一种铝制板式换热器散热片的制作方法

本实用新型涉及换热器散热片技术领域，具体涉及一种铝制板式换热器散热片。

背景技术：

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属散热片叠装而成的一种高效换热器，各散热片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备，它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点，在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上，在铝制板式换热器中散热片是主要的功能部件之一。

现有的铝制板式换热器散热片的侧壁为一平整平面，与空气的接触面积较小，使散热片的散热性能不足，会影响换热器的换热效率。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种铝制板式换热器散热片，解决了现有的铝制板式换热器散热片的侧壁为一平整平面，与空气的接触面积较小，使散热片的散热性能不足的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种铝制板式换热器散热片，包括散热片和散热槽一，所述散热片两侧壁上成型有所述散热槽一，所述散热槽一为矩形槽，在所述散热片的两侧壁上成直线排布。

进一步的，所述散热片上端中部成型有定位槽一，所述定位槽一下方设置有人字波纹一，所述人字波纹一一侧设置有蒸汽输送孔，所述人字波纹一另一侧设置有冷却水输送孔一，所述人字波纹一下方设置有散热槽二，所述散热槽二下方设置有人字波纹二，所述人字波纹二一侧设置有冷却水输送孔二，所述人字波纹二另一侧设置有冷凝液输送孔，所述人字波纹二下方设置有定位槽二。

通过采用上述技术方案，所述散热槽一可使所述散热片的侧壁与空气的接触面积大大增加，从而使所述散热片的散热性得到提升。

进一步的，所述人字波纹一成型于所述散热片上，所述人字波纹一的夹角为120°。

通过采用上述技术方案，夹角为120°的所述人字波纹一的流体阻力较小，传热效果最好，可使所述散热板具有良好的的散热效率，使换热器达到最大的换热效率。

进一步的，所述蒸汽输送孔成型于所述散热片上，所述冷却水输送孔一成型于所述散热片上。

通过采用上述技术方案，所述蒸汽输送孔用于铝制板式换热器上的蒸汽输送，所述冷却水输送孔一用于铝制板式换热器上的冷却水输送，所述蒸汽输送孔内蒸汽的输送方向和所述冷却水输送孔一内冷却水的输送方向相反，蒸汽和冷却水在输送时可进行换热。

进一步的，所述散热槽二成型于所述散热片上，所述散热槽二为矩形槽。

通过采用上述技术方案，所述散热槽二可使所述散热片侧壁与流体或其他物质的接触面积大大增加，使所述散热片具有良好的散热效率。

进一步的，所述人字波纹二成型于所述散热片上，所述人字波纹二的夹角为120°，所述冷却水输送孔二成型于所述散热片上。

通过采用上述技术方案，所述冷却水输送孔二和所述冷却输送孔一一样，都是用于换热器上的冷却水输送，但所述冷水水输送孔二和所述冷却水输送孔一内冷却水的输送方向相反。

进一步的，所述冷凝液输送孔成型于所述散热片上，所述定位槽二成型于所述散热片上。

通过采用上述技术方案，所述冷凝液输送孔用于输送蒸汽换热所产生的冷凝液，冷凝液的输送方向与所述冷却水输送孔二中冷却水的输送方向相反，所述定位槽一和所述定位槽二用于和换热器上的上导杆和下导杆相连，这样可使所述散热片被便捷的定位固定。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的铝制板式换热器散热片的侧壁为一平整平面，与空气的接触面积较小，使散热片的散热性能不足的问题，本实用新型通过设置散热槽一，可使散热片的侧壁与空气的接触面积大大增加，从而使散热片的散热性得到提升，进而使铝制板式换热器具有良好的换热效果。

附图说明

图1是本实用新型所述一种铝制板式换热器散热片的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、散热片；2、散热槽一；3、定位槽一；4、人字波纹一；5、蒸汽输送孔；6、冷却水输送孔一；7、散热槽二；8、人字波纹二；9、冷却水输送孔二；10、冷凝液输送孔；11、定位槽二。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实施例中的一种铝制板式换热器散热片，包括散热片1和散热槽一2，散热片1两侧壁上成型有散热槽一2，散热槽一2为矩形槽，在散热片1的两侧壁上成直线排布，散热片1上端中部成型有定位槽一3，定位槽一3下方设置有人字波纹一4，人字波纹一4一侧设置有蒸汽输送孔5，人字波纹一4另一侧设置有冷却水输送孔一6，人字波纹一4下方设置有散热槽二7，散热槽二7下方设置有人字波纹二8，人字波纹二8一侧设置有冷却水输送孔二9，人字波纹二8另一侧设置有冷凝液输送孔10，人字波纹二8下方设置有定位槽二11，散热槽一2可使散热片1的侧壁与空气的接触面积大大增加，从而使散热片1的散热性得到提升，人字波纹一4成型于散热片1上，人字波纹一4的夹角为120°，夹角为120°的人字波纹一4的流体阻力较小，传热效果最好，可使散热板具有良好的的散热效率，使换热器达到最大的换热效率，蒸汽输送孔5成型于散热片1上，冷却水输送孔一6成型于散热片1上，蒸汽输送孔5用于铝制板式换热器上的蒸汽输送，冷却水输送孔一6用于铝制板式换热器上的冷却水输送，蒸汽输送孔5内蒸汽的输送方向和冷却水输送孔一6内冷却水的输送方向相反，蒸汽和冷却水在输送时可进行换热，散热槽二7成型于散热片1上，散热槽二7为矩形槽，散热槽二7可使散热片1侧壁与流体或其他物质的接触面积大大增加，使散热片1具有良好的散热效率，人字波纹二8成型于散热片1上，人字波纹二8的夹角为120°，冷却水输送孔二9成型于散热片1上，冷却水输送孔二9和冷却输送孔一一样，都是用于换热器上的冷却水输送，但冷水水输送孔二和冷却水输送孔一6内冷却水的输送方向相反，冷凝液输送孔10成型于散热片1上，定位槽二11成型于散热片1上，冷凝液输送孔10用于输送蒸汽换热所产生的冷凝液，冷凝液的输送方向与冷却水输送孔二9中冷却水的输送方向相反，定位槽一3和定位槽二11用于和换热器上的上导杆和下导杆相连，这样可使散热片1被便捷的定位固定。

如图1所示，本实施例中，散热槽一2为矩形槽，在散热片1的两侧壁上成直线排布，散热槽一2可使散热片1的侧壁与空气的接触面积大大增加，从而使散热片1的散热性得到提升，进而使铝制板式换热器具有良好的换热效果。

本实施例的具体实施过程如下：定位槽一3和定位槽二11用于和换热器上的上导杆和下导杆相连，这样可使多片散热片1在铝制板式换热器上定位固定，蒸汽输送孔5用于铝制板式换热器上的蒸汽输送，冷却水输送孔一6用于铝制板式换热器上的冷却水输送，蒸汽输送孔5内蒸汽的输送方向和冷却水输送孔一6内冷却水的输送方向相反，蒸汽和冷却水在输送时可进行换热，冷却水输送孔二9和冷却输送孔一一样，都是用于换热器上的冷却水输送，但冷水水输送孔二和冷却水输送孔一6内冷却水的输送方向相反，其内输送的冷却水也可与蒸汽进行换热，冷凝液输送孔10用于输送蒸汽换热所产生的冷凝液，夹角为120°的人字波纹一4和人字波纹二8的流体阻力较小，传热效果最好，可使散热板具有良好的的散热效率，使换热器达到最大的换热效率，在散热片1的两侧壁上成直线排布的散热槽一2可使散热片1的侧壁与空气的接触面积大大增加，从而使散热片1的散热性得到提升。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。