本实用新型涉及空调器的技术领域，尤其是常见空调器类型中的风管机室内机上的接水排水装置。
背景技术：
现有的空调器中，风管机作为其中的一个产品分支，其室内机通过风机吹风和蒸发器实现输出冷风的功能。由于其室内机的蒸发器在冷凝过程中会产生冷凝水。为处理这些冷凝水，现有的风管机室内机都会设计排水装置。常见的盘水装置为接水盘。部分接水盘只是简单的盘状结构，通过拆卸取出接水盘来倒出积蓄的冷凝水。另一部分接水盘限于风管机室内机的内部结构，只会设置一个排水管将冷凝水引出到风管机外部。
但是，由于风管机的室内机结构紧凑，这些排水盘为配合有限的内部空间，通常只设计有一个出水口。随着风管机功率的逐渐增大，冷凝水产生的速率越来越高，单独一个排水口所能实现的排水效率显然不能满足需求，如果单一地扩大接水盘尺寸，那么显然不符合小型化的要求，也无法匹配现有室内机内部紧凑的空间。而且，在安装室内机时，单独一个排水口的接水盘设计，会导致单一的排水方向，进而使得安装的灵活性大幅降低，不利于使用者的体验。
技术实现要素：
为了解决上述背景技术中，现有风管机的室内机中排水效率低、安装不灵活的问题，本实用新型提出一种风管机接水盘的技术方案，能够使接水盘实现多个方向的排水的功能，同时保障接水盘符合现有室内机内部的紧凑空间。
本实用新型的技术方案如下：
一种风管机接水盘，由排水管、导水槽组成；导水槽由槽壁和槽底组成；排水管设于导水槽的槽壁外侧，导水槽与排水管连通；排水管至少有两个，至少有两个排水管分别设于导水槽的不同侧槽壁。
进一步地，接水盘还包括支撑倒角，支撑倒角设于导水槽槽底正面，与导水槽的槽壁内侧连接，用于支撑风管机的蒸发器。
进一步地，接水盘还包括导水斜面，导水斜面设于导水槽槽底正面，与导水槽的槽壁内侧连接，导水斜面所在一侧槽壁与支撑倒角所在一侧槽壁互为对边。
进一步地，导水槽的槽底在连通排水管的位置设有排水槽；所述排水槽为内凹形状，排水槽的一侧与排水管连通。
优选的，导水槽槽底背面在对应支撑倒角的位置设有倒角支撑梁。
进一步地，导水槽槽底背面在对应导水斜面的位置设有斜面支撑梁。
进一步地，导水槽为长方形；排水管有两个，分别设于导水槽的左、右两槽壁上。
进一步地，支撑倒角设于导水槽的上槽壁中部；导水斜面设于导水槽的下槽壁中部；支撑倒角与导水斜面间存在间隔。
进一步的，两个排水管为对称设计。
进一步的，接水盘为塑料材质。
在本风管机接水盘的技术方案中，导水槽导流风管机室内机的蒸发器所产生的冷凝水到排水槽，再由两个排水管将冷凝水双向排出。导水斜面是冷凝水从蒸发器落下后进行收集的部件，并将冷凝水导入导水槽。支撑倒角用于托举支撑蒸发器的下端，配合风管机内部的其他结构固定蒸发器。
与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：
本实用新型的风管机接水盘相比现有的接水盘，在不改变原有接水盘基本尺寸大小的情况下，使用支撑倒角进一步优化了风管机室内机内部对蒸发器的固定结构，使得整体结构更加紧凑。在导水槽的基础上增加了多个排水管，实现从不同的方向对冷凝水进行排出方式，提高了排水时的效率。
附图说明
图1为本实用新型的其中一种风管机接水盘的正面结构示意图；
图2为图1中风管机接水盘的侧剖面结构示意图；
图3为图1中风管机接水盘的背面结构示意图；
图4为图1中风管机接水盘在风管机室内机上的安装剖面示意图；
图5为图1中风管机接水盘在风管机室内机上的安装整体效果图；
在图1-5中：左排水管1、左排水槽11、右排水管2、右排水槽21、导水斜面3、斜面支撑梁31、支撑倒角4、倒角支撑梁41、导水槽5、蒸发器6、风机7。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。为更好说明实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设计”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
如图1-5所示，在本实施例中，风管机接水盘的结构包括左排水管1、左排水槽11、右排水管2、右排水槽21、导水斜面3、斜面支撑梁31、支撑倒角4、倒角支撑梁41、导水槽5。为更详细地说明接水盘在风管机室内机的结构和工作过程中起到的效果，图4和图5还引入了风管机室内机的蒸发器6、风机7，配合接水盘来阐述本实施例的技术效果。
本实施例的风管机接水盘，为eps泡沫材料制品，由导水槽5、左排水管1和右排水管2组成。导水槽5的结构为长方体，包括了槽底和槽壁；左排水管1和右排水管2分别对称的设计在导水槽5的左槽壁外侧和右槽壁外侧贴近槽底的位置，左排水管1和右排水管2均分别与导水槽5连通；导水槽5在于左排水管1、右排水管2连通的位置处，还分别设有正方形内凹形状的左排水槽11、右排水槽21；左排水槽11、右排水槽21的分别与左排水管1、右排水管2连通。导水斜面3设于导水槽5的槽底正面上，导水斜面3的顶端与导水槽5的下槽壁内侧连接、底端与槽底连接；导水斜面3的下方与槽底之间为中空，槽底的背面在此处设有两个斜面支撑梁31。支撑倒角4设于导水槽5的槽底正面上，支撑倒角4的上端与导水槽5的顶槽壁内侧连接、底端与槽底连接，支撑倒角4的斜面朝向导水槽5下侧壁的斜上方；支撑倒角4的下方与槽底之间为中空，槽底的背面在此处设有两个倒角支撑梁41。导水斜面3与支撑倒角4之间具有间隔，导水斜面3和支撑倒角4均设于各自所在侧壁的中间位置。
在本实施方式中，支撑倒角4的斜面顶住蒸发器6的下端，配合整个风管机的其他结构将蒸发器6固定住，接水盘的两个排水管均延伸要室内机的外壳外部。当风管机开始工作时，风机7向蒸发器6吹气，蒸发器6对吹来的空气进行换热，从而蒸发器6上形成冷凝水。这些冷凝水从蒸发器表面上落下后，接触到导水斜面3，在导水斜面3倾斜的角度作用下流道导水槽5中。导水槽5汇聚冷凝水后，分别流入左排水槽11和右排水槽21中，再接着通过左排水管1和右排水管2流出风管机外部。
本实施方式的效果在于，相比于现有风管机室内机中的接水盘，本风管机接水盘，在不改变现有接水盘风管机内部占用空间的情况下，通过两个排水管实现了两个排水方向，提高了排水效率，避免了在长期大功率工作模式中，接水盘因排水较慢引起的冷凝水溢出现象。优化了风管机内部结构布局，使得风管机内部结构更为紧凑。而多个排水方向的实现，也为灵活安装风管机室内机提供了基础。
在上述实施例中，将这一种风管机接水盘应用在其他类型的柜机中，或者改变各部件尺寸比例的做法，又或者增加排水管的数量，再或者将排水管设计为非对称形式，只是对本实施例的常规替换，并不具备实质性的改变和进步，同样落入本技术方案权利要求所阐述的范围内。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。