减震消音装置及空调系统的制作方法

本实用新型属于空调技术领域，更具体地说，是涉及一种减震消音装置及空调系统。

背景技术：

为了提高空调的制冷制热效果，越来越多压缩机采用补气增焓技术，原理是向压缩机内补气，加速空调系统的冷媒循环量，从而提升了空调系统的制冷制热效果。但是，由于管道内冷媒的不稳定性，使得管道内会产生强烈的压力脉冲，从而使得管道会产生剧烈的振动以及使得设置在管道上的电磁阀产生巨大的噪声，其振动会对管道以及周围其他设备造成损害，影响管道以及其他设备的寿命，还会对环境形成噪声污染，极大地影响了用户的使用体验。

为了解决上述问题，现有技术中在上述管道上设置具有阻尼橡胶减振，或者增加管路柔性，增加多个减震弯、多个分流通道，但种方法压缩机的压缩机频率段范围较大时，上述管道仍然会有较大振动；利用分流通道减缓气体流速以此达到降低管路振动，但分流通道最后还是汇集到一起，流速加快；对进入压机段管路还是难以消除脉冲问题，分流通道不汇集，直接在压机上采用2个补气孔则压机结构变得更加复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减震消音装置及空调系统，以解决现有技术中存在的振动和噪音较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种减震消音装置，包括具有容置腔的本体，所述本体上设置有进气管和出气管，所述本体设置有内部装有阻尼颗粒的阻尼容器。

进一步地，所述阻尼颗粒的直径大小为a，a＞1μm，所述阻尼颗粒的体积为va，所述阻尼容器的容积为vb，10^-4×vb＜va＜10^-1×vb。

进一步地，所述阻尼容器允许气流进出所述阻尼容器，且所述阻尼颗粒被阻挡在所述阻尼容器内。

进一步地，所述阻尼容器的表面镂空有通孔且所述通孔的直径为b，b＜a，所述阻尼容器的镂空率为n，n为通孔的面积与阻尼容器的面积的比值，0＜n＜40%。

进一步地，所述阻尼颗粒的填充率为m，60%＜m＜98%。

进一步地，所述阻尼颗粒设置在密闭的所述阻尼容器内。

进一步地，所述容置腔内设置有用于支撑所述阻尼容器的支撑座。

进一步地，所述支撑座固定在所述本体的内壁且允许气流通过。

进一步地，所述阻尼容器与所述支撑座转动连接。

进一步地，所述阻尼容器呈球形。

进一步地，所述阻尼容器的球心与所述进气管和/或所述出气管的轴心同轴。

进一步地，所述出气管的插入所述本体的深度大于所述进气管插入所述本体的深度。

进一步地，所述本体外套设有壳体，所述壳体和所述本体之间形成所述阻尼容器。

进一步地，所述本体内设置有连通所述进气管和所述出气管的壳体，所述壳体和所述本体之间形成所述阻尼容器。

进一步地，所述阻尼颗粒为高阻尼合金、硅胶或硅橡胶。

本实用新型的另一目的在于提供一种空调系统，包括换热器和增焓压机，所述空调系统还包括上述减震消音装置，所述进气管连通所述换热器，所述出气管连通所述增焓压机。

本实用新型提供的减震消音装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型在本体内设置阻尼容器，阻尼容器内填充有阻尼颗粒。冷媒气流从进气管进入本体后遇到阻尼容器，由于本体和阻尼容器的横截面积均大于进气管的横截面积，因此气态冷媒的流速被降低，同时还降低了气态冷媒的不稳定性。降低流速后的气态冷媒冲击阻尼容器，阻尼颗粒吸收能量，使得气态冷媒从出气管排出后的能量大大降低，有效地降低了脉冲气流的振动和噪声。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的减震消音装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的减震消音装置的剖视结构示意图一；

图3为本实用新型实施例提供的阻尼容器部分的局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的减震消音装置的剖视结构示意图二；

图5为本实用新型实施例提供的减震消音装置的剖视结构示意图三；

图6为本实用新型实施例提供的空调系统结构示意图，部分结构未示出。

其中，图中各附图主要标记：

1、本体；2、进气管；3、出气管；4、阻尼颗粒；5、阻尼容器；6、通孔；7、支撑座；8、壳体；9、换热器；10、增焓压机；11、过滤器；12、电子膨胀阀；13、进入管；14、第一连接管；15、第二连接管；16、补气管；17、补气口。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型实施例提供的减震消音装置进行说明。所述减震消音装置，包括具有容置腔的本体1，本体1设置有进气管2和出气管3，容置腔内设置有阻尼容器5，阻尼容器5内装有用于减震消音的阻尼颗粒4。

本实用新型提供的减震消音装置，与现有技术相比，在本体1内设置阻尼容器5，阻尼容器5内填充有阻尼颗粒4。冷媒气流从进气管2进入本体1后遇到阻尼容器5，由于本体1和阻尼容器5的横截面积均大于进气管2的横截面积，因此气态冷媒的流速被降低，同时还降低了气态冷媒的不稳定性。降低流速后的气态冷媒冲击阻尼容器5，阻尼颗粒4吸收能量，使得气态冷媒从出气管3排出后的能量大大降低，有效地降低了脉冲气流的振动和噪声。

进一步地，作为本实用新型提供的减震消音装置的一种具体实施方式，阻尼颗粒4的直径大小为a，a＞1μm，阻尼颗粒4的体积为va，阻尼容器5的容积为vb，10-4×vb＜va＜10-1×vb。经实验表明，将阻尼颗粒4的体积设计为上述大小，更加有利于吸收气态冷媒的能量，减震消音的效果更好。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的减震消音装置的一种具体实施方式，阻尼容器5允许气流进出阻尼容器5，阻尼颗粒4被阻挡在阻尼容器5内，气流在流经阻尼容器5时进入阻尼容器5的内部，气流与阻尼颗粒4充分接触，阻尼颗粒4充分地吸收能量，气流所具有的能量大部分被阻尼颗粒4所吸收，就是将机械振动以及声震的能量大部分转化成热能以及阻尼颗粒4的动能，极大地降低了气流的能量，有效地降低了气流的剧烈震动和噪声。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的减震消音装置的一种具体实施方式，阻尼容器5的表面镂空有通孔6且通孔6的直径为b，b＜a，因此气流可以进出阻尼容器5但阻尼颗粒4被阻挡在阻尼容器5中，阻尼容器5的镂空率为n，n也影响阻尼颗粒4吸收能量的效果，n为通孔6的面积与阻尼容器5的面积的比值，经实验表明，0＜n＜40%的效果较佳。

进一步地，作为本实用新型提供的减震消音装置的一种具体实施方式，阻尼颗粒4的填充率为m，60%＜m＜98%。不同的阻尼颗粒4的填充率对气流等的振动频率吸收效果也是不尽相同的，经实验表明，60%＜m＜98%效果较佳。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的减震消音装置的一种具体实施方式，阻尼颗粒4设置在密闭的阻尼容器5内。相比上文提到的气流可进出的阻尼容器5，密闭的阻尼容器5对于气流等的能量吸收效率较差，但加工简单、成本较低，阻尼容器5对于气流等的能量吸收类似于液体热传递的方式。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的减震消音装置的一种具体实施方式，容置腔内设置有支撑座7，支撑座7用于将阻尼容器5固定在本体1内。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的减震消音装置的一种具体实施方式，支撑座7固定在本体1上且允许气流通过。气流在遇到支撑座7时不影响和阻尼容器5的接触。

进一步地，作为本实用新型提供的减震消音装置的一种具体实施方式，阻尼容器5和支撑座7转动连接。气流在冲击阻尼容器5时，阻尼容器5可与支撑座7之间发生相对转动，使得阻尼颗粒4和气流发生更充分的接触，使得阻尼颗粒4对气流的能量吸收的更加的充分，进一步提高了对气流的减震和消音的作用。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的减震消音装置的一种具体实施方式，阻尼容器5选用为球形。球形的阻尼容器5使得气流和阻尼颗粒4的接触更加充分，当然，在其他实施例中，还可根据实际情况和需求选择阻尼容器5的形状，例如方形、椭球型等。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的减震消音装置的一种具体实施方式，选用球形的阻尼容器5，阻尼容器5的球心的进气管2和/或出气管3的轴芯同轴，使得气流和阻尼容器5充分地接触，以防气流未被降低能量就从出气管3排出。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的减震消音装置的一种具体实施方式，出气管3插入本体1内的深度大于进气管2插入本体1内的深度，延长了气流从进气管2进入本体1后与阻尼颗粒4接触的时间，使得气流能量被降低的更加彻底。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的减震消音装置的一种具体实施方式，本体1外套设有壳体8，壳体8和本体1之间形成阻尼容器5。阻尼颗粒4包围在壳体8的外壁，气流流入阻尼容器5后，在阻尼容器5或者本体1内的存留时间更长，延长了气流与阻尼颗粒4的接触时间，进一步提高了对气流能量的吸收。

进一步地，请参阅图5，作为本实用新型提供的减震消音装置的一种具体实施方式，本体1内设置有壳体8，壳体8连通进气管2和出气管3，本实施例和上文的实施例中实质上是同一种方式的两种不同的表现形式，效果相同，在此不再赘述。

进一步地，作为本实用新型提供的减震消音装置的一种具体实施方式，阻尼颗粒4选用高阻尼合金、硅胶或者硅橡胶的一种或多种的组合。当然，在其他实施例中，还可根据实际情况和需求选择阻尼颗粒4的材质。

请参阅6，本实用新型还提供一种空调系统，所述空调系统包括换热器9和增焓压机10，还包括上述减震消音装置，换热器9和减震消音装置之间设置有过滤器11和电子膨胀阀12。换热器9和过滤器11连通有进入管13，过滤器11和电子膨胀阀12之间连通有第一连接管14，电子膨胀阀12和进气管2之间连通有第二连接管15。出气管3连通有补气管16，补气管16连通增焓压机10，补气管16连通增焓压机10处设置有补气口17。

具体的，当向增焓压机10需要补气时，换热器9中流出的冷媒气体经过过滤器11，过滤脉冲冷媒中的杂质，通过第一连接管14经过电子膨胀阀12，电子膨胀阀12可控制不同开度，调节冷媒的流量、可根据增焓压机10实时反馈控制冷媒流速及开关情况，当电子膨胀阀12打开时，脉冲冷媒流经电子膨胀阀12和第二连接管15从进气管2进入，流入本体1内，由于本体1的横截面积大于第二连接管15的横截面积，使得第二连接管15道的横截面积突然增大，那么第二连接管15的气态冷媒在流经本体1时，降低了流入本体1内的气态冷媒的流速，从而降低了脉冲对第二连接管15的影响，抑制了第二连接管15的振动；当气体冷媒进入本体1后，正面冲击阻尼容器5，充分接触后，阻尼容器5中的阻尼颗粒4剧烈运动、摩擦、激励吸收振动产生的能量和振动噪声能量；使得气体冷媒经过阻尼容器5体二次吸收能量后，抑制了气体冷媒的不稳定状态，从而抑制了第二连接管15、补气管16道的振动，避免了对连接管道、换热器9和压缩机造成损害。由于本体1设置于增焓压机10及电子膨胀阀12中间且本体1有效抑制了第二连接管15和补气管16的振动，所以降低了电子膨胀阀12和增焓压机10补气的振动冲击噪声，从而提高用户体验。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。