一种蒸发式冷凝器的防变形进水箱的制作方法

本实用新型涉及蒸发冷凝设备领域，尤其是涉及一种蒸发式冷凝器的防变形进水箱。

背景技术：

蒸发式冷凝器是一种高效节能的换热设备。由于传热效率高、结构紧凑和安装方便等优点，目前已经在制冷系统中得到广泛的应用。蒸发式冷凝器进水箱作为蒸发式冷凝器密不可分的一部分，起到了过滤集水槽中大颗粒杂质，减轻喷淋装置堵塞的作用。

目前，蒸发式冷凝器进水箱主要采用2mm厚薄板组成，只有通过竖直方向折弯板与箱体面板通过螺栓固定，水泵开启后，水通过进水箱网格板后再通过水泵，经过进水管进入布水系统。而水泵流量增大时，强大的吸力容易导致进水箱变形，造成杂质混入布水系统，造成堵塞，不利于换热效率的提升。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种蒸发式冷凝器的防变形进水箱，包括进水箱主体，进水箱主体固定在下箱体侧面板下方位置，进水箱主体充当下箱体的进水口粗过滤结构；

进水箱主体包括进水箱左侧板、进水箱顶板、进水箱右侧板、进水箱右网格板、支撑杆以及进水箱左网格板；进水箱左网格板与进水箱右网格板均呈方形的网孔板状结构，进水箱左网格板与进水箱右网格板起到粗过滤的作用；进水箱左网格板与进水箱右网格板之前呈左右正对间隔设置，进水箱左网格板的上边沿位置焊接固定有进水箱左侧板；进水箱右网格板的上边沿位置焊接固定有进水箱右侧板；进水箱左侧板与进水箱右侧板的结构大小相同且两者呈左右对称结构；进水箱顶板设置在进水箱左侧板与进水箱右侧板之间的位置；进水箱左侧板与进水箱右侧板的顶边分别与进水箱顶板的左右侧边密封焊接，且进水箱顶板的后端朝下弯折形成弯折部，弯折部的左右侧边分别与进水箱左网格板以及进水箱右网格板的后边焊接连接；利用进水箱顶板、进水箱左侧板以及进水箱右侧板构成封闭型的顶部结构，而外部水经由进水箱左网格板以及进水箱右网格板渗滤进入水泵内；支撑杆呈硬质直杆状结构，支撑杆的两端通过焊接分别固定连接进水箱左网格板以及进水箱右网格板，支撑杆的作用在于提高进水箱左网格板以及进水箱右网格板的强度，使得两者之间的间距结构不易发生改变，这样间接的保证了网格板网孔结构不变形，从而实现较好的过滤。

作为本实用新型进一步的方案：所述左侧板、进水箱顶板、进水箱右侧板、进水箱右网格板、支撑杆以及进水箱左网格板均采用金属材质制成。

作为本实用新型进一步的方案：进水箱右网格板以及进水箱左网格板的底边上均一体弯折成型有安装折边，安装折边上开设有圆孔，安装折边利用铆钉以及圆孔实现在下箱体内的固定安装。

本实用新型的有益效果：本实用新型利用进水箱顶板、进水箱左侧板以及进水箱右侧板构成封闭型的顶部结构，而外部水经由进水箱左网格板以及进水箱右网格板渗滤进入水泵内；支撑杆呈硬质直杆状结构，支撑杆的两端通过焊接分别固定连接进水箱左网格板以及进水箱右网格板，支撑杆的作用在于提高进水箱左网格板以及进水箱右网格板的强度，使得两者之间的间距结构不易发生改变，这样间接的保证了网格板网孔结构不变形，从而实现较好的过滤。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的安装结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

图中：进水箱主体1、进水箱左侧板2、进水箱顶板3、进水箱右侧板4、进水箱右网格板5、支撑杆6、进水箱左网格板7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种蒸发式冷凝器的防变形进水箱，包括进水箱主体1，进水箱主体1固定在下箱体侧面板下方位置，进水箱主体1充当下箱体的进水口粗过滤结构；

进水箱主体1包括进水箱左侧板2、进水箱顶板3、进水箱右侧板4、进水箱右网格板5、支撑杆6以及进水箱左网格板7；进水箱左网格板7与进水箱右网格板5均呈方形的网孔板状结构，进水箱左网格板7与进水箱右网格板5起到粗过滤的作用；进水箱左网格板7与进水箱右网格板5之前呈左右正对间隔设置，进水箱左网格板7的上边沿位置焊接固定有进水箱左侧板2；进水箱右网格板5的上边沿位置焊接固定有进水箱右侧板3；进水箱左侧板2与进水箱右侧板3的结构大小相同且两者呈左右对称结构；进水箱顶板3设置在进水箱左侧板2与进水箱右侧板3之间的位置；进水箱左侧板2与进水箱右侧板3的顶边分别与进水箱顶板3的左右侧边密封焊接，且进水箱顶板3的后端朝下弯折形成弯折部，弯折部的左右侧边分别与进水箱左网格板7以及进水箱右网格板5的后边焊接连接；利用进水箱顶板3、进水箱左侧板2以及进水箱右侧板4构成封闭型的顶部结构，而外部水经由进水箱左网格板7以及进水箱右网格板5渗滤进入水泵内；支撑杆6呈硬质直杆状结构，支撑杆6的两端通过焊接分别固定连接进水箱左网格板7以及进水箱右网格板5，支撑杆6的作用在于提高进水箱左网格板7以及进水箱右网格板5的强度，使得两者之间的间距结构不易发生改变，这样间接的保证了网格板网孔结构不变形，从而实现较好的过滤。

所述左侧板2、进水箱顶板3、进水箱右侧板4、进水箱右网格板5、支撑杆6以及进水箱左网格板7均采用金属材质制成。

进水箱右网格板5以及进水箱左网格板7的底边上均一体弯折成型有安装折边，安装折边上开设有圆孔，安装折边利用铆钉以及圆孔实现在下箱体内的固定安装。

本实用新型的工作原理是：进水箱主体1内后由进水箱左网格板7以及进水箱右网格板5渗滤进入下箱体内；支撑杆6呈硬质直杆状结构，支撑杆6的两端通过焊接分别固定连接进水箱左网格板7以及进水箱右网格板5，支撑杆6的作用在于提高进水箱左网格板7以及进水箱右网格板5的强度，使得两者之间的间距结构不易发生改变，这样间接的保证了网格板网孔结构不变形，从而实现较好的过滤。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种蒸发式冷凝器的防变形进水箱，包括进水箱主体，其特征在于，进水箱主体包括进水箱左侧板、进水箱顶板、进水箱右侧板、进水箱右网格板、支撑杆以及进水箱左网格板；进水箱左网格板与进水箱右网格板均呈方形的网孔板状结构，进水箱左网格板与进水箱右网格板之前呈左右正对间隔设置，进水箱左网格板的上边沿位置焊接固定有进水箱左侧板；进水箱右网格板的上边沿位置焊接固定有进水箱右侧板；进水箱左侧板与进水箱右侧板的结构大小相同且两者呈左右对称结构；进水箱顶板设置在进水箱左侧板与进水箱右侧板之间的位置；进水箱左侧板与进水箱右侧板的顶边分别与进水箱顶板的左右侧边密封焊接，且进水箱顶板的后端朝下弯折形成弯折部，弯折部的左右侧边分别与进水箱左网格板以及进水箱右网格板的后边焊接连接；支撑杆呈硬质直杆状结构，支撑杆的两端通过焊接分别固定连接进水箱左网格板以及进水箱右网格板。

2.根据权利要求1所述的蒸发式冷凝器的防变形进水箱，其特征在于，所述左侧板、进水箱顶板、进水箱右侧板、进水箱右网格板、支撑杆以及进水箱左网格板均采用金属材质制成。

3.根据权利要求1所述的蒸发式冷凝器的防变形进水箱，其特征在于，进水箱右网格板以及进水箱左网格板的底边上均一体弯折成型有安装折边，安装折边上开设有圆孔。

技术总结
本实用新型公开了一种蒸发式冷凝器的防变形进水箱，包括进水箱主体，进水箱主体包括进水箱左侧板、进水箱顶板、进水箱右侧板、进水箱右网格板、支撑杆以及进水箱左网格板，本实用新型利用进水箱顶板、进水箱左侧板以及进水箱右侧板构成封闭型的顶部结构，而外部水经由进水箱左网格板以及进水箱右网格板渗滤进入水泵内；支撑杆呈硬质直杆状结构，支撑杆的两端通过焊接分别固定连接进水箱左网格板以及进水箱右网格板，支撑杆的作用在于提高进水箱左网格板以及进水箱右网格板的强度，使得两者之间的间距结构不易发生改变，这样间接的保证了网格板网孔结构不变形，从而实现较好的过滤。

技术研发人员：费旭东;牛宗玲;孙振楷
受保护的技术使用者：烟台冰轮换热技术有限公司
技术研发日：2019.08.30
技术公布日：2020.05.05