一种方便后期线路布置的中央空调管线穿墙结构的制作方法

本实用新型涉及一种方便后期线路布置的中央空调管线穿墙结构，属于建筑领域。

背景技术：

随着生活水平的提高，人们对生活环境的质量要求也越来越高，空调被广泛实用在家庭、学校以及一些公共场所，在大面积室内环境，中央空调的使用越来越普遍。中央空调需要在室内布置空调出风口，并通过空调管线将空调出风口与空调阀门、位于室外的中央空调主机连接。现有技术中，空调管线在建筑主体完成之后在室内装修的过程之前进行安装，在安装布置空调管线时，需要在墙或者梁上进行穿孔使得空调管线能够穿过墙、梁以达到预定的位置，在穿孔的过程中可能会破坏墙、梁的主体结构，使得墙、梁的受力支撑性降低，并且开孔的不易控制，使得孔径较大，后期还需要进行封堵，工作量大。

技术实现要素：

本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“在安装布置空调管线时，需要在墙或者梁上进行穿孔使得空调管线能够穿过墙、梁以达到预定的位置，在穿孔的过程中可能会破坏墙、梁的主体结构，使得墙、梁的受力支撑性降低，并且开孔的不易控制，使得孔径较大，后期还需要进行封堵，工作量大”的不足，提供一种方便后期线路布置的中央空调管线穿墙结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种方便后期线路布置的中央空调管线穿墙结构，包括三根空调管路、三根平行设置的穿墙预埋管、上层楼板、位于上层楼板下方的支撑梁、位于支撑梁下方的建筑墙体，所述三根空调管路分别为空调主路管、空调回路管和冷凝水回水管；所述穿墙预埋管预埋于支撑梁内，穿墙预埋管穿过支撑梁并且穿墙预埋管的两端端部开口分别位于支撑梁的两侧表面上，全部穿墙预埋管的轴线所在的平面与上层楼板平行设置；所述三根空调管路分别穿过三根穿墙预埋管；所述支撑梁内预埋有支撑环组，支撑环组包括若干支撑套环，三根穿墙预埋管位于支撑套环内，穿墙预埋管与支撑套环固定连接。

本申请的技术方案中，将三根平行设置的穿墙预埋管预埋于支撑梁内，穿墙预埋管的两端开口设置于支撑梁的表面上，方便在后期安装装修时进行穿管操作。支撑套环将三根穿墙预埋管固定连接，使得三根穿墙预埋管之间的相对位置得以固定，并且支撑套环预埋于支撑梁内，增加了穿墙预埋管在支撑梁内的固定牢固度。本申请中，将穿墙预埋管预埋于支撑梁内，使得空调管路的穿管、布线位置高度较高，在后期室内装修时，方便通过吊顶等手段将空调管线遮盖。本申请中通过预埋穿墙预埋管方便后期进行穿管操作，避免了打孔操作，并且在浇注时直接将穿墙预埋管以及支撑套环预埋于支撑梁内，避免后期打孔破坏支撑梁的结构。

优化的，上述方便后期线路布置的中央空调管线穿墙结构，所述支撑套环由两个u型的半环对接为环形，支撑套环的两个半环的u型开口两侧分别设置有一个连接耳，两个半环的连接耳通过螺栓固定连接，半环的内壁与穿墙预埋管的外壁紧压接触。

本申请中，支撑套环使用两个半环对接的形式，两个半环的连接耳通过螺栓连接使得两个半环对接为环形。在两个半环对接后，通过螺栓的紧固使得半环与穿墙预埋管固定连接，使得半环的内壁与穿墙预埋管的外壁紧压接触，提高半环与穿墙预埋管的连接牢固度。本申请中，根据空调管路的数量可以调整穿墙预埋管的数量，半环通过钢板折弯成型，在加工时，可以根据穿墙预埋管的数量调整尺寸。

优化的，上述方便后期线路布置的中央空调管线穿墙结构，相邻的两个穿墙预埋管之间设置有与穿墙预埋管表面配合设置的固定卡片，固定卡片固定设置于半环的u型开口内并与穿墙预埋管表面接触。

本申请中，通过固定卡片支撑穿墙预埋管表面与半环内表面之间的间隙，提高了穿墙预埋管表面与半环内表面之间的接触面积，进而提高支撑套环对穿墙预埋管的支撑强度。

优化的，上述方便后期线路布置的中央空调管线穿墙结构，所述支撑套环的表面上设置有若干预埋钢筋，预埋钢筋垂直于支撑套环的表面设置并与支撑套环的表面焊接固定；部分预埋钢筋预埋于支撑梁内，其余预埋钢筋预埋于上层楼板内。

本申请中，支撑套环上设置了预埋钢筋，通过在预埋时将预埋钢筋预埋于支撑梁内和上层楼板内，使得支撑套环与支撑梁、上层楼板的固定牢固度更高。在预埋浇筑时，可以将预埋钢筋焊接或者绑扎固定于支撑梁内和上层楼板内的内部钢筋支架上，使得支撑套环的固定牢度进一步提高，进而使得穿墙预埋管在支撑梁内的固定牢固度得到进一步的提高。并且预埋钢筋焊接或者绑扎固定于支撑梁内和上层楼板内的内部钢筋支架上，通过预埋钢筋、支撑套环作为支撑梁在穿墙预埋管处的内部骨架，防止因预埋穿墙预埋管使得支撑梁的整体性被破坏而影响支撑梁的强度。

优化的，上述方便后期线路布置的中央空调管线穿墙结构，所述穿墙预埋管内插接有内部插接管，内部插接管包括两个端部管，两个端部管分别插接于穿墙预埋管的两端并与穿墙预埋管螺纹连接；端部管的端部设置有装饰板，装饰板覆盖于穿墙预埋管的端部表面；两个端部管之间设置有密封环，两个端部管的端部与密封环紧压接触；所述空调主路管、空调回路管和冷凝水回水管分别穿过三根穿墙预埋管内的内部插接管。

本申请中，穿墙预埋管使用金属管为佳，可以保证有足够的支撑强度。但是金属管硬度高，容易增加空调管路的磨损并且容易被空调管路表面的冷凝水影响而被锈蚀。内部插接管采用尼龙管或者有机玻璃管，可以降低空调管路的表面磨损，并且内部插接管使用两个端部管和密封环隔离空调管路和穿墙预埋管，使得空调管路表面的冷凝水只会流到内部插接管内而不会流到穿墙预埋管上，防止穿墙预埋管被冷凝水影响而锈蚀。

优化的，上述方便后期线路布置的中央空调管线穿墙结构，所述三根空调管路上分别套接有两个环形的橡胶封堵塞，三根空调管路上的两个橡胶封堵塞分别插接于套接于三根穿墙预埋管内的内部插接管的两端，橡胶封堵塞与空调管路、内部插接管的内壁挤压接触；所述内部插接管内填充有发泡保温层。

本申请中，内部插接管的两端与空调管路之间的缝隙被橡胶封堵塞挤压密封，发泡保温层挤出内部插接管内的空气，使得空调管路在内部插接管内的部分可以降低与空气的接触，进而使得空调管路在内部插接管内的部分表面上不会出现冷凝水凝结，防止冷凝水存于内部插接管内。

优化的，上述方便后期线路布置的中央空调管线穿墙结构，所述穿墙预埋管和半环均为金属质，穿墙预埋管外表面上设置有固定凹槽，固定卡片的端部卡接于固定凹槽内。

本申请中，通过固定凹槽的设置使得固定卡片与穿墙预埋管的相对位置得以固定，进而使得支撑套环与穿墙预埋管的相对位置得以固定，提高了穿墙预埋管在支撑梁内的固定牢固度。

优化的，上述方便后期线路布置的中央空调管线穿墙结构，所述支撑套环上端外表面与支撑梁的上表面处于同一平面上。

现有技术中，一般使用吊顶的方式遮盖空调管线，如果空调管线穿过支撑梁的高度位置较低，会使得遮盖空调管线的吊顶的高度降低，进而使得室内的净高降低。本申请中，使得支撑套环上端外表面与支撑梁的上表面处于同一平面上，尽可能的使空调管线的穿孔位置接近于室内最高处，使得吊顶的高度提高，进而提高室内净高。如果采用后期打孔的方式，因为位置不方便施工，难以达到这样的高度。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，将三根平行设置的穿墙预埋管预埋于支撑梁内，穿墙预埋管的两端开口设置于支撑梁的表面上，方便在后期安装装修时进行穿管操作。支撑套环将三根穿墙预埋管固定连接，使得三根穿墙预埋管之间的相对位置得以固定，并且支撑套环预埋于支撑梁内，增加了穿墙预埋管在支撑梁内的固定牢固度。本申请中，将穿墙预埋管预埋于支撑梁内，使得空调管路的穿管、布线位置高度较高，在后期室内装修时，方便通过吊顶等手段将空调管线遮盖。本申请中通过预埋穿墙预埋管方便后期进行穿管操作，避免了打孔操作，并且在浇注时直接将穿墙预埋管以及支撑套环预埋于支撑梁内，避免后期打孔破坏支撑梁的结构。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的内部结构示意图；

图3为图1的a-a剖视图；

图4为图1的b处放大图；

图5为本实用新型的半环的结构示意图；

图6为本实用新型的穿墙预埋管的结构示意图；

图7为本实用新型的端部管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。

如图所示，本实用新型为一种方便后期线路布置的中央空调管线穿墙结构，包括三根空调管路、三根平行设置的穿墙预埋管4、上层楼板1、位于上层楼板1下方的支撑梁2、位于支撑梁2下方的建筑墙体3，所述三根空调管路分别为空调主路管5、空调回路管6和冷凝水回水管7；所述穿墙预埋管4预埋于支撑梁2内，穿墙预埋管4穿过支撑梁2并且穿墙预埋管4的两端端部开口分别位于支撑梁2的两侧表面上，全部穿墙预埋管4的轴线所在的平面与上层楼板1平行设置；所述三根空调管路分别穿过三根穿墙预埋管4；所述支撑梁2内预埋有支撑环组，支撑环组包括若干支撑套环8，三根穿墙预埋管4位于支撑套环8内，穿墙预埋管4与支撑套环8固定连接。

本申请的技术方案中，将三根平行设置的穿墙预埋管4预埋于支撑梁2内，穿墙预埋管4的两端开口设置于支撑梁2的表面上，方便在后期安装装修时进行穿管操作。支撑套环8将三根穿墙预埋管4固定连接，使得三根穿墙预埋管4之间的相对位置得以固定，并且支撑套环8预埋于支撑梁2内，增加了穿墙预埋管4在支撑梁2内的固定牢固度。本申请中，将穿墙预埋管4预埋于支撑梁2内，使得空调管路的穿管、布线位置高度较高，在后期室内装修时，方便通过吊顶等手段将空调管线遮盖。本申请中通过预埋穿墙预埋管4方便后期进行穿管操作，避免了打孔操作，并且在浇注时直接将穿墙预埋管4以及支撑套环8预埋于支撑梁2内，避免后期打孔破坏支撑梁2的结构。

所述支撑套环8由两个u型的半环81对接为环形，支撑套环8的两个半环81的u型开口两侧分别设置有一个连接耳82，两个半环81的连接耳82通过螺栓固定连接，半环81的内壁与穿墙预埋管4的外壁紧压接触。

本申请中，支撑套环8使用两个半环81对接的形式，两个半环81的连接耳82通过螺栓连接使得两个半环81对接为环形。在两个半环81对接后，通过螺栓的紧固使得半环81与穿墙预埋管4固定连接，使得半环81的内壁与穿墙预埋管4的外壁紧压接触，提高半环81与穿墙预埋管4的连接牢固度。本申请中，根据空调管路的数量可以调整穿墙预埋管4的数量，半环81通过钢板折弯成型，在加工时，可以根据穿墙预埋管4的数量调整尺寸。

相邻的两个穿墙预埋管4之间设置有与穿墙预埋管4表面配合设置的固定卡片83，固定卡片83固定设置于半环81的u型开口内并与穿墙预埋管4表面接触。

本申请中，通过固定卡片83支撑穿墙预埋管4表面与半环81内表面之间的间隙，提高了穿墙预埋管4表面与半环81内表面之间的接触面积，进而提高支撑套环8对穿墙预埋管4的支撑强度。

所述支撑套环8的表面上设置有若干预埋钢筋84，预埋钢筋84垂直于支撑套环8的表面设置并与支撑套环8的表面焊接固定；部分预埋钢筋84预埋于支撑梁2内，其余预埋钢筋84预埋于上层楼板1内。

本申请中，支撑套环8上设置了预埋钢筋84，通过在预埋时将预埋钢筋84预埋于支撑梁2内和上层楼板1内，使得支撑套环8与支撑梁2、上层楼板1的固定牢固度更高。在预埋浇筑时，可以将预埋钢筋84焊接或者绑扎固定于支撑梁2内和上层楼板1内的内部钢筋支架上，使得支撑套环8的固定牢度进一步提高，进而使得穿墙预埋管4在支撑梁2内的固定牢固度得到进一步的提高。并且预埋钢筋84焊接或者绑扎固定于支撑梁2内和上层楼板1内的内部钢筋支架上，通过预埋钢筋84、支撑套环8作为支撑梁2在穿墙预埋管4处的内部骨架，防止因预埋穿墙预埋管4使得支撑梁2的整体性被破坏而影响支撑梁2的强度。

所述穿墙预埋管4内插接有内部插接管，内部插接管包括两个端部管9，两个端部管9分别插接于穿墙预埋管4的两端并与穿墙预埋管4螺纹连接；端部管9的端部设置有装饰板91，装饰板91覆盖于穿墙预埋管4的端部表面；两个端部管9之间设置有密封环92，两个端部管9的端部与密封环92紧压接触；所述空调主路管5、空调回路管6和冷凝水回水管7分别穿过三根穿墙预埋管4内的内部插接管。

本申请中，穿墙预埋管4使用金属管为佳，可以保证有足够的支撑强度。但是金属管硬度高，容易增加空调管路的磨损并且容易被空调管路表面的冷凝水影响而被锈蚀。内部插接管采用尼龙管或者有机玻璃管，可以降低空调管路的表面磨损，并且内部插接管使用两个端部管9和密封环92隔离空调管路和穿墙预埋管4，使得空调管路表面的冷凝水只会流到内部插接管内而不会流到穿墙预埋管4上，防止穿墙预埋管4被冷凝水影响而锈蚀。

所述三根空调管路上分别套接有两个环形的橡胶封堵塞10，三根空调管路上的两个橡胶封堵塞10分别插接于套接于三根穿墙预埋管4内的内部插接管的两端，橡胶封堵塞10与空调管路、内部插接管的内壁挤压接触；所述内部插接管内填充有发泡保温层。

本申请中，内部插接管的两端与空调管路之间的缝隙被橡胶封堵塞10挤压密封，发泡保温层挤出内部插接管内的空气，使得空调管路在内部插接管内的部分可以降低与空气的接触，进而使得空调管路在内部插接管内的部分表面上不会出现冷凝水凝结，防止冷凝水存于内部插接管内。

所述穿墙预埋管4和半环81均为金属质，穿墙预埋管4外表面上设置有固定凹槽41，固定卡片83的端部卡接于固定凹槽41内。

本申请中，通过固定凹槽41的设置使得固定卡片83与穿墙预埋管4的相对位置得以固定，进而使得支撑套环8与穿墙预埋管4的相对位置得以固定，提高了穿墙预埋管4在支撑梁2内的固定牢固度。

所述支撑套环8上端外表面与支撑梁2的上表面处于同一平面上。

现有技术中，一般使用吊顶的方式遮盖空调管线，如果空调管线穿过支撑梁2的高度位置较低，会使得遮盖空调管线的吊顶的高度降低，进而使得室内的净高降低。本申请中，使得支撑套环8上端外表面与支撑梁2的上表面处于同一平面上，尽可能的使空调管线的穿孔位置接近于室内最高处，使得吊顶的高度提高，进而提高室内净高。如果采用后期打孔的方式，因为位置不方便施工，难以达到这样的高度。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。