一种高速绞纱机的制作方法

本实用新型涉及绞纱机技术领域，尤其涉及一种高速绞纱机。

背景技术：

纺织行业是我国的传统行业,属劳动密集型行业,企业生产一般是小批量、多品种、交货要求快，为了满足企业对提高产品质量和现代化管理水平的需要,提高市场快速反应能力,利用各种机器改进技术改造传统的纺织行业是重要的技术措施，绞纱机是纺织企业的关键设备，在毛条加工企业、毛粗纺厂、羊绒纱厂、半精纺企业中被广泛使用。

现有的绞纱机虽然可以很好的对纱线进行加工，但是在使用的过程中，其加工部件大多通过螺钉或者焊接等方式进行固定，当绞纱机经过长时间的工作后，其加工部件出现破损或者损坏，需要进行更换时，往往需要使用者借助相应的拆卸工具辅助使用者对绞纱机的加工部件进行拆卸，当使用者未准备相应的拆卸工具时，绞纱机加工部件的拆卸存在一定的难度，使用效果不是很理想，为此我们提出了一种高速绞纱机。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种高速绞纱机，解决了绞纱机工作性能不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高速绞纱机，包括底座，所述底座顶部的两端焊接有竖向设置的支撑板，所述支撑板底部的一侧焊接有横向设置的电机，所述电机的输出端连接有横向设置的转动轴，所述转动轴的中部固定套接有竖向设置的主动轮，两个所述支撑板顶部的内壁嵌装有竖向设置的轴承，所述底座的上方设有横向设置的转动柱，所述转动柱转动套设在轴承的内部，所述转动柱的中部固定套接有竖向设置的从动轮，所述从动轮与主动轮啮合工作，两个所述轴承的两侧设有竖向设置的限位套，所述限位套固定套接在转动柱的外壁上，所述转动柱的两端固定套接有连接套，所述连接套两侧的内壁均开设有容纳槽，所述容纳槽的内部滑动连接有横向设置的滑板，所述容纳槽的内部设有多个竖向设置的弹簧，所述滑板远离弹簧的一侧焊接有竖向设置的定位块，所述定位块为梯形结构，所述转动柱两端的外壁沿横向开设有多个定位槽，所述定位块活动套设在定位槽的内部，所述连接套的外壁沿周向焊接有多个联动杆，所述联动杆远离连接套的一端焊接有收纳板。

优选的，所述底座的底部粘接有橡胶垫，所述底座的一侧设有竖向设置的控制器，所述控制器与电机电性连接，所述控制器的型号为dkc-y100。

优选的，所述转动轴远离电机的一端与支撑板转动连接。

优选的，所述限位套与支撑板滑动连接。

优选的，所述弹簧的一端与容纳槽的内壁焊接，弹簧的另一端与滑板焊接。

优选的，所述收纳板远离联动杆的一侧设有防滑纹。

本实用新型中：

通过底座、支撑板、电机、转动轴、主动轮、轴承、转动柱、从动轮、限位套、连接套、容纳槽、滑板、弹簧、定位块、定位槽、联动杆、收纳板和控制器的配合工作，可高效的对纱线进行绞纱加工，且可根据使用者的需求，安装多个绞纱部件，并且可在绞纱机的绞纱部件出现磨损或者破损时，简单便捷的对绞纱机的绞纱部件进行拆装更换，提高绞纱机的续航能力，工作性能高。

综上所述，本实用新型结构合理，可高效的对纱线进行绞纱加工，工作性能高，可简单便捷的对绞纱机的绞纱部件进行拆装更换，工作性能高，使用方便，实用性强，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a部分的局部放大图。

图3为本实用新型中连接套的侧视图。

图中标号：1底座、2支撑板、3电机、4转动轴、5主动轮、6轴承、7转动柱、8从动轮、9限位套、10连接套、11容纳槽、12滑板、13弹簧、14定位块、15定位槽、16联动杆、17收纳板、18控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见附图1-3，一种高速绞纱机，包括底座1，底座1顶部的两端焊接有竖向设置的支撑板2，支撑板2底部的一侧焊接有横向设置的电机3，电机3的输出端连接有横向设置的转动轴4，转动轴4的中部固定套接有竖向设置的主动轮5，两个支撑板2顶部的内壁嵌装有竖向设置的轴承6，底座1的上方设有横向设置的转动柱7，转动柱7转动套设在轴承6的内部，转动柱7的中部固定套接有竖向设置的从动轮8，从动轮8与主动轮5啮合工作，两个轴承6的两侧设有竖向设置的限位套9，限位套9固定套接在转动柱7的外壁上，转动柱7的两端固定套接有连接套10，连接套10两侧的内壁均开设有容纳槽11，容纳槽11的内部滑动连接有横向设置的滑板12，容纳槽11的内部设有多个竖向设置的弹簧13，滑板12远离弹簧13的一侧焊接有竖向设置的定位块14，定位块14为梯形结构，可以辅助使用者拆卸绞纱部件的结构；转动柱7两端的外壁沿横向开设有多个定位槽15，定位块14活动套设在定位槽15的内部，连接套10的外壁沿周向焊接有多个联动杆16，联动杆16远离连接套10的一端焊接有收纳板17，底座1的底部粘接有橡胶垫，底座1的一侧设有竖向设置的控制器18，控制器18与电机3电性连接，控制器18的型号为dkc-y100，转动轴4远离电机3的一端与支撑板2转动连接，限位套9与支撑板2滑动连接，弹簧13的一端与容纳槽11的内壁焊接，弹簧13的另一端与滑板12焊接，收纳板17远离联动杆16的一侧设有防滑纹，防止纱线滑落。

工作原理：当使用者需要使用对纱线进行加工时，此时使用者可将纱线的一端系在收纳板17上，此时可通过控制器18的控制，通过电机3电源线与电源的连接，带动电机3进行运行，带动转动轴4进行转动，带动主动轮5进行转动，带动从动轮8进行转动，带动转动柱7进行转动，带动连接套10进行转动，带动联动杆16进行转动，带动收纳板17进行转动，此时收纳板17将会对纱线进行绞纱加工，且当绞纱机经过长时间的工作后，绞纱机的收纳板17出现磨损或者破损，需要进行更换时，此时可拉动联动杆16，通过定位块14的梯形结构和弹簧13的弹性，带动定位块14缩入容纳槽11的内部，此时使用者可将连接套10、联动杆16和收纳板17进行拆卸，此时使用者可对绞纱机的收纳板17进行更换，且当使用者需要安装新的收纳板17时，可根据需求，对多个绞纱部件进行安装，此时可按动定位块14，通过弹簧13的弹性，带动定位块14缩入容纳槽11的内部，此时使用者可将连接套10套设在转动柱7的外部，此时通过弹簧13的弹性，定位块14将会进入定位槽15的内部，此时新的绞纱部件被固定在转动柱7的外部，此时使用者可继续使用绞纱机对对纱线进行绞纱加工。本实用新型结构合理，可高效的对纱线进行绞纱加工，工作性能高，可简单便捷的对绞纱机的绞纱部件进行拆装更换，工作性能高，使用方便，实用性强，适合推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。