一种导电布生产用预烘干装置的制作方法

本实用新型涉及导电布生产加工设备技术领域，尤其涉及一种导电布生产用预烘干装置。

背景技术：

导电布是以纤维布为基材，经过前置处理后施以电镀金属镀层使其具有金属特性而成为导电纤维布。可分为：镀镍导电布，镀金导电布，镀炭导电布，铝箔纤维复合布。外观上有平纹和网格区分。

现有的导电布在进行预烘干时，大多直接通过电加热管加热烘干箱，再将导电布置于烘干箱内进行烘干，烘干效率较慢，且容易造成导电布高温损坏，会对导电布的生产质量造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中导电布在进行预烘干时，大多直接通过电加热管加热烘干箱，再将导电布置于烘干箱内进行烘干，烘干效率较慢，且容易造成导电布高温损坏，会对导电布的生产质量造成影响的问题，而提出的一种导电布生产用预烘干装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种导电布生产用预烘干装置，包括支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有烘干箱，所述烘干箱内固定连接有烘干机构；

所述烘干机构包括与烘干箱内固定连接的两个对称分布的分流管，两个所述分流管相背的一侧分别与烘干箱的左右两侧固定连接，两个所述分流管相对的一侧均开设有多个出风口，且出风口内固定连接有喷头，所述烘干箱的左右两内侧壁均嵌设有通风管，所述通风管的一端与分流管的侧壁固定连接，所述通风管内固定连接有风机，所述烘干箱的左右两侧均固定连接有两个对称分布的支架，两个所述支架相对的一侧均固定连接有第一电加热管，所述烘干箱的底部内壁固定连接有多个第二电加热管。

优选的，所述烘干箱的左右两侧均活动连接有与风机相对应的防尘网，所述防尘网的上下两侧均固定连接有固定块，所述固定块的表面和烘干箱的左右两侧均开设有相对应的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺栓。

优选的，所述支撑台的底部四角处均固定连接有支撑腿。

优选的，所述烘干箱的前后两侧开口处均转动连接有两个对称分布的挡板，所述挡板的表面固定连接有把手。

优选的，所述烘干箱前后两侧的开口处均通过滚动轴承转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有导料辊。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种导电布生产用预烘干装置，具备以下有益效果：

该导电布生产用预烘干装置，通过设置有烘干机构，在需要对导电布进行预烘干时，将导电布穿过两个导料辊对导电布进行导料，启动电机、第一电加热管和第二电加热管，风机从外界吸风，风经过防尘网时，防尘网对风中的灰尘进行过滤，风进入通风管内，再通过通风管进入分流管内，并通过分流管侧壁的多个喷头将风吹出，扩大风机的出风面积，风经过第一电加热管时，第一电加热管对风经过加热，使风变热，且两个风机对吹的风形成对流风，使风可以向中间聚集，风吹在需要预加热的导电布上，对导电布进行烘干，且通过风吹的形式，并不会对导电布造成损坏，能够方便对导电布进行预烘干，提高了对导电布预烘干的效率，且不会对导电布造成损坏，提高了导电布的生产质量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够方便对导电布进行预烘干，提高了对导电布预烘干的效率，且不会对导电布造成损坏，提高了导电布的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种导电布生产用预烘干装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种导电布生产用预烘干装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种导电布生产用预烘干装置a部分的结构示意图。

图中：1支撑台、2烘干箱、3烘干机构、31分流管、32喷头、33喷头、34风机、35支架、36第一电加热管、37第二电加热管、4防尘网、5固定块、6螺栓、7支撑腿、8挡板、9把手、10转轴、11导料辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种导电布生产用预烘干装置，包括支撑台1，支撑台1的上表面固定连接有烘干箱2，烘干箱2内固定连接有烘干机构3；

烘干机构3包括与烘干箱2内固定连接的两个对称分布的分流管31，两个分流管31相背的一侧分别与烘干箱2的左右两侧固定连接，两个分流管31相对的一侧均开设有多个出风口，且出风口内固定连接有喷头32，烘干箱2的左右两内侧壁均嵌设有通风管33，通风管33的一端与分流管31的侧壁固定连接，通风管33内固定连接有风机34，烘干箱2的左右两侧均固定连接有两个对称分布的支架35，两个支架35相对的一侧均固定连接有第一电加热管36，烘干箱2的底部内壁固定连接有多个第二电加热管37，能够方便对导电布进行预烘干，提高了对导电布预烘干的效率，且不会对导电布造成损坏，提高了导电布的生产质量。

烘干箱2的左右两侧均活动连接有与风机34相对应的防尘网4，防尘网4的上下两侧均固定连接有固定块5，固定块5的表面和烘干箱2的左右两侧均开设有相对应的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺栓6，能够有效的防止灰尘进入烘干箱2内，且能够便于对防尘网4进行拆装。

支撑台1的底部四角处均固定连接有支撑腿7，能够方便对支撑台1进行支撑。

烘干箱2的前后两侧开口处均转动连接有两个对称分布的挡板8，挡板8的表面固定连接有把手9，能够有效的阻挡烘干箱2内的热量快速流失。

烘干箱2前后两侧的开口处均通过滚动轴承转动连接有转轴10，转轴10的外壁固定连接有导料辊11，能够方便对导电布进行导料。

电机34、第一电加热管36和第二电加热管37均通过控制开关与外部电源电性连接，能够保证在工作时得到供电量的支持，此电性连接为现有技术，且属于本领域人员惯用技术手段，因此不加以赘述。

本实用新型中，在需要对导电布进行预烘干时，将导电布穿过两个导料辊11对导电布进行导料，启动电机34、第一电加热管36和第二电加热管37，风机34从外界吸风，风经过防尘网4时，防尘网4对风中的灰尘进行过滤，风进入通风管33内，再通过通风管33进入分流管31内，并通过分流管31侧壁的多个喷头32将风吹出，扩大风机34的出风面积，风经过第一电加热管36时，第一电加热管36对风进行加热，使风变热，且两个风机34对吹的风形成对流风，使风可以向中间聚集，风吹在需要预加热的导电布上，对导电布进行烘干，且通过风吹的形式，并不会对导电布造成损坏，能够方便对导电布进行预烘干，提高了对导电布预烘干的效率，且不会对导电布造成损坏，提高了导电布的生产质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。