盐酸合成炉余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种盐酸合成炉余热回收装置。

背景技术：

盐酸是氯化氢水溶液的俗称，属于一元无机强酸，是极其重要的工业原料。工业上通常采用电解法进行盐酸的生产，通过将氯化钠溶液或氯化钾溶液进行电解，在得到氢氧化钠/氢氧化钾的同时，还得到氢气和氯气，在反应器中将氢气和氯气通至石英制的烧嘴点火燃烧，生成氯化氢气体，氯化氢气体冷却后被水吸收成为盐酸。

在燃烧生成氯化氢气体的过程中会产生大量热量，目前的盐酸合成炉还不能对这些热量采用良好的利用方式，造成了能源的浪费。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型提出一种盐酸合成炉余热回收装置，其能对氯化氢燃烧产生的热量进行收集，不仅能够控制合成炉的温度，还能够向外界提供能量。

为实现上述目的，本实用新型的盐酸合成炉余热回收装置，包括炉体，炉体包括由下至上一次连通的合成段、冷却段和冷却吸收段，合成段、冷却段和冷却吸收段均为中空的管状结构，合成段、冷却段和冷却吸收段均采用不透性石墨，炉体包裹有炉外筒，炉外筒包括互不连通的热交换筒和冷却筒，热交换筒包裹在合成段和冷却段外，冷却筒包裹在冷却吸收段外。

进一步地，合成段的底部设有石英燃烧头，石英燃烧头的一端插设在合成段内，石英燃烧头的底部设有氯气管，石英燃烧头的侧壁上设有氢气管，合成段底部设有点火口，合成段的底部还设有若干试镜口。

进一步地，热交换筒侧面的底部设有出水口，热交换筒侧面的顶部设有进水口，热交换筒侧面的中部设有补水口，热交换筒的顶部还设有蒸汽排出口。

进一步地，合成段和冷却段之间连接有平衡管道。

进一步地，冷却吸收段的顶部设有封头。

进一步地，冷却筒侧面的底部设有冷水进口，冷却筒侧面顶部设有热水出口。

进一步地，冷却吸收段的底端侧面设有盐酸排出口。

本实用新型的盐酸合成炉余热回收装置能对氯化氢燃烧产生的热量进行收集，不仅能够控制合成炉的温度，还能够向外界提供能量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是本实用新型首选实施方式的盐酸合成炉余热回收装置整体的结构示意图。

附图标记：1、合成段；11、石英燃烧头；111、氯气管；112、氢气管；12、点火口；13、试镜口；2、冷却段；21、平衡管道；3、冷却吸收段；31、盐酸排出口；4、热交换筒；41、进水口；42、出水口；43、补水口；44、蒸汽排出口；5、冷却筒；51、冷水进口；52、热水出口；6、封头。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型首选实施方式的盐酸合成炉余热回收装置，包括炉体，炉体包括由下至上一次连通的合成段1、冷却段2和冷却吸收段3，合成段1、冷却段2和冷却吸收段3均为中空的管状结构，合成段1、冷却段2和冷却吸收段3均采用不透性石墨，冷却吸收段3的底端侧面设有盐酸排出口31。合成段1和冷却段2之间连接有平衡管道21。冷却吸收段3的顶部设有封头6。

合成段1的底部设有石英燃烧头11，石英燃烧头11的一端插设在合成段1内，石英燃烧头11的底部设有氯气管111，石英燃烧头11的侧壁上设有氢气管112，合成段1底部设有点火口12，合成段1的底部还设有若干试镜口13。

炉体包裹有炉外筒，炉外筒包括互不连通的热交换筒4和冷却筒5，热交换筒4包裹在合成段1和冷却段2外，冷却筒5包裹在冷却吸收段3外。热交换筒4侧面的底部设有出水口42，热交换筒4侧面的顶部设有进水口41，热交换筒4侧面的中部设有补水口43，热交换筒4的顶部还设有蒸汽排出口44。冷却筒5侧面的底部设有冷水进口51，冷却筒5侧面顶部设有热水出口52。本实用新型的盐酸合成炉余热回收装置能对氯化氢燃烧产生的热量进行收集，不仅能够控制合成炉的温度，还能够向外界提供能量。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。

技术特征：

1.一种盐酸合成炉余热回收装置，包括炉体，所述炉体包括由下至上一次连通的合成段(1)、冷却段(2)和冷却吸收段(3)，所述合成段(1)、冷却段(2)和冷却吸收段(3)均为中空的管状结构，所述合成段(1)、冷却段(2)和冷却吸收段(3)均采用不透性石墨，其特征在于，所述炉体包裹有炉外筒，所述炉外筒包括互不连通的热交换筒(4)和冷却筒(5)，所述热交换筒(4)包裹在合成段(1)和冷却段(2)外，所述冷却筒(5)包裹在冷却吸收段(3)外。

2.如权利要求1所述的盐酸合成炉余热回收装置，其特征在于，所述合成段(1)的底部设有石英燃烧头(11)，所述石英燃烧头(11)的一端插设在合成段(1)内，所述石英燃烧头(11)的底部设有氯气管(111)，所述石英燃烧头(11)的侧壁上设有氢气管(112)，所述合成段(1)底部设有点火口(12)，所述合成段(1)的底部还设有若干试镜口(13)。

3.如权利要求1所述的盐酸合成炉余热回收装置，其特征在于，所述热交换筒(4)侧面的底部设有出水口(42)，所述热交换筒(4)侧面的顶部设有进水口(41)，所述热交换筒(4)侧面的中部设有补水口(43)，所述热交换筒(4)的顶部还设有蒸汽排出口(44)。

4.如权利要求1所述的盐酸合成炉余热回收装置，其特征在于，所述合成段(1)和冷却段(2)之间连接有平衡管道(21)。

5.如权利要求1所述的盐酸合成炉余热回收装置，其特征在于，所述冷却吸收段(3)的顶部设有封头(6)。

6.如权利要求1所述的盐酸合成炉余热回收装置，其特征在于，所述冷却筒(5)侧面的底部设有冷水进口(51)，所述冷却筒(5)侧面顶部设有热水出口(52)。

7.如权利要求1所述的盐酸合成炉余热回收装置，其特征在于，所述冷却吸收段(3)的底端侧面设有盐酸排出口(31)。

技术总结
本实用新型的盐酸合成炉余热回收装置包括炉体，炉体包括由下至上一次连通的合成段、冷却段和冷却吸收段，合成段、冷却段和冷却吸收段均为中空的管状结构，合成段、冷却段和冷却吸收段均采用不透性石墨，炉体包裹有炉外筒，炉外筒包括互不连通的热交换筒和冷却筒，热交换筒包裹在合成段和冷却段外，冷却筒包裹在冷却吸收段外。该盐酸合成炉余热回收装置能对氯化氢燃烧产生的热量进行收集，不仅能够控制合成炉的温度，还能够向外界提供能量。

技术研发人员：季建宏
受保护的技术使用者：江苏奥喜埃化工有限公司
技术研发日：2019.08.07
技术公布日：2020.04.24