一种换热器折流挡板组件的制作方法

本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种换热器折流挡板组件。

背景技术：

折流挡板组件是换热器的重要组成部分，折流挡板组件是为了提高壳测的流速，使流动从层流到紊流。增大换热系数。迫使流动垂直冲刷过管束。

现有的折流挡板组件大多采用焊接的方式固定在一起不方便运输，且折流挡板组件其中一个零部件损坏时，需要整体替换，造成极大的浪费。为此，我们提出一种换热器折流挡板组件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸、便于安装的换热器折流挡板组件。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种换热器折流挡板组件，包括端板、上折流挡板、下折流挡板和连接杆，所述端板设置有两个，两个所述端板之间交替设有上折流挡板和下折流挡板，所述上折流挡板和下折流挡板以及端板上均设有安装孔，所述上折流挡板和下折流挡板上的安装孔均设有两个，所述端板上的安装孔设置有四个，且端板上的安装孔正对上折流挡板和下折流挡板上的安装孔设置，所述安装孔包括圆部和设置在圆部边缘的滑槽部以及设置在圆部边缘的限位部，所述端板、上折流挡板和下折流挡板通过四根连接杆穿过安装孔固定连接在一起，且处在同一水平面上的两个连接杆朝向相反。

优选的，所述连接杆包括杆体、滑板、阶梯型板、限位板和螺母，所述杆体的一端固定有限位板，所述杆体的侧壁固定有限位板和阶梯型板，所述杆体的另一端设有外螺纹，所述杆体的另一端通过外螺纹连接有螺母，所述杆体滑动连接在圆部内，所述滑板滑动连接在滑槽部内，同一水平面内其中一条水线上的安装孔的限位部宽度由左至右依次增大，另一条水线上的安装孔的限位部宽度由左至右依次减小，所述阶梯型板设置在限位部内。

优选的，所述上折流挡板和下折流挡板和端板内部均设有若干个通孔。

优选的，所述上折流挡板和下折流挡板整体形状均大于半圆。

优选的，所述滑板和阶梯型板远离限位板的一端设有倒角。

优选的，所述限位板的大小大于安装孔的大小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过四个连接杆将端板、上折流挡板和下折流挡板固定在一起，且安装和拆卸都比较方便，便于缩小体积进行运输，现有的折流挡板组件大多采用焊接的方式固定在一起，折流挡板组件损坏时，方便更换折流挡板组件的零部件，减少浪费。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构爆炸示意图；

图3为本实用新型图2中a区域放大示意图；

图4为本实用新型连接杆结构示意图。

图中：1、端板；2、上折流挡板；3、下折流挡板；4、安装孔；5、圆部；6、滑槽部；7、限位部；8、连接杆；9、杆体；10、滑板；11、阶梯型板；12、限位板；13、螺母；14、外螺纹；15、通孔；16、倒角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种换热器折流挡板组件，包括端板1、上折流挡板2、下折流挡板3和连接杆8，所述端板1设置有两个，两个所述端板1之间交替设有上折流挡板2和下折流挡板3，通过上折流挡板2和下折流挡板3形成一个弓子形通道，液体经过弓子形通道会产生扰动，增加换热效果，所述上折流挡板2和下折流挡板3以及端板1上均设有安装孔4，所述上折流挡板2和下折流挡板3上的安装孔4均设有两个，所述端板1上的安装孔4设置有四个，且端板1上的安装孔4正对上折流挡板2和下折流挡板3上的安装孔4设置，所述安装孔4包括圆部5和设置在圆部5边缘的滑槽部6以及设置在圆部5边缘的限位部7，所述端板1、上折流挡板2和下折流挡板3通过四根连接杆8穿过安装孔4固定连接在一起，通过四根连接杆8固定在一起便于拆卸安装，且处在同一水平面上的两个连接杆8朝向相反，所述连接杆8包括杆体9、滑板10、阶梯型板11、限位板12和螺母13，所述杆体9的一端固定有限位板12，所述杆体9的侧壁固定有限位板12和阶梯型板11，所述杆体9的另一端设有外螺纹14，所述杆体9的另一端通过外螺纹14连接有螺母13，便于通过扳手安装和拆卸螺母13，所述杆体9滑动连接在圆部5内，所述滑板10滑动连接在滑槽部6内，同一水平面内其中一条水线上的安装孔4的限位部7宽度由左至右依次增大，另一条水线上的安装孔4的限位部7宽度由左至右依次减小，所述阶梯型板11设置在限位部7内，保证阶梯型板11对上折流挡板2和下折流挡板3进行限位，所述上折流挡板2和下折流挡板3和端板1内部均设有若干个通孔15，便于安装导热管，所述上折流挡板2和下折流挡板3整体形状均大于半圆，使液体的扰动增大，提高换热效果，所述滑板10和阶梯型板11远离限位板12的一端设有倒角16，便于将连接杆8插入安装孔4内，所述限位板12的大小大于安装孔4的大小，保证限位板12不能穿过安装孔4。

工作原理为：两个端板1和若干个上折流挡板2之间通过两个连接杆8固定连接在一起，安装时，将其中一个连接杆8带有外螺纹14的一端依次穿过左端的端板1内的安装孔4、上折流挡板2内的安装孔4、右端的端板1内的安装孔4，通过螺母13将个端板1和若干个上折流挡板2连接在一起，阶梯型板11对端板1和上折流挡板2的一侧方向进行限位（阶梯型板11的起伏处与上折流挡板2或端板1一侧壁接触），然后用另一个连接杆8，带有外螺纹14的一端依次穿过右端的端板1内的安装孔4、上折流挡板2内的安装孔4、左端的端板1内的安装孔4，通过螺母13将个端板1和若干个上折流挡板2连接在一起，阶梯型板11对端板1和上折流挡板2的领一侧方向进行限位，使两个端板1和若干个上折流挡板2两个方向进行限制，使端板1、上折流挡板2和连接杆8固定在一起，

两个端板1和若干个下折流挡板3之间也通过两个连接杆8固定连接在一起，固定的方式与上述的端板1和上折流挡板2的固定方式相同。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种换热器折流挡板组件，包括端板（1）、上折流挡板（2）、下折流挡板（3）和连接杆（8），其特征在于：所述端板（1）设置有两个，两个所述端板（1）之间交替设有上折流挡板（2）和下折流挡板（3），所述上折流挡板（2）和下折流挡板（3）以及端板（1）上均设有安装孔（4），所述上折流挡板（2）和下折流挡板（3）上的安装孔（4）均设有两个，所述端板（1）上的安装孔（4）设置有四个，且端板（1）上的安装孔（4）正对上折流挡板（2）和下折流挡板（3）上的安装孔（4）设置，所述安装孔（4）包括圆部（5）和设置在圆部（5）边缘的滑槽部（6）以及设置在圆部（5）边缘的限位部（7），所述端板（1）、上折流挡板（2）和下折流挡板（3）通过四根连接杆（8）穿过安装孔（4）固定连接在一起，且处在同一水平面上的两个连接杆（8）朝向相反。

2.据权利要求1所述的一种换热器折流挡板组件，其特征在于：所述连接杆（8）包括杆体（9）、滑板（10）、阶梯型板（11）、限位板（12）和螺母（13），所述杆体（9）的一端固定有限位板（12），所述杆体（9）的侧壁固定有限位板（12）和阶梯型板（11），所述杆体（9）的另一端设有外螺纹（14），所述杆体（9）的另一端通过外螺纹（14）连接有螺母（13），所述杆体（9）滑动连接在圆部（5）内，所述滑板（10）滑动连接在滑槽部（6）内，同一水平面内其中一条水线上的安装孔（4）的限位部（7）宽度由左至右依次增大，另一条水线上的安装孔（4）的限位部（7）宽度由左至右依次减小，所述阶梯型板（11）设置在限位部（7）内。

3.根据权利要求1所述的一种换热器折流挡板组件，其特征在于：所述上折流挡板（2）和下折流挡板（3）和端板（1）内部均设有若干个通孔（15）。

4.根据权利要求1所述的一种换热器折流挡板组件，其特征在于：所述上折流挡板（2）和下折流挡板（3）整体形状均大于半圆。

5.根据权利要求2所述的一种换热器折流挡板组件，其特征在于：所述滑板（10）和阶梯型板（11）远离限位板（12）的一端设有倒角（16）。

6.根据权利要求2所述的一种换热器折流挡板组件，其特征在于：所述限位板（12）的大小大于安装孔（4）的大小。

技术总结
本实用新型公开了一种换热器折流挡板组件，包括端板、上折流挡板、下折流挡板和连接杆，所述端板设置有两个，两个所述端板之间交替设有上折流挡板和下折流挡板，所述上折流挡板和下折流挡板以及端板上均设有安装孔，所述上折流挡板和下折流挡板上的安装孔均设有两个，所述端板上的安装孔设置有四个，且端板上的安装孔正对上折流挡板和下折流挡板上的安装孔设置，所述安装孔包括圆部和设置在圆部边缘的滑槽部以及设置在圆部边缘的限位部，此换热器折流挡板组件，安装和拆卸都比较方便，便于缩小体积进行运输，现有的折流挡板组件大多采用焊接的方式固定在一起，折流挡板组件损坏时，方便更换折流挡板组件的零部件，减少浪费。

技术研发人员：乔倩;陈颀威;王芳
受保护的技术使用者：济南市压力容器厂
技术研发日：2019.08.20
技术公布日：2020.05.19