冶金用加料设备的制作方法

本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种冶金用加料设备。

背景技术：

冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史。冶金就是将金属溶液中的杂质(非意向元素)通过熔融(加热到熔点之上)进行造渣、除渣给予消除，同时某些化学成分通过除渣、脱碳、去氧等得到相对的纯净合金成分的过程，再精细的精炼过程一般就属于金属铸造厂。

现有技术中，通常使用冶金炉对粉状的原料进行冶炼，以达到较好的冶金效果，但由于实际使用时，粉状原料不可避免的发生结块，这样直接进入到冶金炉内会导致冶金的效率低，不利于生产效率的提高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种冶金用加料设备，以提高加料设备的生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种冶金用加料设备，安装于冶金炉上，包括：

入料筒，安装于所述冶金炉顶部的开口处，于所述入料筒内安装有支撑板，于所述支撑板上构造向上外凸、并沿其径向间隔布置的多个第一齿部，并于所述支撑板上设有多个过滤孔；

搅拌器，包括转动设于所述入料筒内的搅拌轴，于所述搅拌轴底端的外周面上构造有个间隔布置的多个下搅拌板，且于各所述下搅拌板的底部构造有向下凸出、并沿其长度方向间隔布置的多个第二齿部，所述第二齿部和所述第一齿部交错布置；于所述入料筒的顶部安装有电机，所述电机的动力输出端连接于所述搅拌轴的顶端；

冷却通道，包括绕设于所述入料筒底部周面上的多个环状水管，连接于相连两所述环状水管间的多个连接水管，并在位于顶部的所述环状水管上连通有进水管，在位于底部的环状水管上连通有出水管。

进一步的，于所述搅拌轴的外周面上构造有位于所述下搅拌板上方、并间隔布置的多个上搅拌板，且所述上搅拌板与所述下搅拌板交错布置。

进一步的，于所述下搅拌上开设有沿其高度延伸设置的通孔，且所述通孔为沿所述下搅拌板的长度方向间隔布置的多个。

进一步的，所述通孔为沿所述下搅拌板的高度方向延伸设置的长条状。

进一步的，所述第一齿部为环所述支撑板的周向间隔设置的多组。

进一步的，所述第一齿部的截面呈三角形，所述第二齿部适配于所述第一齿部设置。

进一步的，于所述入料筒的顶端固设有“十”字形的支架，所述电机安装于所述支架上。

进一步的，所述过滤孔的截面呈扇形。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的冶金用加料设备，通下搅拌板的转动，能够对支撑板上的粉状和块状原料进行搅拌，通过各第一齿部在第二齿部间的通过能够将块状的原料粉碎成粉状，并通过过滤孔掉落到冶金炉内，从而提高粉状原料的进料效果，而可具有较好的冶炼效率。另外，通过设置环状水管和连接水管能大大提高对入料筒的冷却效果，其操作方便，使用效果好。

(2)上搅拌板可与下搅拌板共同作用，以达到对入料筒内原料更佳的搅拌效果。

(3)下搅拌板上通孔的设置，可减小其在转动时受到的阻力，从而具有较好的搅拌效果。

(4)第一齿部的布置形式，可提高其与第二齿部间的配合效果，进而将块状原料粉碎成粉状。

(5)第一齿部形状的设置，便于其成型，对块状原料的粉碎效果好，其结构简单，使用方便。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的冶金用加料设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的入料筒的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的支撑板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的搅拌器的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的搅拌器于支撑板配合状态下的结构示意图；

附图标记说明：

1-入料筒，101-支架，102-凸缘，2-进水管，3-出水管，4-环状水管，5-连接水管，6-搅拌轴，601-上搅拌板，602-通孔，603-下搅拌板，604-第二齿部，7-支撑板，701-第一齿部，702-过滤孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种冶金用加料设备，安装在冶金炉上，如图1至图2中所述，该冶金用加料设备包括安装于冶金炉顶部的开口处的入料筒1，在入料筒1内安装有支撑板7，在支撑板7上设有多个过滤孔702。放入到入料筒1内的原料会堆积在支撑板7上，并经由过滤孔702掉落到冶金炉内。在入料筒1的底部周面上构造有凸缘102，入料筒1经由凸缘102安装在冶金炉上。

本实施例中的冶金用加料设备还包括搅拌器，该搅拌器用于对堆积在支撑板7上的原料进行搅拌和粉碎。结合图1和图4中所示，本实施例中的搅拌器具体包括转动设在入料筒1内的搅拌轴6，并在搅拌轴6底端的外周面上构造有个间隔布置的多个下搅拌板603。在入料筒1的顶部安装有电机，电机的动力输出端连接于搅拌轴6的顶端，以通过电机驱动搅拌轴6转动，从而使其上的下搅拌板603对原料进行搅拌。如图1中所示的，本实施例中，为便于电机在入料筒1上的安装，在入料筒1的顶端固设有“十”字形的支架101，上述的电机具体安装于支架101上。原料经由支架101和入料筒1间围构成的空间进入。此处，支架101的结构简单，便于电机安装的同时，还便于原料进入到入料筒1内。

本实施例中，如图4中所示，在搅拌轴6的外周面上还设有位于下搅拌板603上方、并间隔布置的多个上搅拌板601，且上搅拌板601与下搅拌板603交错布置。在搅拌轴6转动时，通过上搅拌板601和下搅拌板603同时对原料进行搅拌，从而达到较好的搅拌效率。另外，为减少上搅拌板601和下搅拌板603在转动时的阻力，提高搅拌的效率。本实施例中，在上搅拌板601和下搅拌板603上分别开设有沿其高度延伸设置的通孔602，且通孔602为沿对应搅拌板的长度方向间隔布置的多个。此处的通孔602为沿下搅拌板603的高度方向延伸设置的长条状。当然，通孔602的形状除了可为长条状，还可以是其他便于在搅拌板上成型的形状。

本实施例中，结合图3和图4中所示，为提高搅拌器对块状原料的粉碎效果，以使原料通过过滤孔702进入到冶金炉内。在各下搅拌板603的底部构造有向下凸出、并沿其长度方向间隔布置的多个第二齿部604。在支撑板7上构造向上外凸、并沿其径向间隔布置的多个第一齿部701，且第二齿部604和第一齿部701交错布置。即在下搅拌板603转动时，其上的第二齿部604可由相邻的两第一齿部701间通过，从而将块状原料粉碎成粉状。另外，为提高两齿部对块状原料的粉碎效果，本实施例中的第一齿部701为环支撑板7的周向间隔设置的多组。本实施例中的第一齿部701和第二齿部604的截面均呈三角形，两者间的配合状态如图5中所示。此外，基于第一齿部701的布置形式，上述过滤孔702的截面成扇形，以增大过滤孔702的过滤面积，提高支撑板7的空间利用率。

继续参照图1中所示，本实施例中的冶金用加料设备还包括冷却通道，该冷却通道的作用时对进入入料筒1内的原料进行冷却。该冷却通道具体包括对应于支撑板7的上方绕设于入料筒1底部周面上的多个环状水管4，连接于相连两环状水管4间的多个连接水管5，并在位于顶部的环状水管4上连通有进水管2，在位于底部的环状水管4上连通有出水管3。此处，环状水管4和连接水管5可经由构造在入料筒1外周面上的安装结构安装在入料筒1上。如此设置，通过多个环状水管4和连接水管5相互配合，可提高冷却通道与入料筒1的接触面积，进而增大对入料筒1的冷却面积，提高对入料筒1的冷却效率。而且，为对冷却通道内的水流状态进行控制，本实施例中，在进水管2和出水管3上分别安装有控制阀。

本实施例所述的冶金用加料设备，通下搅拌板603的转动，能够对支撑板7上的粉状和块状原料进行搅拌，通过各第一齿部701在第二齿部604间的通过能够将块状的原料粉碎成粉状，并通过过滤孔702掉落到冶金炉内，从而提高粉状原料的进料效果，而可具有较好的冶炼效率。另外，通过设置环状水管4和连接水管5能大大提高对入料筒1的冷却效果，其操作方便，使用效果好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。