一种双管板钛换热器的制作方法

本实用新型属于换热器技术领域，具体涉及一种双管板钛换热器。

背景技术：

换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

现有技术存在以下问题：现今的双管板钛换热器大多存在着容易堵塞、易产生水垢的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种双管板钛换热器，具有不易堵塞、不易产生水垢的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双管板钛换热器，包括换热器外壳，所述换热器外壳的外侧设置有多个限位板，所述限位板与换热器外壳之间通过固定螺丝进行连接，所述限位板靠近换热器外壳的一侧设置有连接板，所述连接板远离限位板的一侧设置有活性炭吸附杆，所述换热器外壳的上方设置有冷流体输入管，所述换热器外壳的下方设置有冷流体输出管，所述冷流体输入管的内侧设置有过滤装置，所述换热器外壳的内侧设置有换热管，所述换热管的外侧设置有热流体储液腔，所述热流体储液腔的内侧设置有多个折流板，所述热流体储液腔的外侧靠上方设置有热流体输入管，所述热流体储液腔的外侧靠下方设置有热流体输出管，所述热流体储液腔的上下两侧均设置有第二管板，所述第二管板远离热流体储液腔的一侧设置有第一管板，所述第一管板远离第二管板的一侧设置有冷流体储液腔。

优选的，所述过滤装置包括网筛、连接螺纹、过滤外壳、过滤网和活性炭网，所述过滤外壳的外侧设置有连接螺纹，所述过滤外壳的内侧设置有网筛，所述网筛的下方设置有过滤网，所述过滤网的下方设置有活性炭网。

优选的，所述限位板和连接板为一体式设计。

优选的，所述换热器外壳与折流板之间通过焊接的方式固定连接。

优选的，所述换热器外壳上与连接板相交的位置上设置有凹槽，所述换热器外壳上凹槽内侧的形状大小与连接板外侧的形状大小相同。

优选的，所述网筛、过滤网和活性炭网的外侧直径均与过滤外壳的内侧直径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置网筛、连接螺纹、过滤外壳、过滤网和活性炭网，使得冷流体在进入换热器时能够得到有效的过滤，从而减小换热器堵塞的可能，同时过滤装置可通过连接螺纹进行更换，从而保持其使用效果。

2、本实用新型通过设置限位板、固定螺丝、连接板和活性炭吸附杆，有效的减少了热流体储液腔内的杂质，减缓了水垢的产生速度，同时活性炭吸附杆可自储水腔内取出进行清洁，从而保持其使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型过滤装置的结构示意图。

图中：1、冷流体输入管；2、换热器外壳；3、冷流体储液腔；4、第一管板；5、第二管板；6、换热管；7、折流板；8、限位板；9、固定螺丝；10、热流体输出管；11、冷流体输出管；12、连接板；13、活性炭吸附杆；14、热流体储液腔；15、热流体输入管；16、过滤装置；161、网筛；162、连接螺纹；163、过滤外壳；164、过滤网；165、活性炭网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种双管板钛换热器，包括换热器外壳2，换热器外壳2的外侧设置有多个限位板8，限位板8与换热器外壳2之间通过固定螺丝9进行连接，限位板8靠近换热器外壳2的一侧设置有连接板12，连接板12远离限位板8的一侧设置有活性炭吸附杆13，换热器外壳2的上方设置有冷流体输入管1，换热器外壳2的下方设置有冷流体输出管11，冷流体输入管1的内侧设置有过滤装置16，换热器外壳2的内侧设置有换热管6，换热管6的外侧设置有热流体储液腔14，热流体储液腔14的内侧设置有多个折流板7，热流体储液腔14的外侧靠上方设置有热流体输入管15，热流体储液腔14的外侧靠下方设置有热流体输出管10，热流体储液腔14的上下两侧均设置有第二管板5，第二管板5远离热流体储液腔14的一侧设置有第一管板4，第一管板4远离第二管板5的一侧设置有冷流体储液腔3。

为了保证过滤装置16的正常工作，本实施例中，优选的，过滤装置16包括网筛161、连接螺纹162、过滤外壳163、过滤网164和活性炭网165，过滤外壳163的外侧设置有连接螺纹162，过滤外壳163的内侧设置有网筛161，网筛161的下方设置有过滤网164，过滤网164的下方设置有活性炭网165。

为了保证工作的正常进行，本实施例中，优选的，限位板8和连接板12为一体式设计。

为了保证工作的正常进行，本实施例中，优选的，换热器外壳2与折流板7之间通过焊接的方式固定连接。

为了保证工作的正常进行，本实施例中，优选的，换热器外壳2上与连接板12相交的位置上设置有凹槽，换热器外壳2上凹槽内侧的形状大小与连接板12外侧的形状大小相同。

为了保证过滤装置16的正常工作，本实施例中，优选的，网筛161、过滤网164和活性炭网165的外侧直径均与过滤外壳163的内侧直径相等。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将过滤装置16通过连接螺纹162固定在冷流体输入管1的内侧，再通过固定螺丝9将限位板8与换热器外壳2固定连接，而后分别将冷流体和热流体通过冷流体输入管1和热流体输入管15输入冷流体储液腔3和热流体储液腔14中，冷流体在进入冷流体输入管1时，先后经过过滤外壳163内侧的网筛161、过滤网164和活性炭网165进行过滤，然后冷流体通过换热管6经过第一管板4、第二管板5和热流体储液腔14，经过热流体储液腔14加热后进入另一端的冷流体储液腔3，再通过冷流体输出管11输出，热流体进入热流体储液腔14后，通过折流板7形成的轨道流动，再通过热流体输出管10输出，工作过程中，活性炭吸附杆13吸附热流体内的杂质，从而减缓水垢的诞生。当活性炭吸附杆13和过滤装置16需要更换时，可分别通过固定螺丝9和连接螺纹162进行更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种双管板钛换热器，包括换热器外壳(2)，其特征在于：所述换热器外壳(2)的外侧设置有多个限位板(8)，所述限位板(8)与换热器外壳(2)之间通过固定螺丝(9)进行连接，所述限位板(8)靠近换热器外壳(2)的一侧设置有连接板(12)，所述连接板(12)远离限位板(8)的一侧设置有活性炭吸附杆(13)，所述换热器外壳(2)的上方设置有冷流体输入管(1)，所述换热器外壳(2)的下方设置有冷流体输出管(11)，所述冷流体输入管(1)的内侧设置有过滤装置(16)，所述换热器外壳(2)的内侧设置有换热管(6)，所述换热管(6)的外侧设置有热流体储液腔(14)，所述热流体储液腔(14)的内侧设置有多个折流板(7)，所述热流体储液腔(14)的外侧靠上方设置有热流体输入管(15)，所述热流体储液腔(14)的外侧靠下方设置有热流体输出管(10)，所述热流体储液腔(14)的上下两侧均设置有第二管板(5)，所述第二管板(5)远离热流体储液腔(14)的一侧设置有第一管板(4)，所述第一管板(4)远离第二管板(5)的一侧设置有冷流体储液腔(3)。

2.根据权利要求1所述的一种双管板钛换热器，其特征在于：所述过滤装置(16)包括网筛(161)、连接螺纹(162)、过滤外壳(163)、过滤网(164)和活性炭网(165)，所述过滤外壳(163)的外侧设置有连接螺纹(162)，所述过滤外壳(163)的内侧设置有网筛(161)，所述网筛(161)的下方设置有过滤网(164)，所述过滤网(164)的下方设置有活性炭网(165)。

3.根据权利要求1所述的一种双管板钛换热器，其特征在于：所述限位板(8)和连接板(12)为一体式设计。

4.根据权利要求1所述的一种双管板钛换热器，其特征在于：所述换热器外壳(2)与折流板(7)之间通过焊接的方式固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种双管板钛换热器，其特征在于：所述换热器外壳(2)上与连接板(12)相交的位置上设置有凹槽，所述换热器外壳(2)上凹槽内侧的形状大小与连接板(12)外侧的形状大小相同。

6.根据权利要求2所述的一种双管板钛换热器，其特征在于：所述网筛(161)、过滤网(164)和活性炭网(165)的外侧直径均与过滤外壳(163)的内侧直径相等。

技术总结
本实用新型公开了一种双管板钛换热器，包括换热器外壳，所述换热器外壳的外侧设置有多个限位板，所述限位板与换热器外壳之间通过固定螺丝进行连接，所述限位板靠近换热器外壳的一侧设置有连接板，所述连接板远离限位板的一侧设置有活性炭吸附杆，所述换热器外壳的上方设置有冷流体输入管，所述换热器外壳的下方设置有冷流体输出管，所述冷流体输入管的内侧设置有过滤装置，所述换热器外壳的内侧设置有换热管；本实用新型通过设置网筛、连接螺纹、过滤外壳、过滤网和活性炭网，使得冷流体在进入换热器时能够得到有效的过滤，从而减小换热器堵塞的可能，同时过滤装置可通过连接螺纹进行更换，从而保持其使用效果。

技术研发人员：黄佐;龚勇森;施锦龙
受保护的技术使用者：佛山市资新节能设备有限公司
技术研发日：2019.08.04
技术公布日：2020.06.12