一种密封胶生产加工用热风风干装置的制作方法

本实用新型涉及密封胶生产技术领域，具体为一种密封胶生产加工用热风风干装置。

背景技术：

密封胶生产的使用原材料种类较多，对原材料的温度也有很高的要求，因此在密封胶的加工生产过程中常常需要用到干燥装置。

如中国专利公开号为cn202973770u公开了一种硅酮密封胶使用原材料的鼓风干燥箱，其包括玻璃透视窗口、门锁扣、温度显示器、温度设定开关、鼓风开关、电源开关、高低温开关、箱门、箱内平台挂边、箱体、置样平台单面板，玻璃透视窗口位于箱门上，箱门的一端通过门锁扣与箱体连接，温度设定开关位于温度显示器的下方，鼓风开关位于温度设定开关的下方，电源开关、高低温开关都位于鼓风开关的下方，箱内平台挂边、置样平台单面板都位于箱体的内部，置样平台单面板的上下面设有网孔，置样平台单面板的左右侧边设有平台镶嵌边，箱内平台挂边与平台镶嵌边连接。

由于该干燥箱在对密封胶进行干燥的过程中，不易对密封胶进行边搅拌边干燥，使得在对密封胶干燥的过程中，容易导致密封胶受热不均匀，进而容易对密封胶的质量产生影响，因此需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种密封胶生产加工用热风风干装置，具备通过驱动机、转轴、驱动齿轮、主动齿圈、主动齿轮、从动齿轮、干燥筒、加热管、第一搅拌杆和第二搅拌杆的设置，使得风干筒和干燥筒的转动方向相反，从而会带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动方向相反，使得对风干筒内的密封胶的搅拌的更加均匀，同时在加热管的作用下，密封胶能够在搅拌的同时进行加热，使得密封胶的受热更加均匀，提高了对密封胶的干燥效果优点，解决了该干燥箱在对密封胶进行干燥的过程中，不易对密封胶进行边搅拌边干燥，使得在对密封胶干燥的过程中，容易导致密封胶受热不均匀，进而容易对密封胶的质量产生影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封胶生产加工用热风风干装置，包括底板，所述底板靠近左右两侧的上表面分别固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的相对面均开设有放置槽，且第一固定板和第二固定板之间均通过轴承密封转动连接有风干筒，且第一固定板的顶部开设有进料口，且进料口与第一固定板上的放置槽相通，且进料口的内壁固定连接有进料斗，所述第二固定板的右侧开设有出料口，且出料口与第二固定板上的放置槽相通，且出料口的内壁固定连接有出料斗，所述风干筒上靠近第一固定板一端的表面固定连接有主动齿圈，所述底板靠近第一固定板的上表面固定连接有驱动机，所述驱动机的输出端固定连接有转轴，且转轴贯穿第一固定板，所述转轴远离驱动机的一端的表面固定连接有驱动齿轮，且驱动齿轮的表面与主动齿圈啮合，所述底板的上表面固定连接有两个对称的固定块，且转轴远离驱动机的一端通过轴承与其相邻的固定块转动连接，所述转轴靠近驱动机一端的表面固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有干燥机构。

优选的，所述干燥机构包括干燥筒，所述干燥筒的左右两端均通过轴承与第一固定板和第二固定板上放置槽的内壁转动连接，且干燥筒的左端贯穿第一固定板，且通过轴承与第一固定板转动连接，所述干燥筒靠近左端的表面固定连接有从动齿轮，且从动齿轮的表面与主动齿轮的表面啮合，所述干燥筒靠近表面的内壁开设有空腔，且空腔内固定连接有加热管。

优选的，所述加热管的数量为六个，且数量为六个的加热管等间距分布在干燥筒的表面，且干燥筒的周向表面固定连接有多个第一搅拌杆。

优选的，所述风干筒的周向内壁固定连接有多个第二搅拌杆，且第一搅拌杆与第二搅拌杆间隔设置。

优选的，所述风干筒靠近第二固定板一端的表面固定连接从动齿圈，且远离驱动机一侧的固定块与第二固定板之间通过轴承转动连接有转杆，且转杆的表面固定连接有承载齿轮，且承载齿轮的表面与从动齿圈的啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过驱动机、转轴、驱动齿轮、主动齿圈、主动齿轮、从动齿轮、干燥筒、加热管、第一搅拌杆和第二搅拌杆的配合，使得风干筒和干燥筒的转动方向相反，从而会带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动方向相反，使得对风干筒内的密封胶的搅拌的更加均匀彻底，同时在加热管的作用下，密封胶能够在搅拌的同时进行加热，使得密封胶受热更加均匀，提高了对密封胶的干燥效果。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型结构的主剖视图；

图3为本实用新型结构干燥筒的侧剖视图。

图中：1-底板、2-第一固定板、3-第二固定板、4-风干筒、5-进料斗、6-出料斗、7-主动齿圈、8-驱动机、9-转轴、10-驱动齿轮、11-主动齿轮、12-干燥筒、13-从动齿轮、14-加热管、15-第一搅拌杆、16-第二搅拌杆、17-从动齿圈、18-承载齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种密封胶生产加工用热风风干装置，包括底板1，底板1靠近左右两侧的上表面分别固定连接有第一固定板2和第二固定板3，第一固定板2和第二固定板3对风干筒4起到了支撑固定的作用，第一固定板2和第二固定板3的相对面均开设有放置槽，且第一固定板2和第二固定板3之间均通过轴承密封转动连接有风干筒4，风干筒4的周向内壁固定连接有多个第二搅拌杆16，且第一搅拌杆15与第二搅拌杆16间隔设置，通过第一搅拌杆15和第二搅拌杆16的间隔交错设置，进一步提高了对密封胶的搅拌效果，使得密封胶的受热更加均匀，风干筒4靠近第二固定板3一端的表面固定连接从动齿圈17，且远离驱动机8一侧的固定块与第二固定板3之间通过轴承转动连接有转杆，且转杆的表面固定连接有承载齿轮18，通过从动齿圈17和承载齿轮18的设置，使得风干筒4的转动更加的平稳顺畅，且承载齿轮18的表面与从动齿圈17的啮合，且第一固定板2的顶部开设有进料口，且进料口与第一固定板2上的放置槽相通，且进料口的内壁固定连接有进料斗5，进料斗5便于向风干筒4内添加原料，第二固定板3的右侧开设有出料口，且出料口与第二固定板上的放置槽相通，且出料口的内壁固定连接有出料斗6，出料斗6便于排出风干筒4内加热完成后的密封胶，风干筒4上靠近第一固定板2一端的表面固定连接有主动齿圈7，底板1靠近第一固定板2的上表面固定连接有驱动机8，驱动机8为驱动电机与减速器安装的一体结构，驱动机8的输出端固定连接有转轴9，且转轴9贯穿第一固定板2，转轴9远离驱动机8的一端的表面固定连接有驱动齿轮10，驱动机8带动通过转轴9带动驱动齿轮10转动，驱动齿轮10从而带动主动齿圈7转动，进而带动风干筒4转动，且驱动齿轮10的表面与主动齿圈7啮合，底板1的上表面固定连接有两个对称的固定块，且转轴9远离驱动机8的一端通过轴承与其相邻的固定块转动连接，转轴9靠近驱动机8一端的表面固定连接有主动齿轮11，主动齿轮11的表面啮合有干燥机构，干燥机构包括干燥筒12，干燥筒12的左右两端均通过轴承与第一固定板2和第二固定板3上放置槽的内壁转动连接，且干燥筒12的左端贯穿第一固定板2，且通过轴承与第一固定板2转动连接，干燥筒12靠近左端的表面固定连接有从动齿轮13，从动齿轮13会带动干燥筒4转动，且干燥筒12和风干筒4的转动方向相反，第一搅拌杆15和第二搅拌杆16反向搅拌，使得风干筒4内的密封胶会产生逆流，在加热管14和干燥筒12的作用下，使得密封胶能够在搅拌的同时进行加热，使得密封胶受热更加均匀，提高了对密封胶的干燥效果，当干燥挤完成后，从出料斗6放出即可，且从动齿轮13的表面与主动齿轮11的表面啮合，干燥筒12靠近表面的内壁开设有空腔，且空腔内固定连接有加热管14，加热管14的数量为六个，通过六个加热管14的设置，使得干燥筒12的表面热量分布均匀，从而能够对密封胶进行均匀加热，且数量为六个的加热管14等间距分布在干燥筒12的表面，且干燥筒12的周向表面固定连接有多个第一搅拌杆15。

工作原理：该密封胶生产加工用热风风干装置在使用时，先把待干燥的密封胶从进料斗5放进风干筒4内，随后启动驱动机8和加热管14，驱动机8带动通过转轴9带动驱动齿轮10转动，驱动齿轮10从而带动主动齿圈7转动，进而带动风干筒4转动，与此同时，主动齿轮11会带动从动齿轮13转动，从动齿轮13会带动干燥筒4转动，且干燥筒12和风干筒4的转动方向相反，第一搅拌杆15和第二搅拌杆16反向搅拌，使得风干筒4内的密封胶会产生逆流，在加热管14和干燥筒12的作用下，使得密封胶能够在搅拌的同时进行加热，使得密封胶受热更加均匀，提高了对密封胶的干燥效果，当干燥挤完成后，从出料斗6放出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。