一种烘干生产线及废气处理热回收系统的制作方法

本实用新型涉及净化剂烘干及废气处理系统，具体涉及净化剂烘干生产线及产生的废气处理，并且对废气处理过程中产生的热能进行回收利用的系统。

背景技术：

净化剂在烘干过程会产生乙醇气体，直接排放会对空气和环境造成影响，因此需要对废气进行处理。废气处理装置处理废气常用的方法有吸附法，吸收法，催化燃烧法，热力燃烧法等，选用净化方法时，应根据具体情况选用费用低，耗能少，无二次污染的方法，尽量做到化害为利，充分回收利用成分和余热，多数情况下，石油化工业因排气浓度高，采用冷凝，吸收，直接燃烧等方法，涂料施工，印刷等行业因排气浓度低，采用吸附，催化燃烧等方法。

同时，在废气处理过程中，会产生大量的热能，直接排放会造成环境的污染，同时造成热量的浪费。

因此，针对上述问题，需要提供一种能够直接烘干、同时具有废气处理以及热回收再利用的系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构合理，能够完成对净化剂进行烘干，对产生的废气处理以及对热能回收再利用的系统。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种烘干生产线及废气处理热回收系统，包括废气处理机构和烘干机构，该系统包括若干个烘干机构，若干个烘干机构的废气出口与主风机相连接，所述主风机与废气处理机构相连接，所述废气处理机构下端开设有热风出口，热风出口通过输送管道连接每个烘干机构；

所述废气处理机构包括燃烧炉、电加热器和催化剂槽，所述燃烧炉上端与主风机相连接，下端设有热风出口，所述燃烧炉底部固定安装有电加热器，所述燃烧炉上端有催化剂槽；

所述烘干机构包括烘干室和热风机，烘干室一侧开设有废气出口，所述烘干室另一侧连接热风机，所述热风机与输送管道相连接，所述热风机上端设有进风阀。

进一步地，所述主风机与燃烧炉之间设有阻燃器。

进一步地，所述催化剂槽内填充有催化剂。

进一步地，所述主风机与废气出口之间通过废气管道相连接，所述废气管道上设有新风阀。

进一步地，所述输送管道末端设有排气风机。

本实用新型的有益效果是：

1、本系统通过若干个烘干机构，可同时对多批次的净化剂进行烘干，提高了工作效率；

2、通过废气处理机构能对烘干机构产生的废气进行处理避免废气直接排处对环境和空气产生污染；

3、对废气处理机构产生的废热进行回收再利用，提供给烘干机构进行烘干，节约了能源，降低了生产成本；

4、整个系统通过废气处理机构产生的热量维持燃烧炉的热平衡，达到节能减排绿色环保的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、烘干室，2、燃烧炉，3、电加热器，4、催化剂槽，5、热风出口，6、阻燃器，7、主风机，8、新风阀，9、废气管道，10、废气出口，11、热风机，12、进风阀，13、输送管道，14、排气风机。

具体实施方式

下面结合附图说明对实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种烘干生产线及废气处理热回收系统，包括废气处理机构和烘干机构，该系统包括若干个烘干机构，若干个烘干机构的废气出口10与主风机7相连接，主风机7与废气处理机构相连接，废气处理机构下端开设有热风出口5，热风出口5通过输送管道13连接每个烘干机构；废气处理机构包括燃烧炉2、电加热器3和催化剂槽4，燃烧炉2上端与主风机5相连接，下端设有热风出口5，燃烧炉2底部固定安装有电加热器3，燃烧炉2上端有催化剂槽4；烘干机构包括烘干室1和热风机11，烘干室1一侧开设有废气出口10，烘干室1另一侧连接热风机11，热风机11与输送管道13相连接，热风机11上端设有进风阀12。主风机7与燃烧炉2之间设有阻燃器6，催化剂槽4内填充有催化剂，主风机7与废气出口10之间通过废气管道9相连接，废气管道9上设有新风阀8，输送管道13末端设有排气风机14。

在本技术方案中，该系统设有若干个烘干机构，可根据生产的实际情况设定烘干机构的数量，每个烘干机构均包括烘干室1和热风机11，热风机11上设有新风阀12，热风机11对新的空气进行加热，然后进入烘干室1对烘干室1内的净化剂进行烘干，在烘干的过程中会产生乙醇气体，乙醇气体通过气流经过废气管道10、主风机7进入燃烧炉2，燃烧炉2下端的电加热器3对气流进行回热，加热至300℃，通过炉内的催化剂将废气热分解为无害的co2和h2o，同时会从催化炉排出大量的热量，废热进行输送管道13进入烘干机构的热风机11中，为烘干室提高热量，完成对废热的回收再利用，烘干后产生的乙醇废气再循环至催化燃烧炉2，利用乙醇催化燃烧产生的热量维持催化燃烧炉2的热平衡，达到节能减排的绿色环保目的。

本系统通过若干个烘干机构，可同时对多批次的净化剂进行烘干，提高了工作效率；通过废气处理机构能对烘干机构产生的废气进行处理避免废气直接排处对环境和空气产生污染；对废气处理机构产生的废热进行回收再利用，提供给烘干机构进行烘干，节约了能源，降低了生产成本；整个系统通过废气处理机构产生的热量维持燃烧炉的热平衡，达到节能减排绿色环保的目的。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种烘干生产线及废气处理热回收系统，包括废气处理机构和烘干机构，其特征在于：该系统包括若干个烘干机构，若干个烘干机构的废气出口与主风机相连接，所述主风机与废气处理机构相连接，所述废气处理机构下端开设有热风出口，热风出口通过输送管道连接每个烘干机构；

所述废气处理机构包括燃烧炉、电加热器和催化剂槽，所述燃烧炉上端与主风机相连接，下端设有热风出口，所述燃烧炉底部固定安装有电加热器，所述燃烧炉上端有催化剂槽；

所述烘干机构包括烘干室和热风机，烘干室一侧开设有废气出口，所述烘干室另一侧连接热风机，所述热风机与输送管道相连接，所述热风机上端设有进风阀。

2.根据权利要求1所述一种烘干生产线及废气处理热回收系统，其特征在于：所述主风机与燃烧炉之间设有阻燃器。

3.根据权利要求1所述一种烘干生产线及废气处理热回收系统，其特征在于：所述催化剂槽内填充有催化剂。

4.根据权利要求1所述一种烘干生产线及废气处理热回收系统，其特征在于：所述主风机与废气出口之间通过废气管道相连接，所述废气管道上设有新风阀。

5.据权利要求1所述一种烘干生产线及废气处理热回收系统，其特征在于：所述输送管道末端设有排气风机。

技术总结
本实用新型公开了一种烘干生产线及废气处理热回收系统，包括废气处理机构和烘干机构，该系统包括若干个烘干机构，若干个烘干机构的废气出口与主风机相连接，主风机与废气处理机构相连接，废气处理机构下端开设有热风出口，热风出口通过输送管道连接每个烘干机构；本系统通过若干个烘干机构，可同时对多批次的净化剂进行烘干，提高了工作效率；通过废气处理机构能对烘干机构产生的废气进行处理避免废气直接排处对环境和空气产生污染；对废气处理机构产生的废热进行回收再利用，提供给烘干机构进行烘干，节约了能源，降低了生产成本；整个系统通过废气处理机构产生的热量维持燃烧炉的热平衡，达到节能减排绿色环保的目的。

技术研发人员：王祖敏;马喆;刘昱
受保护的技术使用者：昆山钛研环保科技有限公司
技术研发日：2019.08.15
技术公布日：2020.06.09