4大于炉门钢桁架5的厚度，纤维模板条二2一侧的中间位置设置凹槽一21，相邻纤维模板条二2之间的隔断钢板1一侧设置有与凹槽一21相互匹配的凹槽二，这样使得炉门纤维模块沿四周边框突出，当炉门关闭时此区域形成密封面，防止炉门四周由于长时间受压、消耗而变薄，导致炉门中心厚四周薄，从而使得密封面产生间隙，炉门钢桁架5远离凹槽一一侧通过螺栓均匀设置有三个横杆6，提高炉门整体强度，纤维模板条二2与纤维模板条一4皆包括三氧化二铝纤维层23和设置在三氧化二铝纤维层一侧的含锆纤维层22，三氧化二铝纤维层23位于炉门高温侧，含锆纤维层22位于了炉门低温侧。

工作原理：炉门整体材料由钢桁架5及纤维模板条二2与纤维模板条二组成，而纤维模板条二2与纤维模板条一4皆包括三氧化二铝纤维层23和设置在三氧化二铝纤维层23一侧的含锆纤维层22，整体材料为纤维材料，不仅耐高温，而且制作成本低，同时减轻炉门重量，减低了其运行能耗，纤维模板条二2一侧的中间位置设置凹槽一21，相邻纤维模板条二之2间的隔断钢板1一侧设置与凹槽一21相互匹配的凹槽二，且纤维模板条一4的厚度以及与纤维模板条二2的厚度相等，且纤维模板条一4大于炉门钢桁架的厚度，这样设计炉门纤维模块沿四周边框突出，当炉门关闭时此区域形成密封面，防止炉门四周由于长时间受压、消耗而变薄，导致炉门中心厚四周薄，从而使得密封面产生间隙，提高了其密封性以及使用寿命。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。

技术特征：

1.一种板带加热炉炉门，其特征在于，包括炉门钢桁架(5)，所述炉门钢桁架(5)顶部的一侧设置有三氧化二铝纤维毯(7)，所述炉门钢桁架(5)的内侧从左至右设置有若干个纤维模板条安装位(3)，且相邻所述纤维模板条安装位(3)之间的矩形炉门钢桁架(5)内侧通过螺栓竖直安装有隔断钢板(1)，所述炉门钢桁架(5)左右两端的纤维模板条安装位(3)内部皆安装有纤维模板条一(4)，所述炉门钢桁架(5)左右两端纤维模板条一(4)之间的纤维模板条安装位(3)内部安装有纤维模板条二(2)，所述纤维模板条二(2)一侧的中间位置设置凹槽一(21)，相邻所述纤维模板条二(2)之间的隔断钢板(1)一侧设置有与凹槽一(21)相互匹配的凹槽二，所述纤维模板条二(2)与纤维模板条一(4)皆包括三氧化二铝纤维层(23)和设置在三氧化二铝纤维层一侧的含锆纤维层(22)。

2.根据权利要求1所述的一种板带加热炉炉门，其特征在于，所述炉门钢桁架(5)左右两端的2～3个纤维模板条安装位(3)内部皆安装有纤维模板条一(4)。

3.根据权利要求1所述的一种板带加热炉炉门，其特征在于，所述纤维模板条一(4)的厚度以及与纤维模板条二(2)的厚度相等，且纤维模板条一(4)大于炉门钢桁架(5)的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种板带加热炉炉门，其特征在于，所述纤维模板条一(4)的厚度为300mm。

5.根据权利要求1所述的一种板带加热炉炉门，其特征在于，所述炉门钢桁架(5)远离凹槽一侧通过螺栓均匀设置有三个横杆(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种板带加热炉炉门，包括炉门钢桁架，所述炉门钢桁架顶部的一侧设置有三氧化二铝纤维毯，所述炉门钢桁架的内侧从左至右设置有若干个纤维模板条安装位，且相邻所述纤维模板条安装位之间的矩形炉门钢桁架内侧通过螺栓竖直安装有隔断钢板，所述炉门钢桁架左右两端的纤维模板条安装位内部安装有纤维模板条一。本实用新型整体材料为纤维材料，不仅耐高温，而且制作成本低，同时减轻炉门重量，减低了其运行能耗，同时炉门纤维模块沿四周边框突出，当炉门关闭时此区域形成密封面，防止炉门四周由于长时间受压、消耗而变薄，导致炉门中心厚四周薄，从而使得密封面产生间隙，提高了其密封性以及使用寿命。

技术研发人员：郝德明;孟繁臻;赵树彬;朱明
受保护的技术使用者：辽宁宇航工业技术有限公司
技术研发日：2019.07.23
技术公布日：2020.05.19