一种用于加热炉的炉帘装置的制作方法

本实用新型涉及热成型工艺制造领域，具体涉及一种用于加热炉的炉帘装置。

背景技术：

通过热成型工艺制造的零件具有超高强度，良好的尺寸精度，同时能够有效的减轻车身重量，对于提高汽车的燃油经济性，推动节能减排具有重要意义。因此，热成型零件作为重要的安全件在白车身结构件中的应用越来越广泛。

目前应用的热成型零件制造工艺是把板料在加热炉中充分奥氏体化后，通过自动化传送上料装置把料片直接转移到模具上进行冲压成型，合模之前的板料上各区域温度基本一致，经过保压冷却后取出成型后的零件，至此一个制造循环完成。整个过程中对板料的温度控制要求比较高，温度的过快损失会造成零件质量不合要求。传统的加热炉采用在炉口设置陶瓷板炉门进行隔热，陶瓷板炉门在生产过程中是随着板料出炉节拍开关动作，会造成炉口温度损失，并且板料传输异常时会有炉门撞碎风险。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种用于加热炉的炉帘装置，对加热炉的保温效果稳定，安全性好。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于加热炉的炉帘装置，用于安装在加热炉的炉口，包括两个安装座、耐热缆绳、耐热帘、以及配重块，两个安装座相对地安装在炉口两侧且位于炉口上方，所述耐热缆绳一端固定在一个安装座上、另一端穿过另一个安装座并垂下，所述配重块连接在耐热缆绳垂下的一端，所述耐热帘悬挂在耐热缆绳上、并遮盖住炉口。

进一步地，所述加热炉上设有座板，所述安装座可移动地安装在座板上，还包括作用在安装座上的调节结构，所述调节结构能够调节安装座上下移动。

进一步地，所述安装座通过紧固螺栓安装在座板上，所述安装座上设有条形孔，所述条形孔的长度方向沿着竖直方向，所述紧固螺栓穿设在条形孔中。

进一步地，所述调节结构包括固定在座板上的调节块、以及拧装在调节块上的调节螺栓，所述调节螺栓竖直布置、且端部可抵靠在安装座下端。

进一步地，所述耐热缆绳为多根。

进一步地，所述耐热缆绳为钢丝绳。

进一步地，还包括套装在耐热缆绳上的保护套，所述耐热缆绳通保护套过与安装座接触。

如上所述，本实用新型涉及的炉帘装置，具有以下有益效果：

通过设置安装座、耐热缆绳、耐热帘、以及配重块，使用时，耐热帘放下，使得炉口处于常闭状态，不需要经常开闭，对加热炉的保温效果好，保证热成型产品质量稳定。在配重块的作用下，耐热缆绳始终保持张力拉伸状态，防止确保钢丝绳因受热拉伸而造成耐热帘下垂的现象，保证了保温效果。当板料传输异常时，板料与耐热帘接触时不会产生其它影响，不会造成板料和耐热帘损伤，提高了安全性。本实用新型的炉帘装置，结构简单，使用方便，相对于传统炉门的，取消了传统炉门的电气控制，取消了高温区的电机轴承等维护作，节约成本，减少故障率，同时，炉帘装置使用寿命长，更换不需要停炉降温，经济高效。

附图说明

图1为本实用新型的炉帘装置的结构示意图。

图2为图1的正视图。

图3为图1的后视图。

图4为图2中的a圈放大图。

元件标号说明

1座板

2安装座

21条形孔

3耐热缆绳

4耐热帘

5配重块

6紧固螺栓

7调节块

8调节螺栓

9保护套

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种用于加热炉的炉帘装置，用于安装在加热炉的炉口，包括两个安装座2、耐热缆绳3、耐热帘4、以及配重块5，两个安装座2相对地安装在炉口两侧且位于炉口上方，耐热缆绳3一端固定在一个安装座2上、另一端穿过另一个安装座2并垂下，配重块5连接在耐热缆绳3垂下的一端，耐热帘4悬挂在耐热缆绳3上、并遮盖住炉口。两个安装座2之间的耐热缆绳3在炉口的上方并保持水平，耐热帘4的长度和宽度尺寸根据炉口的大小尺寸来确定，耐热帘4采用耐高温材料制造，可以有效隔绝温度。

本实用新型的炉帘装置，使用时，耐热帘4放下，使得炉口处于常闭状态，不需要经常开闭，对加热炉的保温效果好，保证热成型产品质量稳定。在配重块5的作用下，耐热缆绳3位于两个安装座2之间的区段的始终保持张力拉伸状态，防止确保钢丝绳因受热拉伸而造成耐热帘4下垂的现象，保证了保温效果。并且，当板料传输异常时，板料与耐热帘4接触时不会产生其它影响，不会造成板料和耐热帘4损伤，提高了安全性。本实用新型的炉帘装置，结构简单，使用方便，相对于传统炉门的，取消了传统炉门的电气控制，取消了高温区的电机轴承等维护作，节约成本，减少故障率，同时，炉帘装置使用寿命长，更换不需要停炉降温，经济高效。

作为优选设计，在本实施例中，如图1至图4所示，加热炉上设有座板1，安装座2可移动地安装在座板1上，还包括作用在安装座2上的调节结构，调节结构能够调节安装座2上下移动，以此来调节耐热帘4的高度，达到最好的密封效果和出料效果。其中座板1可以为加热炉上原有的，也可以根据实际情景为了配合炉帘装置而增设的。优选地，在本实施例中，安装座2通过紧固螺栓6安装在座板1上，安装座2上设有条形孔21，条形孔21的长度方向沿着竖直方向，紧固螺栓6穿设在条形孔21中，以此将安装座2安装在座板1上。紧固螺栓6拧紧时将安装板固定在座板1上，紧固螺栓6拧松时，可利用调节结构即可调节安装座2上下移动，从而调整耐热帘4的高度。当然，在其他的实施例中，安装座2也可以采用其他的结构形式实现可移动地安装在座板1上。

作为优选设计，在本实施例中，如图2和图4所示，调节结构包括固定在座板1上的调节块7、以及拧装在调节块7上的调节螺栓8，调节螺栓8竖直布置、且端部可抵靠在安装座2下端。调节螺栓8和调节块7之间为螺纹连接，通过拧动调节螺栓8向上移动，来调整安装座2向上下移动，调节螺栓8同时对安装座2起到支撑作用。采用上述的调节结构，结构简单，调节方便。当然，在其他的实施例中，调节结构也可以采用其他现有的结构设计，也实现上述调节功能即可。

本实用新型的炉帘装置中，耐热缆绳3优选为多根，具体可以根据实际情况确认，增加负重能力，以此保证耐热帘4悬挂后的稳定性，在本实施例中，耐热缆绳3为两根。其中，耐热缆绳3具体可以为多种耐热材料，能够满足加热炉的高温环境要求、以及具有一定的强度即可，优选地，在本实施例中，耐热缆绳3为钢丝绳，具有足够的强度和耐热性能。进一步优选地，在本实施例中，如图3所示，在耐热缆绳3上套装的保护套9，保护套9位于耐热缆绳3与安装座2相接触的区段上，耐热缆绳3通保护套9过与安装座2接触，避免安装座2对耐热缆绳3造成磨损，增加使用寿命。

由上可知，本实施例中的炉帘装置，结构简单，使用方便，节约成本；耐热帘4可以有效地的隔绝温度，对加热炉的保温效果更稳定，提高产品质量稳定性；使用寿命长，更换不需要停炉降温，经济高效，板料异常时与帘子接触不会产生不良后果；同时可以方便调节耐热帘4高度，适应性强。

综上所述，实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。