一种生物质数控常压恒温热水锅炉的制作方法

本实用新型涉及生物质技术领域，具体的，涉及一种生物质热水锅炉。

背景技术：

生物质能则是太阳能以化学能形式储存在生物质中的能量形式，它一直是人类赖以生存的重要能源之一，是仅次于煤炭、石油、天然气之后第四大能源，生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源，目前生物质燃料也可以用作锅炉的燃料，而现有技术中的生物质锅炉，存在生物质燃料燃烧缓慢，生物质燃料燃烧不彻底，生物质燃料的利用率低等问题。因此，需要在生物质锅炉的基础上进一步的研究，提供一种生物质数控常压恒温热水锅炉。

技术实现要素：

该种生物质数控常压恒温热水锅炉解决上述提出的生物质燃料燃烧缓慢，生物质燃料燃烧不彻底，生物质燃料的利用率低的问题，提供一种生物质数控常压恒温热水锅炉，该锅炉中的鼓风机能够在加热筒中将点燃的生物质燃料吹起，使生物质燃料燃烧产生的火焰吹入垂直向上进入锅炉主体中，能够使生物质燃料在燃烧时充分的与空气中的氧气接触，从而使生物质燃料充分快速的燃烧，既能够大大增加生物质燃料的燃烧效率，又能够使生物质燃料燃烧彻底。

本实用新型提供如下技术方案：一种生物质数控常压恒温热水锅炉，包括锅炉主体、输送管、密封盖、数控模块、加热筒、烟气管、网筛筒、燃烧器、进气管、鼓风机、进料管、轴承、转轴、交流电机、螺旋叶片和储料筒，所述锅炉主体顶部的左侧和底部的右侧均嵌入焊接有输送管，所述输送管的一端均螺纹套接有密封盖，所述锅炉主体顶部的右侧嵌入焊接有数控模块，所述锅炉主体的底部嵌入焊接有加热筒，所述加热筒的两侧均嵌入焊接有烟气管，且烟气管的底部贯穿焊接在锅炉主体的底部，所述烟气管内壁的底部均卡接有网筛筒，所述加热筒的底部嵌入焊接有燃烧器，所述加热筒的底部嵌入焊接有进气管，所述进气管的左侧嵌入焊接在鼓风机的右侧，且进气管的内壁焊接设置有网筛板，所述加热筒的左侧嵌入焊接有进料管，所述进料管的左侧嵌入焊接有轴承，所述轴承的中间贯穿焊接有转轴，所述转轴的左侧嵌入焊接在交流电机的右侧，所述转轴的表面焊接设置有螺旋叶片，所述加热筒的顶部嵌入焊接有储料筒，且储料筒的右侧焊接设置在锅炉主体的左侧。

进一步的优选方案：所述锅炉主体的内部填充有形状不定的水，且输送管与密封盖的内壁无缝贴合。

进一步的优选方案：所述烟气管位于锅炉主体的内部，且烟气管的底部凸出锅炉主体的底部。

进一步的优选方案：所述螺旋叶片螺旋环绕在转轴的表面，且螺旋叶片延伸到加热筒的左侧。

进一步的优选方案：所述数控模块由温度传感器、蓄电池、电路板和显示屏组成，并且温度传感器、蓄电池、电路板和显示屏之间均通过电线电性连接。

进一步的优选方案：所述燃烧器、鼓风机和交流电机的左侧均电性连接有电线，且交流电机的动力输出端为转轴。

有益效果：本实用新型中的鼓风机能够在加热筒中将点燃的生物质燃料吹起使其悬空在加热筒中，使生物质燃料燃烧产生的火焰吹入垂直向上进入锅炉主体中，能够使生物质燃料在燃烧时充分的与空气中的氧气接触，从而使生物质燃料充分快速的燃烧，既能够大大增加生物质燃料的燃烧效率，又能够使生物质燃料燃烧彻底；

本实用新型中烟气管能够将烟气导出加热筒，同时使烟气充分的在锅炉主体中停留，使烟气的热量得到充分的利用，既能够增加加热效率，又能够大大增加生物质燃料的利用率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型图1中a处的放大示意图。

图1-2中：锅炉主体1、输送管2、密封盖3、数控模块4、加热筒5、烟气管6、网筛筒7、燃烧器8、进气管9、鼓风机10、进料管11、轴承12、转轴13、交流电机14、螺旋叶片15、储料筒16。

具体实施方式

请参阅图1至2中，本实用新型实施例中，一种生物质数控常压恒温热水锅炉，包括锅炉主体1、输送管2、密封盖3、数控模块4、加热筒5、烟气管6、网筛筒7、燃烧器8、进气管9、鼓风机10、进料管11、轴承12、转轴13、交流电机14、螺旋叶片15和储料筒16，锅炉主体1顶部的左侧和底部的右侧均嵌入焊接有输送管2，输送管2的一端均螺纹套接有密封盖3，锅炉主体1顶部的右侧嵌入焊接有数控模块4，锅炉主体1的底部嵌入焊接有加热筒5，加热筒5的两侧均嵌入焊接有烟气管6，且烟气管6的底部贯穿焊接在锅炉主体1的底部，烟气管6内壁的底部均卡接有网筛筒7，加热筒5的底部嵌入焊接有燃烧器8，加热筒5的底部嵌入焊接有进气管9，且进气管9的内壁焊接设置有网筛板，进气管9的左侧嵌入焊接在鼓风机10的右侧，加热筒5的左侧嵌入焊接有进料管11，进料管11的左侧嵌入焊接有轴承12，轴承12的中间贯穿焊接有转轴13，转轴13的左侧嵌入焊接在交流电机14的右侧，转轴13的表面焊接设置有螺旋叶片15，加热筒5的顶部嵌入焊接有储料筒16，且储料筒16的右侧焊接设置在锅炉主体1的左侧。

优选的，锅炉主体1的内部填充有形状不定的水，且输送管2与密封盖3的内壁无缝贴合，烟气管6位于锅炉主体1的内部，且烟气管6的底部凸出锅炉主体1的底部，烟气管6能够将烟气导出加热筒5，同时使烟气充分的在锅炉主体1中停留，使烟气的热量得到充分的利用，既能够增加加热效率，又能够大大增加生物质燃料的利用率，螺旋叶片15螺旋环绕在转轴13的表面，且螺旋叶片15延伸到加热筒5的左侧，数控模块4由温度传感器、蓄电池、电路板和显示屏组成，并且温度传感器、蓄电池、电路板和显示屏之间均通过电线电性连接，燃烧器8、鼓风机10和交流电机14的左侧均电性连接有电线，且交流电机14的动力输出端为转轴13，鼓风机10能够在加热筒5中将点燃的生物质燃料吹起使其悬空在加热筒5中，使生物质燃料燃烧产生的火焰吹入垂直向上进入锅炉主体1中，能够使生物质燃料在燃烧时充分的与空气中的氧气接触，从而使生物质燃料充分快速的燃烧，既能够大大增加生物质燃料的燃烧效率，又能够使生物质燃料燃烧彻底。

工作原理：

在使用本实用新型一种生物质数控常压恒温热水锅炉时，首先，打开螺纹盖3将水通过输送管2注入锅炉主体1中，其次将生物质燃料倒入储料筒16中，其次通过电线接通交流电机14的电源，交流电机14驱动转轴13转动，螺旋叶片15将生物质燃料卷入加热筒5中，再其次通过电线接通燃烧器8的电源，燃烧器8将生物质燃料点燃，然后通过电线接通鼓风机10的电源，鼓风机10将气流通过进气管9吹入加热筒5中，使被点燃的生物质燃料然后被气流吹起悬空在加热筒5中，生物质燃料燃烧的火焰被垂直的吹入加热筒5中将锅炉主体1中的水加热。

技术特征：

1.一种生物质数控常压恒温热水锅炉，包括锅炉主体(1)、输送管(2)、密封盖(3)、数控模块(4)、加热筒(5)、烟气管(6)、网筛筒(7)、燃烧器(8)、进气管(9)、鼓风机(10)、进料管(11)、轴承(12)、转轴(13)、交流电机(14)、螺旋叶片(15)和储料筒(16)，其特征在于：所述锅炉主体(1)顶部的左侧和底部的右侧均嵌入焊接有输送管(2)，所述输送管(2)的一端均螺纹套接有密封盖(3)，所述锅炉主体(1)顶部的右侧嵌入焊接有数控模块(4)，所述锅炉主体(1)的底部嵌入焊接有加热筒(5)，所述加热筒(5)的两侧均嵌入焊接有烟气管(6)，且烟气管(6)的底部贯穿焊接在锅炉主体(1)的底部，所述烟气管(6)内壁的底部均卡接有网筛筒(7)，所述加热筒(5)的底部嵌入焊接有燃烧器(8)，所述加热筒(5)的底部嵌入焊接有进气管(9)，所述进气管(9)的左侧嵌入焊接在鼓风机(10)的右侧，且进气管(9)的内壁焊接设置有网筛板，所述加热筒(5)的左侧嵌入焊接有进料管(11)，所述进料管(11)的左侧嵌入焊接有轴承(12)，所述轴承(12)的中间贯穿焊接有转轴(13)，所述转轴(13)的左侧嵌入焊接在交流电机(14)的右侧，所述转轴(13)的表面焊接设置有螺旋叶片(15)，所述加热筒(5)的顶部嵌入焊接有储料筒(16)，且储料筒(16)的右侧焊接设置在锅炉主体(1)的左侧。

2.根据权利要求1所述的生物质数控常压恒温热水锅炉，其特征在于：所述锅炉主体(1)的内部填充有形状不定的水，且输送管(2)与密封盖(3)的内壁无缝贴合。

3.根据权利要求1所述的生物质数控常压恒温热水锅炉，其特征在于：所述烟气管(6)位于锅炉主体(1)的内部，且烟气管(6)的底部凸出锅炉主体(1)的底部。

4.根据权利要求1所述的生物质数控常压恒温热水锅炉，其特征在于：所述螺旋叶片(15)螺旋环绕在转轴(13)的表面，且螺旋叶片(15)延伸到加热筒(5)的左侧。

5.根据权利要求1所述的生物质数控常压恒温热水锅炉，其特征在于：所述数控模块(4)由温度传感器、蓄电池、电路板和显示屏组成，并且温度传感器、蓄电池、电路板和显示屏之间均通过电线电性连接。

6.根据权利要求1所述的生物质数控常压恒温热水锅炉，其特征在于：所述燃烧器(8)、鼓风机(10)和交流电机(14)的左侧均电性连接有电线，且交流电机(14)的动力输出端为转轴(13)。

技术总结
本实用新型提供了一种生物质数控常压恒温热水锅炉，属于生物质技术领域，包括锅炉主体、输送管、密封盖、数控模块、加热筒、烟气管、网筛筒、燃烧器、进气管、鼓风机、进料管、轴承、转轴、交流电机、螺旋叶片和储料筒，锅炉主体顶部的左侧和底部的右侧均嵌入焊接有输送管，输送管的一端均螺纹套接有密封盖，锅炉主体顶部的右侧嵌入焊接有数控模块。本实用新型中的鼓风机能够在加热筒中将点燃的生物质燃料吹起，使生物质燃料燃烧产生的火焰吹入垂直向上进入锅炉主体中，能够使生物质燃料在燃烧时充分的与空气中的氧气接触，从而使生物质燃料充分快速的燃烧，既能够大大增加生物质燃料的燃烧效率，又能够使生物质燃料燃烧彻底。

技术研发人员：黄春华
受保护的技术使用者：江西宝华生物新能源有限公司
技术研发日：2019.08.09
技术公布日：2020.05.22