窗式空调器的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，尤其是涉及一种窗式空调器。

背景技术：

相关技术中，窗式空调器的室内部设有电控盒和室内换热器，电控盒位于室内换热器长度方向上的一侧，导致室内换热器的长度短，降低了室内换热器的换热能力，影响窗式空调器的能效。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种窗式空调器，通过使得电控盒位于室内换热器一端的上方，不占用室内换热器左右方向上的空间，从而室内换热器可以做到室内部的左右两端，有利于增大室内换热器的进风和换热效率。

根据本实用新型的窗式空调器，包括：机壳，所述机壳包括在前后方向上排布的室内部和室外部；室内换热器，所述室内换热器设在所述室内部内，在左右方向上、所述室内换热器的一端设有冷媒进口管和冷媒出口管；电控盒，所述电控盒设在所述室内部内且位于所述室内换热器的所述一端的上方。

根据本实用新型的窗式空调器，通过使得电控盒位于室内换热器一端的上方，不占用室内换热器左右方向上的空间，从而室内换热器可以做到室内部的左右两端，增大了室内换热器的长度，有利于增大室内换热器的进风和换热效率，同时压缩机线和风机的电机线从室内部分的顶部更容易接入到电控盒的内部，提高了理线效率。

在本实用新型的一些实施例中，所述窗式空调器包括：前围板，所述前围板位于所述机壳内且包括相连的侧板和后板，所述侧板位于所述室内换热器的所述一端的远离所述室内换热器的内部的一侧，所述后板位于所述室内换热器的后侧。

在本实用新型的一些实施例中，所述后板的顶部具有缺口，所述电控盒支撑在所述缺口的内壁面上。

在本实用新型的一些实施例中，所述缺口的底壁上设有沿前后方向延伸的安装板，所述电控盒支撑在所述安装板上。

在本实用新型的一些实施例中，所述电控盒的底壁上设有定位部，所述定位部适于与所述后板的前表面抵接。

在本实用新型的一些实施例中，所述窗式空调器包括：电容盒，所述电容盒安装在所述前围板的内表面上且位于所述电控盒的下方，所述电容盒内设有用于安装电容的电容安装部。

在本实用新型的一些实施例中，所述电容的中心轴线竖直延伸，所述电容的插线端朝上。

在本实用新型的一些实施例中，所述侧板的内表面和所述后板的前表面的至少一个上设有竖直延伸的滑槽，所述电容盒上设有适于与所述滑槽滑动配合的滑动部。

在本实用新型的一些实施例中，所述侧板上设有第一固定部，所述第一固定部包括第一段和第二段，所述第一段的一端与所述侧板的内表面相连且所述第一段的另一端朝向靠近所述室内换热器的方向延伸，所述第二段的一端与所述第一段的另一端相连且所述第二段的另一端朝向靠近所述后板的方向延伸，所述第一固定部和所述侧板之间限定出第一滑槽；所述后板上设有第二固定部，所述第二固定部包括第三段和第四段，所述第三段的一端与所述后板的前表面相连且所述第三段的另一端朝向靠近所述室内换热器的方向延伸，所述第四段的一端与所述第三段的另一端相连且所述第四段的另一端朝向靠近所述侧板的方向延伸，所述第二固定部和所述后板之间限定出第二滑槽，所述电容盒的两端分别设有所述滑动部且分别为第一滑动部和第二滑动部，所述第一滑动部与所述第一滑槽滑动配合，所述第二滑动部与所述第二滑槽滑动配合。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一滑槽的下端设有第一止挡部，所述第二滑槽的下端设有第二止挡部，在所述滑动部沿着所述滑槽滑动至安装位置的条件下、所述第一滑动部的下端止抵在所述第一止挡部上且所述第二滑动部的下端止抵在所述第二止挡部上。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一滑动部与所述第二段通过紧固件相连，和/或，所述第二滑动部与所述第四段通过紧固件相连。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一滑动部的上端和所述第二滑动部的上端分别形成有紧固凸起；所述第二段的上端和所述第四段的上端分别形成有朝向靠近所述室内换热器的方向凹入的容纳槽，所述滑动部从上至下沿着所述滑槽滑动至安装位置的条件下、所述紧固凸起抵接在所述容纳槽内。

在本实用新型的一些实施例中，所述室内换热器的冷媒进口管和冷媒出口管直接从所述前围板穿出。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的窗式空调器的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的窗式空调器的结构示意图，其中机壳和前围板从窗式空调器上拆除；

图3是图2的另一个角度的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的室内换热器、电控盒、前围板和电容盒的示意图；

图5是根据本实用新型实施例的电控盒、前围板和电容盒的装配示意图；

图6是根据本实用新型实施例的电控盒的结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的前围板、电容盒和电容的结构示意图；

图8是图7的另一个角度的示意图；

图9是图8中a处的放大示意图；

图10是图8中b处的放大示意图；

图11是根据本实用新型实施例的电容盒、电容和电容安装部的结构示意图；

图12是根据本实用嘻嘻宁实施例的前围板的结构示意图。

附图标记：

窗式空调器100；

机壳1；室内部11；室外部12；

室内换热器2；冷媒进口管21；冷媒出口管22；

电控盒3；过线孔31；过线槽32；定位部33；

前围板4；滑槽4a；容纳槽4b；

侧板41；第一固定部411；第一段4111；第二段4112；第一滑槽411a；第一止挡部412；第一固定孔413；螺钉孔414；

后板42；第二固定部421；第三段4211；第四段4212；第二滑槽421a；第二止挡部422；

缺口423；安装板424；

前板43；

电容盒5；滑动部5a；

第一滑动部51；第一连接孔511；第二滑动部52；紧固凸起53；

电容安装部6；

电容7；插线端71；

压缩机8；

电机9。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的窗式空调器100。

参照图1所示，根据本实用新型的窗式空调器100，可以包括机壳1、室内换热器2和电控盒3，机壳1包括在前后方向上排布的室内部11和室外部12，室内换热器2设在室内部11内，在左右方向上、室内换热器2的一端设有冷媒进口管21和冷媒出口管22，例如，如图2所示，室内换热器2的左端设有冷媒进口管21和冷媒出口管22，电控盒3设在室内部11内且位于室内换热器2的一端的上方。

可以理解的是，通过使得电控盒3位于室内换热器2一端的上方，不占用室内换热器2左右方向上的空间，从而室内换热器2可以做到室内部11的左右两端，增大了室内换热器2的换热面积，有利于增大室内换热器2的进风和换热效率。

另外，参照图3所示，窗式空调器100还包括压缩机8、风机，风机可为室内风机和/或室外风机，压缩机8位于电控盒3的后侧，风机的电机9位于压缩机8的右侧，通过使得电控盒3位于室内换热器2的上方，可使得压缩机线和电机9的电机线从室内部11的顶部更容易接入到电控盒3的内部，提高了理线效率。可选地，电控盒3的后壁上设有适于压缩机线和电机线穿过的过线孔31，压缩机线和风机线均穿过该过线孔31接入电控盒3的内部。

根据本实用新型的窗式空调器100，通过使得电控盒3位于室内换热器2一端的上方，不占用室内换热器2左右方向上的空间，从而室内换热器2可以做到室内部11的左右两端，增大了室内换热器2的长度，有利于增大室内换热器2的进风和换热效率，同时压缩机线和风机的电机线从室内部11分的顶部更容易接入到电控盒3的内部，提高了理线效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的一些实施例中，参照图4和图5所示，窗式空调器100包括前围板4，前围板4位于机壳1内且包括相连的侧板41和后板42，侧板41位于室内换热器2的一端的远离室内换热器2的内部的一侧，后板42位于室内换热器2的后侧。可以理解的是，通过设置前围板4，并且室内换热器2位于前围板4的内侧，从而可使得机壳1内的其他部件与室内换热器2隔离开，有利于保证窗式空调器100的可靠运行。

可选地，如图4所示，前围板4还包括前板43，前板43与侧板41相连且位于室内换热器2的前侧，前板43适于与室内换热器2相连以固定室内换热器2。

在本实用新型的一些可选的实施例中，如图5和图7所示，后板42的顶部具有缺口423，电控盒3支撑在缺口423的内壁面上。由此，便于将电控盒3安装到前围板4，且结构简单，有利于降低生产成本。进一步地，上述的过线孔31设在电控盒3的后壁上，同时电控盒3支撑在缺口423的内侧壁上，从而在压缩机线和电机线穿过过线孔31时，无需穿过前围板4，便于实现压缩机线和电机线接入电控盒3的内部。

在本实用新型的一些实施例中，参照图7和图8所示，缺口423的底壁上设有沿前后方向延伸的安装板424，电控盒3支撑在安装板424上。例如，如图8所示，缺口423的底壁上设有向后延伸的安装板424，电控盒3支撑在安装板424上。可以理解的是，通过将电控盒3支撑在安装板424上，可增大电控盒3和安装板424的接触面积，有利于实现电控盒3在前围板4的可靠配合。可选地，电控盒3的底壁和安装板424通过紧固件相连，紧固件可以为螺钉、螺栓或铆钉等。

进一步地，前围板4的侧板41通过紧固件与电控盒3相连，例如，如图7所示，前围板4的侧板41上设有两个螺钉孔414，两个螺钉分别穿入两个螺钉孔414以连接侧板41与电控盒3的左侧壁相连。

在本实用新型的一些可选的实施例中，参照图5和图6所示，电控盒3的底壁上设有定位部33，定位部33适于与后板42的前表面抵接。由此，在将电控盒3安装至前围板4时，通过定位部33与后板42的前表面的抵接，可实现对电控盒3的预定位，便于使得后续的紧固件连接至电控盒3和前围板4，有利于提高电控盒3的安装效率。

在一些示例中，如图6所示，电控盒3的底壁上设有两个定位部33，两个定位部33在左右方向上间隔开设置，每个定位部33均形成为三角筋，每个定位部33的一端与电控盒3的底壁相连，每个定位部33的另一端向下竖直延伸，每个定位部33的长度为3mm-5mm，换言之，每个定位部33的长度可以取3mm-5mm中的任一值，例如，定位部33的长度可以取值为3.1mm、3.5mm、4.mm、4.5mm、4.9mm等。由此，有利于保证定位部33与后板42的前表面的可靠抵接，同时结构简单，有利于降低生产成本。

在本实用新型的一些实施例中，如图5和图8所示，窗式空调器100包括电容盒5，电容盒5安装在前围板4的内表面上且位于电控盒3的下方，电容盒5内设有用于安装电容7的电容安装部6。

可以理解的是，相关技术中，电容位于电控盒内，使得电控盒的整体体积大，并且由于电容位于电控盒的内部，工人在安装电容时，不便于插线，容易造成虚插，而且由于电控盒内空间的限制，不便于对电容进行拆装。

而根据本实用新型实施例的窗式空调器100，将电容7安装在电控盒3下方的电容盒5内，可以减小电控盒3的整体体积，便于电控盒3在窗式空调器100内的设置，同时，由于电容7位于电控盒3的外部，对于电容7的装拆操作都是在电控盒3的外部，有足够的空间装配，从而有利于提高对电容7的装拆效率。

在一些示例中，如图6所示，电控盒3的下方设有过线槽32，电容7的电连接线穿过过线槽32连接到电控盒3的内部，电容安装部6为电容卡，电容卡与电容盒5通过紧固件相连以将电容7固定在电容盒5内。

在本实用新型的一些实施例中，电容7的中心轴线竖直延伸，电容7的插线端71朝上。由此，一方面便于工人对电容7进行插线，另一方面相比传统的插线端朝下设置电容，有利于克服在起火的情况下、电容7的电解液漏下而造成过火面积扩大的问题，有利于减小安全隐患。

在本实用新型的一些实施例中，参照图9和图10所示，侧板41的内表面和后板42的前表面的至少一个上设有竖直延伸的滑槽4a，电容盒5上设有适于与滑槽4a滑动配合的滑动部5a。其中，至少一个可以理解为一个或两个。例如，如图9和图10所示，侧板41的内表面和后板42的前表面的上均设有竖直延伸的滑槽4a，电容盒5上设有适于与滑槽4a滑动配合的滑动部5a。由此，结构简单，且便于电容盒5的安装和拆卸。

在本实用新型的一些实施例中，如图9所示，侧板41上设有第一固定部411，第一固定部411包括第一段4111和第二段4112，第一段4111的一端与侧板41的内表面相连且第一段4111的另一端朝向靠近室内换热器2的方向延伸，第二段4112的一端与第一段4111的另一端相连且第二段4112的另一端朝向靠近后板42的方向延伸，第一固定部411和侧板41之间限定出第一滑槽411a；

如图10所示，后板42上设有第二固定部421，第二固定部421包括第三段4211和第四段4212，第三段4211的一端与后板42的前表面相连且第三段4211的另一端朝向靠近室内换热器2的方向延伸(例如，如图10所示，第三段4211的另一端朝向前延伸)，第四段4212的一端与第三段4211的另一端相连且第四段4212的另一端朝向靠近侧板41的方向延伸，第二固定部421和后板42之间限定出第二滑槽421a，电容盒5的两端分别设有滑动部5a且分别为第一滑动部51和第二滑动部52，第一滑动部51与第一滑槽411a滑动配合，第二滑动部52与第二滑槽421a滑动配合。由此，通过第一滑动部51与第一滑槽411a滑动配合，第二滑动部52与第二滑槽421a滑动配合，可使得电容盒5和前围板4之间的滑动配合可靠，有利于进一步提高电容盒5的安装和拆卸的效率。

在本实用新型的一些实施例中，参照图7和图12所示，第一滑槽411a的下端设有第一止挡部412，第二滑槽421a的下端设有第二止挡部422，在滑动部5a沿着滑槽4a滑动至安装位置的条件下、第一滑动部51的下端止抵在第一止挡部412上且第二滑动部52的下端止抵在第二止挡部422上。

由此，在滑动部5a沿着滑槽4a滑动至安装位置的条件下，通过第一滑动部51的下端与第一止挡部412的抵接，且第二滑动部52的下端与第二止挡部422的抵接，可实现对电容盒5的限位，有利于防止电容盒5沿滑槽4a滑动时超出安装位置并继续向下滑动，从而有利于防止电容盒5破坏前围板4内的其他部件，同时有利于实现对电容盒5的可靠定位。

例如，如图12所示，第一止挡部412的一端与侧板41的内表面相连，第一止挡部412的另一端分别与第一段4111和第二段4112的下端相连，第二止挡部422的一端与后板42的前表面相连，第二止挡部422分别与第三段4211和第四段4212的下端相连。

在本实用新型的一些实施例中，参照图7和图11所示，第一滑动部51与第二段4112通过紧固件相连，和/或，第二滑动部52与第四段4212通过紧固件相连。换言之，第一滑动部51与第二段4112通过紧固件相连，或者，第二滑动部52与第四段4212通过紧固件相连，或者，第一滑动部51与第二段4112通过紧固件相连，同时第二滑动部52与第四段4212通过紧固件相连。由此，可使得电容盒5和前围板4的连接可靠，同时结构简单，便于实现电容盒5和前围板4之间的装配。例如，如图11和图12所示，第二段4112上设有第一固定孔413，第一滑动部51上设有第一连接孔511，紧固件依次穿过第一固定孔413和第一连接孔511以连接第一滑动部51和第二段4112。

在本实用新型的一些实施例中，如图11所示，第一滑动部51的上端和第二滑动部52的上端分别形成有紧固凸起53；如图9和图10所示，第二段4112的上端和第四段4212的上端分别形成有朝向靠近室内换热器2的方向凹入的容纳槽4b，滑动部5a从上至下沿着滑槽4a滑动至安装位置的条件下、紧固凸起53抵接在容纳槽4b内。可以理解的是，在滑动部5a从上至下沿着滑槽4a滑动时，紧固凸起53可以起到导向的作用，在滑动部5a滑动至安装位置的条件下，通过使得紧固凸起53抵接在容纳槽4b内，可实现对电容盒5的压紧和限位作用，有利于防止电容盒5沿滑槽4a滑动时超出安装位置并继续向下滑动，从而有利于防止电容盒5破坏前围板4内的其他部件，同时有利于实现对电容盒5的可靠定位。

在本实用新型的一些可选的实施例中，如图3所示，室内换热器2的冷媒进口管21和冷媒出口管22直接从前围板4穿出。可以理解的是，相关技术中，由于电控盒位于室内换热器的一侧，需要在窗式空调器的风道系统上开孔以供室内换热器的冷媒进口管和冷媒出口管穿出，导致窗式空调器的风道系统易漏风，而根据本实用新型实施例的空调器，室内换热器2的冷媒进口管21和冷媒出口管22直接从前围板4穿出，无需在风道系统上开孔，从而可解决风道系统的漏风问题，同时，结构简单，有利于降低生产成本。

根据本实用新型实施例的窗式空调器100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。