一种用于针状焦煅烧用高效烘干机的制作方法

本实用新型涉及烘干机技术领域，具体为一种用于针状焦煅烧用高效烘干机。

背景技术：

针状焦是炭素材料中大力发展的一个优质品种，其外观为银灰色、有金属光泽的多孔固体，其结构具有明显流动纹理，孔大而少且略呈椭圆形，颗粒有较大的长宽比，有如纤维状或针状的纹理走向，摸之有润滑感，是生产超高功率电极、特种炭素材料、炭纤维及其复合材料等高端炭素制品的原料。根据生产原料的不同，针状焦可分为油系针状焦和煤系针状焦两种。以石油渣油为原料生产的针状焦为油系针状焦；以煤焦油沥青及其馏分为原料生产的针状焦为煤系针状焦。现有的针状焦烘干设备一般采用滚筒炉进行烘干，但是一个滚筒炉烘干效率有限，因此，发明一种用于针状焦煅烧用高效烘干机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于针状焦煅烧用高效烘干机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于针状焦煅烧用高效烘干机，包括支撑底座，所述支撑底座的上方固定安装有轴承座，所述轴承座设置有四组，所述轴承座的内侧安装有拖轮，所述拖轮的上方架设有两组滚筒，设置的两组滚筒，可以在拖轮上旋转，所述滚筒的外表面中部设置有齿轮圈，所述支撑底座位置两组滚筒的中部设置有电机，所述电机的输出端上连接有齿轮箱，所述齿轮箱设置有两个输出轴，所述输出轴上均安装有第一齿轮，所述第一齿轮与齿轮圈之间啮合连接，设置的电机，可以带动齿轮箱的运行，齿轮箱再带动两个输出轴的旋转，两个输出轴的外侧设置有第一齿轮，第一齿轮与齿轮圈之间啮合，第一齿轮的旋转，可以驱动滚筒的旋转，所述滚筒的一端设置有热风炉和蛟龙上料机，所述热风炉和蛟龙上料机的输出端位于滚筒的进料口上，设置的热风炉，热风炉的输出端上连接有两个三通管，方便同时向两个滚筒内通入热风，设置的蛟龙上料机也设置有两组，所述滚筒的另一端下方设置有输送带，设置的输送带可以将烘干好的料输送。

优选的，所述滚筒的两端设置有拖轮盘，所述拖轮盘与拖轮之间相互匹配支撑。

优选的，所述齿轮箱的内部通过轴承安装有主动轴，所述主动轴与电机的输出端通过联轴器传动连接，所述主动轴上同轴设置有第三齿轮，所述第三齿轮的两侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮与输出轴之间同轴设置，所述输出轴通过轴承安装在齿轮箱内。

优选的，所述滚筒的出料口端设置有导料板。

优选的，所述滚筒的内部固定焊接有翅片，设置的翅片，方便使针状焦在滚筒内旋转时，打散，便于进行烘干作业。

优选的，所述导料板呈螺旋状的设置在滚筒的内部，设置成螺旋状的导料板，反向旋转时，方便进行下料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过设置的蛟龙上料机，可以向滚筒内进行上料，设置的电机，可以带动齿轮箱的运行，齿轮箱再带动两个输出轴的旋转，两个输出轴的外侧设置有第一齿轮，第一齿轮与齿轮圈之间啮合，第一齿轮的旋转，可以驱动滚筒的旋转，通过启动热风炉，使热风炉持续不断的向滚筒内通入热风，该用于针状焦煅烧用高效烘干机，设计合理，结构简单，通过设置一组驱动设备，可以同时驱动两组滚筒进行旋转运行，大大的节省了电力资源和加快了烘干的效率。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的齿轮箱内部结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、轴承座；3、拖轮；4、滚筒；5、齿轮圈；6、电机；7、齿轮箱；8、轴承；9、输出轴；10、主动轴；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第三齿轮；14、导料板；15、翅片；16、热风炉；17、蛟龙上料机；18、输送带；19、拖轮盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于针状焦煅烧用高效烘干机，包括支撑底座1，所述支撑底座1的上方固定安装有轴承座2，所述轴承座2设置有四组，所述轴承座2的内侧安装有拖轮3，所述拖轮3的上方架设有两组滚筒4，设置的两组滚筒4，可以在拖轮3上旋转，所述滚筒4的外表面中部设置有齿轮圈5，所述支撑底座1位置两组滚筒4的中部设置有电机6，所述电机6的输出端上连接有齿轮箱7，所述齿轮箱7设置有两个输出轴9，所述输出轴9上均安装有第一齿轮11，所述第一齿轮11与齿轮圈5之间啮合连接，设置的电机6，可以带动齿轮箱7的运行，齿轮箱7再带动两个输出轴9的旋转，两个输出轴9的外侧设置有第一齿轮11，第一齿轮11与齿轮圈5之间啮合，第一齿轮11的旋转，可以驱动滚筒4的旋转，所述滚筒4的一端设置有热风炉16和蛟龙上料机17，所述热风炉16和蛟龙上料机17的输出端位于滚筒4的进料口上，设置的热风炉16，热风炉16的输出端上连接有两个三通管，方便同时向两个滚筒4内通入热风，设置的蛟龙上料机17也设置有两组，所述滚筒4的另一端下方设置有输送带18，设置的输送带18可以将烘干好的料输送。

具体的，所述滚筒4的两端设置有拖轮盘19，所述拖轮盘19与拖轮3之间相互匹配支撑，所述齿轮箱7的内部通过轴承8安装有主动轴10，所述主动轴10与电机6的输出端通过联轴器传动连接，所述主动轴10上同轴设置有第三齿轮13，所述第三齿轮13的两侧啮合连接有第二齿轮12，所述第二齿轮12与输出轴9之间同轴设置，所述输出轴9通过轴承8安装在齿轮箱7内，所述滚筒4的出料口端设置有导料板14，所述滚筒4的内部固定焊接有翅片15，设置的翅片15，方便使针状焦在滚筒4内旋转时，打散，便于进行烘干作业，所述导料板14呈螺旋状的设置在滚筒4的内部，设置成螺旋状的导料板14，反向旋转时，方便进行下料。

工作原理：使用时，通过设置的蛟龙上料机17，可以向滚筒4内进行上料，设置的电机6，可以带动齿轮箱7的运行，齿轮箱7再带动两个输出轴9的旋转，两个输出轴9的外侧设置有第一齿轮11，第一齿轮11与齿轮圈5之间啮合，第一齿轮11的旋转，可以驱动滚筒4的旋转，通过启动热风炉16，使热风炉16持续不断的向滚筒4内通入热风，该用于针状焦煅烧用高效烘干机，设计合理，结构简单，通过设置一组驱动设备，可以同时驱动两组滚筒4进行旋转运行，大大的节省了电力资源和加快了烘干的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于针状焦煅烧用高效烘干机，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）的上方固定安装有轴承座（2），所述轴承座（2）设置有四组，所述轴承座（2）的内侧安装有拖轮（3），所述拖轮（3）的上方架设有两组滚筒（4），所述滚筒（4）的外表面中部设置有齿轮圈（5），所述支撑底座（1）位置两组滚筒（4）的中部设置有电机（6），所述电机（6）的输出端上连接有齿轮箱（7），所述齿轮箱（7）设置有两个输出轴（9），所述输出轴（9）上均安装有第一齿轮（11），所述第一齿轮（11）与齿轮圈（5）之间啮合连接，所述滚筒（4）的一端设置有热风炉（16）和蛟龙上料机（17），所述热风炉（16）和蛟龙上料机（17）的输出端位于滚筒（4）的进料口上，所述滚筒（4）的另一端下方设置有输送带（18）。

2.根据权利要求1所述的一种用于针状焦煅烧用高效烘干机，其特征在于：所述滚筒（4）的两端设置有拖轮盘（19），所述拖轮盘（19）与拖轮（3）之间相互匹配支撑。

3.根据权利要求1所述的一种用于针状焦煅烧用高效烘干机，其特征在于：所述齿轮箱（7）的内部通过轴承（8）安装有主动轴（10），所述主动轴（10）与电机（6）的输出端通过联轴器传动连接，所述主动轴（10）上同轴设置有第三齿轮（13），所述第三齿轮（13）的两侧啮合连接有第二齿轮（12），所述第二齿轮（12）与输出轴（9）之间同轴设置，所述输出轴（9）通过轴承（8）安装在齿轮箱（7）内。

4.根据权利要求1所述的一种用于针状焦煅烧用高效烘干机，其特征在于：所述滚筒（4）的出料口端设置有导料板（14）。

5.根据权利要求1所述的一种用于针状焦煅烧用高效烘干机，其特征在于：所述滚筒（4）的内部固定焊接有翅片（15）。

6.根据权利要求4所述的一种用于针状焦煅烧用高效烘干机，其特征在于：所述导料板（14）呈螺旋状的设置在滚筒（4）的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种用于针状焦煅烧用高效烘干机，包括支撑底座，所述支撑底座的上方固定安装有轴承座，所述轴承座设置有四组，所述轴承座的内侧安装有拖轮，所述拖轮的上方架设有两组滚筒，所述滚筒的外表面中部设置有齿轮圈，所述支撑底座位置两组滚筒的中部设置有电机，所述电机的输出端上连接有齿轮箱，所述齿轮箱设置有两个输出轴，所述输出轴上均安装有第一齿轮，所述第一齿轮与齿轮圈之间啮合连接，该用于针状焦煅烧用高效烘干机，设计合理，结构简单，通过设置一组驱动设备，可以同时驱动两组滚筒进行旋转运行，大大的节省了电力资源和加快了烘干的效率。

技术研发人员：许胜军;商宝光;霍克浩;柴学磊
受保护的技术使用者：山东亿维新材料有限责任公司;东营市海科瑞林化工有限公司;山东海科化工有限公司
技术研发日：2019.08.30
技术公布日：2020.07.17