一种粉末冶金用热熔装置的制作方法

本实用新型涉及热熔装置技术领域，具体为一种粉末冶金用热熔装置。

背景技术：

热熔装置可用于粉末冶金，将金属粉末热熔成液体之后进行排出，热熔后的金属粉末用于浇铸工件，但这种用于粉末冶金的热熔装置在实际使用的过程中仍存在以下弊端：

现有技术中，用于粉末冶金的热熔装置往往都是通过底部直接进行加热，需要加热较长时间金属粉末才能热熔，效率较低。

为此，我们提出了一种粉末冶金用热熔装置以良好的解决上述弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金用热熔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金用热熔装置，包括热熔筒，所述热熔筒呈圆筒状结构，热熔筒的左上端设置有进料口，所述热熔筒的右下端设置有出料口，所述热熔筒的内壁中固定焊接有导热棒，所述导热棒呈倾斜的圆柱形结构，导热棒的右端向热熔筒的横向中心线方向倾斜，所述进料口中密封卡合有密封塞，密封塞的外端固定焊接有密封板，所述密封板通过螺钉固定在热熔筒的外圈处，所述热熔筒的下方对应设置有加热箱，加热箱的右侧设置有收集箱，收集箱与出料口对应设置，所述加热箱和收集箱均设置在底板的上表面，所述底板的右端上表面固定焊接有固定座，固定座的后侧表面固定焊接有第一电机，第一电机的前端传动连接有第一电机转轴，所述第一电机转轴的前端活动穿过固定座并与转动支撑板之间固定连接，所述转动支撑板呈竖直的板状结构设置在固定座的前侧，转动支撑板的上端左侧面通过螺钉固定有连接板，所述连接板的左侧面固定焊接有第二电机，所述第二电机的左端传动连接有第二电机转轴，所述第二电机转轴的左端通过螺杆固定在连接套中，所述连接套固定焊接在热熔筒的右侧面中间位置。

优选的，所述进料口呈竖向设置，进料口同时连通热熔筒的内外。

优选的，所述出料口呈倾斜设置，出料口连通热熔筒的内外，出料口的右端向下倾斜。

优选的，所述导热棒设置有多组，多组导热棒呈圆形阵列状分布。

优选的，所述加热箱固定焊接在底板的上表面，所述收集箱活动贴合在底板的上表面。

优选的，所述连接板呈圆板状结构，连接板的周围设置有螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中通过设置可以转动的热熔筒，使得热熔筒中的金属粉末受热均匀，能够加速热熔，效率较高；

2.本实用新型中热熔筒中设置有多组导热棒，便于热熔筒内部的金属粉末受热均匀，加速热熔，且热熔筒结构设置合理，既可转动又可倾斜，方便卸料和装料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图；

图3为本实用新型热熔筒内部结构示意图。

图中：热熔筒1、进料口2、出料口3、导热棒4、加热箱5、收集箱6、底板7、固定座8、第一电机9、第一电机转轴10、转动支撑板11、连接板12、第二电机13、第二电机转轴14、连接套15、螺杆16、密封塞17、密封板18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末冶金用热熔装置，包括热熔筒1，热熔筒1呈圆筒状结构，热熔筒1的左上端设置有进料口2，进料口2呈竖向设置，进料口2同时连通热熔筒1的内外，进料口2供进料使用；

在热熔筒1的右下端设置有出料口3，出料口3呈倾斜设置，出料口3连通热熔筒1的内外，出料口3的右端向下倾斜，出料口3供出料使用；

在热熔筒1的内壁中固定焊接有导热棒4，导热棒4呈倾斜的圆柱形结构，导热棒4的右端向热熔筒1的横向中心线方向倾斜，导热棒4设置有多组，多组导热棒4呈圆形阵列状分布，导热棒4倾斜设置，不会影响热熔后的金属液体的流出；

在进料口2中密封卡合有密封塞17，密封塞17的外端固定焊接有密封板18，密封板18通过螺钉固定在热熔筒1的外圈处，热熔筒1的下方对应设置有加热箱5，加热箱5固定焊接在底板7的上表面，收集箱6活动贴合在底板7的上表面，方便收集箱6的取放；

在加热箱5的右侧设置有收集箱6，收集箱6与出料口3对应设置，加热箱5和收集箱6均设置在底板7的上表面，底板7的右端上表面固定焊接有固定座8，固定座8的后侧表面固定焊接有第一电机9，第一电机9的前端传动连接有第一电机转轴10，第一电机转轴10的前端活动穿过固定座8并与转动支撑板11之间固定连接，转动支撑板11呈竖直的板状结构设置在固定座8的前侧，转动支撑板11的上端左侧面通过螺钉固定有连接板12，连接板12呈圆板状结构，连接板12的周围设置有螺纹孔，方便连接板12用于第二电机13和转动支撑板11之间的连接；

在连接板12的左侧面固定焊接有第二电机13，装置中，第一电机9和第二电机13的型号均可使用：ih6pf6n-19，但不限于此型号的电机，可根据实际需求进行选择，为现有常见技术，在此不做赘述；

在第二电机13的左端传动连接有第二电机转轴14，第二电机转轴14的左端通过螺杆16固定在连接套15中，连接套15固定焊接在热熔筒1的右侧面中间位置。

工作原理：在装料之后使用金属密封塞将出料口3处密封，然后在进料口2中向热熔筒1中添加金属粉末，底部的加热箱5可使用碳火、天然气等对热熔筒1进行加热，第二电机13通过第二电机13转轴14控制热熔筒1转动，使得热熔筒1加热均匀，导热棒4的设置使得热熔筒1中的温度分布均匀，辅助金属粉末进行快速热熔，在热熔完毕之后，通过第一电机9带动转动支撑板11向右转动，使得热熔筒1向右倾斜，打开出料口3处的金属密封塞，使得热熔后的金属液体流入收集箱6中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种粉末冶金用热熔装置，包括热熔筒(1)，其特征在于：所述热熔筒(1)呈圆筒状结构，热熔筒(1)的左上端设置有进料口(2)，所述热熔筒(1)的右下端设置有出料口(3)，所述热熔筒(1)的内壁中固定焊接有导热棒(4)，所述导热棒(4)呈倾斜的圆柱形结构，导热棒(4)的右端向热熔筒(1)的横向中心线方向倾斜，所述进料口(2)中密封卡合有密封塞(17)，密封塞(17)的外端固定焊接有密封板(18)，所述密封板(18)通过螺钉固定在热熔筒(1)的外圈处，所述热熔筒(1)的下方对应设置有加热箱(5)，加热箱(5)的右侧设置有收集箱(6)，收集箱(6)与出料口(3)对应设置，所述加热箱(5)和收集箱(6)均设置在底板(7)的上表面，所述底板(7)的右端上表面固定焊接有固定座(8)，固定座(8)的后侧表面固定焊接有第一电机(9)，第一电机(9)的前端传动连接有第一电机转轴(10)，所述第一电机转轴(10)的前端活动穿过固定座(8)并与转动支撑板(11)之间固定连接，所述转动支撑板(11)呈竖直的板状结构设置在固定座(8)的前侧，转动支撑板(11)的上端左侧面通过螺钉固定有连接板(12)，所述连接板(12)的左侧面固定焊接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的左端传动连接有第二电机转轴(14)，所述第二电机转轴(14)的左端通过螺杆(16)固定在连接套(15)中，所述连接套(15)固定焊接在热熔筒(1)的右侧面中间位置。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用热熔装置，其特征在于：所述进料口(2)呈竖向设置，进料口(2)同时连通热熔筒(1)的内外。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用热熔装置，其特征在于：所述出料口(3)呈倾斜设置，出料口(3)连通热熔筒(1)的内外，出料口(3)的右端向下倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用热熔装置，其特征在于：所述导热棒(4)设置有多组，多组导热棒(4)呈圆形阵列状分布。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用热熔装置，其特征在于：所述加热箱(5)固定焊接在底板(7)的上表面，所述收集箱(6)活动贴合在底板(7)的上表面。

6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用热熔装置，其特征在于：所述连接板(12)呈圆板状结构，连接板(12)的周围设置有螺纹孔。

技术总结
本实用新型公开了涉及热熔装置技术领域，具体为一种粉末冶金用热熔装置，包括热熔筒，热熔筒呈圆筒状结构，热熔筒的左上端设置有进料口，热熔筒的右下端设置有出料口，热熔筒的内壁中固定焊接有导热棒，导热棒呈倾斜的圆柱形结构，导热棒的右端向热熔筒的横向中心线方向倾斜，进料口中密封卡合有密封塞，密封塞的外端固定焊接有密封板，密封板通过螺钉固定在热熔筒的外圈处。本实用新型中通过设置可以转动的热熔筒，使得热熔筒中的金属粉末受热均匀，能够加速热熔，效率较高；本实用新型中热熔筒中设置有多组导热棒，便于热熔筒内部的金属粉末受热均匀，加速热熔，且热熔筒结构设置合理，既可转动又可倾斜，方便卸料和装料。

技术研发人员：宋玉珠;徐恒明
受保护的技术使用者：扬州尚瑞机械科技有限公司
技术研发日：2019.09.06
技术公布日：2020.06.02