一种回转窑顶部仓原料定量供料装置的制作方法

本实用新型涉及建材设备技术领域，尤其涉及一种回转窑顶部仓原料定量供料装置。

背景技术：

回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。回转窑一般都是通过顶部仓内进行供料，而目前在供料时，无法对生产所需的原料进行定量的投放，从而会很难控制住回转窑内的原料的量，而且也无法控制住回转窑内的各种原料的比例，很容易会导致原料比例的失调，从而会严重影响回转窑煅烧成品的生产质量。因此，针对上述问题，需要对其进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种回转窑顶部仓原料定量供料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种回转窑顶部仓原料定量供料装置，包括箱体，所述箱体上表面中部贯穿固定安装有过滤机构，所述箱体内底部中间位置固定安装有安装座，安装座上端中部固定安装有重量检测装置，重量检测装置上端固定安装有承载板，承载板上表面一侧贯穿开设有第一下料口，所述承载板一侧中部开设有凹槽，且凹槽一端贯穿第一下料口并延伸至第一下料口内壁一侧中部，所述箱体内底部一侧贯穿开设有第二下料口，且第二下料口位于所述第一下料口正下方，所述箱体一侧中部固定安装有第一伸缩装置，第一伸缩装置一端固定安装有挡板，且挡板一端贯穿箱体和第一下料口并延伸至凹槽内底部，所述箱体另一侧上部固定安装有第二伸缩装置，且第二伸缩装置一端贯穿箱体并固定安装有推料板组件，且推料板组件下端与承载板上表面相互接触。

优选的，所述过滤机构包括贯穿固定安装在箱体上表面中部的筒体，所述筒体内壁两侧下部均固定安装有支撑筋，两个所述支撑筋上放置有过滤网。

优选的，所述推料板组件包括固定安装在第二伸缩装置一端的第二推板，所述第二推板一侧粘接有第三缓冲层，第三缓冲层一侧粘接有第二缓冲层，第二缓冲层一侧粘接有第一缓冲层，第一缓冲层一侧粘接有第一推板。

优选的，所述第二下料口上端两侧均设置有导料板，且两个所述导料板均固定安装在箱体内底部一侧，其中一个所述导料板与箱体内壁一侧底部固定连接，另一个所述导料板与安装座一侧底部固定连接。

优选的，所述导料板为斜面结构设计。

本实用新型提出的一种回转窑顶部仓原料定量供料装置，有益效果在于：该回转窑顶部仓原料定量供料装置通过采用重量检测装置和承载板，从而能够对投放的物料的重量进行实时地检测，通过第一伸缩装置、挡板、第一下料口以及凹槽的设计，从而能够方便地对第一下料口进行关闭和打开操作，进而能够方便地控制供料过程的开始和停止过程，再通过第二伸缩装置和推料板组件的设计，推料板组件能够推动着物料从第一下料口中下落，从而能够使得下料过程可以稳定平稳地进行，因此，通过上述设计，从而能够实现对回转窑顶部仓定量供料的目的，进而能够很容易地控制回转窑内的原料的量，同时不会使得各种原料的比例失调，有利于回转窑内的原料的煅烧生产过程。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种回转窑顶部仓原料定量供料装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种回转窑顶部仓原料定量供料装置的过滤机构的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种回转窑顶部仓原料定量供料装置的推料板组件的结构示意图。

图中：箱体1、挡板2、第一下料口3、凹槽4、重量检测装置5、承载板6、安装座7、第二下料口8、导料板9、第一伸缩装置10、过滤机构11、推料板组件12、第二伸缩装置13、筒体14、过滤网15、支撑筋16、第一推板17、第一缓冲层18、第二缓冲层19、第三缓冲层20、第二推板21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种回转窑顶部仓原料定量供料装置，包括箱体1，箱体1上表面中部贯穿固定安装有过滤机构11，箱体1内底部中间位置固定安装有安装座7，安装座7上端中部固定安装有重量检测装置5，重量检测装置5上端固定安装有承载板6，承载板6上表面一侧贯穿开设有第一下料口3，承载板6一侧中部开设有凹槽4，且凹槽4一端贯穿第一下料口3并延伸至第一下料口3内壁一侧中部，箱体1内底部一侧贯穿开设有第二下料口8，且第二下料口8位于第一下料口3正下方，第二下料口8上端两侧均设置有导料板9，且两个导料板9均固定安装在箱体1内底部一侧，其中一个导料板9与箱体1内壁一侧底部固定连接，另一个导料板9与安装座7一侧底部固定连接，导料板9为斜面结构设计，通过两个导料板9的设计，从而能够有效起到对物料导向的作用，能够使得物料可以全部地从第二下料口8中进入到回转窑的顶部仓内，避免产生物料的残留。

箱体1一侧中部固定安装有第一伸缩装置10，第一伸缩装置10一端固定安装有挡板2，且挡板2一端贯穿箱体1和第一下料口3并延伸至凹槽4内底部，第一伸缩装置10具体采用伸缩气缸，能够对挡板2进行水平方向上移动调节，当第一伸缩装置10将挡板2推动时，挡板2就会慢慢地将第一下料口3挡住，从而实现对第一下料口3的关闭，即为停止供料过程，当第一伸缩装置10将挡板2向回缩回时，挡板2就会慢慢地离开第一下料口3，从而实现对第一下料口3的打开，即可继续进行下料过程。

箱体1另一侧上部固定安装有第二伸缩装置13，且第二伸缩装置13一端贯穿箱体1并固定安装有推料板组件12，且推料板组件12下端与承载板6上表面相互接触，第二伸缩装置13具体采用伸缩气缸，能够对推料板组件12进行推动，推料板组件12就能够推动物料。

工作原理：该供料装置是固定安装在回转窑顶部仓上的，首先开始进行物料的投放，经过过滤机构11，能够过滤分离出物料中的较大颗粒，开始前，在第一伸缩装置10的调节下，挡板2是将第一下料口3挡住关闭上的，物料会落在承载板6上，重量检测装置5就会对承载板6上的物料进行实时地重量检测，当投放的物料达到规定的量时，重量检测装置5就会检测出规定的量并会将信号传递给外界，进而停止投料，此时，第一伸缩装置10就会调节挡板2，使得第一下料口3打开，物料就会从第一下料口3中下落，与此同时，第二伸缩装置13会推动推料板组件12，推料板组件12就会推着物料从第一下料口3中下落，并从第二下料口8中进入到回转窑顶部仓内，从而实现了定量供料的目的。

实施例2

参照图1-2，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，过滤机构11包括贯穿固定安装在箱体1上表面中部的筒体14，筒体14内壁两侧下部均固定安装有支撑筋16，两个支撑筋16上放置有过滤网15，通过过滤网15，从而能够有效地过滤分离出物料中较大的颗粒，能够有效避免较大颗粒进入到回转窑内对物料的煅烧过程造成不好的影响。

实施例3

参照图3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，推料板组件12包括固定安装在第二伸缩装置13一端的第二推板21，第二推板21一侧粘接有第三缓冲层20，第三缓冲层20一侧粘接有第二缓冲层19，第二缓冲层19一侧粘接有第一缓冲层18，第一缓冲层18一侧粘接有第一推板17，第一缓冲层18具体采用聚苯乙烯泡沫塑料，第二缓冲层19具体采用聚氨酯泡沫塑料，第三缓冲层20具体采用聚氯乙烯泡沫塑料，通过三种缓冲材料的设计，从而能够使得第一推板17和第二推板21具备一定的缓冲性能，在推动物料的过程中，能够起到一定的减震缓冲的作用，使得物料可以稳定平稳地从第一下料口3中下落。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。